提高螺旋锥齿轮加工质量的研讨

螺旋锥齿轮加工质量不稳定,是机械制造中的一个难题。特别是用于载重汽车、拖拉机、铲运车、采煤机及井下其他采掘设备等工程机械上用的螺旋锥齿轮。这类齿轮传动比较大,工作条件比机床齿轮要繁重得多,要求耐磨性、疲劳强度、心部硬度和冲击韧性等方面比机床齿轮高。由于载荷重、冲击大,多采用20CrMnTi、20CrMnMo或18CrMnNiMoA等低碳合金钢进行渗碳(或碳氮共渗)淬火的工艺,热处理后对齿轮表面采用喷丸处理(冷作硬化)来消除危险区中的拉伸应力,而形成相当大的压缩应力,以增加齿轮的强度。但由于这类齿轮在热处理中变形较大,使得齿     

螺旋锥齿轮刀头改制及小锥距齿轮加工

螺旋锥齿轮刀头改制及小锥距齿轮加工董建华，徐继军我厂锥齿轮车间主要生产加工各种螺锥齿轮，生产品种已近百种．具备铣齿和磨齿综合加工能力。多品种，小批量，周期短，质量好．是我厂螺旋锥齿轮生产的一大优势。随着螺旋锥齿轮产品应用的日趋广泛，大量新设计，新品种...     

螺旋锥齿轮加工及接触分析的计算机模拟

用一个左右旋齿轮统一起来的加坐标系，建立了螺旋锥齿轮加工及接触分析的数学模型，通过计算机模拟螺旋锥齿轮加工过程及轮齿接触分析。     

新型的螺旋锥齿轮加工机床

世界上生产螺旋锥齿轮加工设备的厂家很多,但谈到螺旋锥齿轮的加工技术与设备,最具代表性的还是奥立康与格里森.奥立康采用的是延伸外摆线齿制,格里森采用的是圆弧齿制.延伸外摆线齿制螺旋锥齿轮的特点是齿轮的节锥齿线为延伸外摆线,齿轮的轮齿为等高齿.圆弧齿制螺旋锥齿轮的特点是齿轮的节锥齿线为圆弧线,齿轮的轮齿为收缩齿.     

螺旋锥齿轮的虚拟切齿加工方法

计算机信息技术的发展,为开展螺旋锥齿轮研究提供了更好的手段.主要介绍了螺旋锥齿轮的虚拟切齿加工方法,首先通过计算得到相关参数,然后使用CATIA复现切齿加工过程,再通过Pro/E进行曲面处理及模型重构,最后在Pro/Mechanica模块中进行齿面接触的有限元分析.相关研究为后续螺旋锥齿轮系统的传动误差优化、接触区域修...     

螺旋锥齿轮齿面展成及加工精度控制分析

螺旋锥齿轮的形式较为复杂，但它在机械制造领域中的用途十分广泛，其齿面展成及加工精度控制的方法一直是该领域的研究重点。本文将基于螺旋锥齿轮齿面结构及其工艺特点，结合齿面展成技术及理论进行分析，探讨齿面质量的检测与修正措施，进一步研究齿面精度中数字化闭环控制。     

铲运机螺旋锥齿轮的工艺研究

在工艺上,采用小齿轮与热处理后成品的大齿轮配切的新工艺方法有效地克服了困热处理形造成的齿轮对啮合的质量问题,通过具体试验取得较为满意的效果。而且工艺简单,生产周期短,成本低,在生产中得到应用。     

螺旋锥齿轮电火花研磨复合加工

本文论述了螺旋锥齿轮电火花研磨复合加工的原理,介绍了研制的脉冲电源和夹具,分析了这项新技术与研齿相比较的优点,试验证明采用这项新技术不仅生产率高、能提高接触精度和齿侧间隙精度,降低传动噪声,而且能修复因热处理变形较大而研齿无法修复的不合格齿轮,显著提高成品合格率,降低成本。     

零配法加工螺旋锥齿轮

零配法加工螺旋锥齿轮是以简式立式铣床上装置专用分度头的蜗轮副夹具代替螺旋锥齿轮加工专用机床来加工螺旋锥齿轮。这种方法是无专用加工设备时对单件小批低速重载螺旋锥齿轮进行加工的较为简便、合理、经济和实效的方法。螺旋锥齿轮经上述方法     

基于弹流润滑的弧齿锥齿轮的加工修正方法

在弧齿锥齿轮加载接触分析基础上,分析机床调整切齿参数对弧齿锥齿轮弹流润滑特性的影响,推导出油膜厚度与机床调整切齿参数之间的关系式,定性定量地分析了油膜与机床调整切齿参数的关系。提出给定油膜厚度条件下,机床调整参数修正方法。     

基于MATLAB弧齿锥齿轮接触分析

利用局部综合法,通过Matlab编程实现了一对弧齿锥齿轮的齿面接触分析(TCA),分别确定出轮齿中点、大端和小端齿面上的接触迹线的形状和传动误差曲线图,并对所得到的曲线图进行了分析和解释,不仅改进了直接利用TCA方法编程求解轮齿接触时,编程复杂、耗时多等不足,而且为弧齿锥齿轮切削参数的合理设计奠定了良好的基础。     

弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮齿形误差精密测量

利用数控坐标测量机高精度、高自动化、测量方式与一般机械式量仪不同等的特点,研究开发并完成了在数控坐标测量机上实现弧齿锥齿轮及准双曲面齿轮齿形误差自动精密测量的软件系统,并详细讨论了其测量方法与误差处理方法。实例测试表明其方案是可行的。     

螺旋锥齿轮的齿面测量及机床加工参数修正

给出了Gleason制螺旋锥齿轮的理论齿面模型,用差曲面描述三坐标测量机测量得到的实际齿面到理论齿面的偏差,提出了一种利用差曲面特征参数修正机床调整参数的新方法,有效地提高了齿面几何精度。     

螺旋锥齿轮齿面的三坐标测量

在三坐标测量机上精确测量螺旋锥齿轮真实齿面的结构参数是定量评价其齿面几何质量的关键,是齿轮加工机床参数修正的基础。根据建立的理论验面模型,在齿面的旋转投影面上进行测量网格规划,得到网格节点的坐标和法线方向。由测量点数据,测量程序控制测针自动进行测量,从而测得真实齿面的结构参数。     

FWV-6A加工中心大件的有限元分析和模态测试

为获取加工中心五大件准确的动、静态特性,进行有限元计算与模态测试相结合的分析研究,以立柱和主轴箱两大件为例进行说明。首先,通过有限元计算结果与模态测试结果对比分析得出各大件的固有频率和振型,两者的相互吻合验证了有限元模型建立的精确性。然后以该有限元模型为基础进行静态分析,得出各大件的最大应力及变形等数据。以上分析可为加工中心结构尺寸优化和拓扑优化设计指明方向,并提供可靠依据和约束条件。     

正交切削高强耐磨铝青铜的有限元分析

采用热力耦合、平面应变、连续带状切屑的切削模型模拟了高强耐磨铝青铜的正交切削加工过程。采用增量步移动刀具的方法,结合有限元分析软件Marc的网格重划分功能,模拟了刀具从初始切入到切削力和切削温度达到稳态的切削加工过程,获得了不同切削深度和切削速度下的切屑形态、温度、应力、应变和应变速率的分布。并将模拟计算得到的切削力和切削温度与试验结果进行了比较,两者具有较好的一致性。     

直齿轮的高精度插齿仿真加工与有限元分析

依据现有仿真加工方法难以获得趋近于实际加工所得齿面的仿真模型,为此提出一种高精度的插齿仿真加工方法.该方法基于CATIA平台,通过建立刀具与齿坯模型,分析刀具与齿坯的空间运动关系,结合CATIA内平移、旋转、布尔运算等命令与二次开发功能,完成了圆柱直齿轮的高精度插齿仿真加工;通过测量标准渐开线与仿真模型齿面间法向距离,完成了齿面精度测量并与实际加工参数相印证.最后,将仿真模型进行重构,并将仿真模型与重构模型分别进行有限元求解,通过将仿真模型与重构模型求解结果进行对比,验证了方法所得仿真模型的有效性.     

含间隙和时变啮合刚度的弧齿锥齿轮传动系统非线性振动特性研究

齿面侧隙和时变啮合刚度等因素的存在,将导致弧齿锥齿轮传动系统在工作过程中呈现典型的非线性特性;置于转子上的弧齿锥齿轮传动系统被等效处理为8自由度动力学模型,借助动态相对传动误差,使两轮转动自由度合并,建立了7自由度的非线性振动方程。采用A算符算法获得了不同工况下弧齿锥齿轮系统的扭转、横向及轴向的振动位移和速度,发现随着啮合频率的变化,系统经倍周期分岔进入混沌,而随着支承刚度的变化,系统经拟周期分岔进入混沌振动,在啮合频率的变化过程中,系统存在跳跃现象。     

MACHINING STUDIES OF UD-FRP COMPOSITES PART 2: FINITE ELEMENT ANALYSIS

ABSTRACT

A number of parameters and an exhaustive material development and experimental procedure to determine the response variables like cutting forces, surface damage restricts the expensive experimental research. In this context, Finite Element Method (FEM) analysis can be used as a tool for the prediction of the various machining responses. A finite element analysis of the orthogonal machining of Uni-directional Glass Fiber Reinforced Plastic (UD-GFRP) laminates is presented in this study to understand the complex relation between fiber orientation, tool geometry, depth of cut on cutting forces and sub-surface damage.