锻钢冷轧辊切削加工工艺改进研究

锻钢冷轧辊是轧制冷轧板、有色金属的一种重要工具,因为锻钢冷轧辊的强度、硬度高,塑性、韧性好,抗冲击载荷能力强,所以锻钢冷轧辊的切削加工一直是一个难题.通过对锻钢冷轧辊的性能分析,以及对大量生产实践的总结,提出了合理的锻钢冷轧辊切削加工工艺改进措施,基本解决了锻钢冷轧辊切削加工困难的难题.     

新型热轧工作辊材料差温热处理工艺参数研究

通过制定系列试验方案,采用金相、硬度等手段对新型热轧工作辊材料的组织及性能进行分析,确定最佳淬火温度及时间;依据实验数据结果,对产品进行试制生产,验证工艺参数的可靠性和稳定性.     

硬度、成分和组织对工作辊耐磨性能的影响

从合金元素、淬火硬度、微观组织碳化物、残余奥氏体等方面对影响冷轧工作辊耐磨性能因素进行了较为全面的综述,将对改进冷轧工作辊成分设计、制造工艺以及如何提高冷轧工作辊耐磨性能有一定借鉴意义.     

氮基气氛淬火对脱碳品的挽救

针对2 5mm、长度 50mm圆锥滚子淬火脱碳的原因进行了分析 ,在原淬火工艺及DRES90 / 80 0辊底炉热处理工艺的基础上 ,减少淬火时的装炉量 ,延长淬火节拍 ,总的淬火加热时间增加 ,并严格控制炉内氮基气氛和露点 ,则可对上述脱碳的滚子进行挽救 ,使其表面、心部的硬度、金相组织及表面质量等达到工艺技术条件的要求。附图 1幅 ,表 6个。     

大型支承辊热处理过程的数值模拟

为了实现大型支承辊热处理的虚拟生产，运用非线性有限无法对大型支承辊在不同介质中淬火的温度场、组织场和应力／应为进行了计算机模拟。结果表明：淬火时间为55min，淬火介质为油或UNCON（25％）时，支承辊不能得到马氏体而硬度降低；以UNCON（15％）或水为淬火介质时，可以得到大量的马氏体，支承辊硬度和淬硬层深也符合要求，但残余应力较大。对以UNCON（15％）或水为淬火介质进一步优化，得出大型支承辊的热处理合适工艺为：从加热炉中出炉后，空冷5－10min，然后淬火15min，再转入300℃的炉中保温30h。     

45#钢"零保温"淬火对其强度和硬度的影响研究

在790℃至840℃温度范围内对45#钢进行“零保温”淬火,并测量其表面硬度：再以500℃至650℃不同温度进行高温回火,并测量其强度。通过常规淬火与“零保温”淬火后机械性能的对比发现。在合理的工艺路线下,强度、硬度等方面“零保温”淬火完全可以替代传统淬火工艺。     

浅谈大辊径淬火辊的试制及过程检验

大辊径淬火辊制作难点一,辊筒十字方向4条母线上硬度均匀性要控制在≤5HSD;制作难点二,这种大辊径薄壁类辊筒经过淬火,势必会发生变形收缩,是否可以通过改变工艺等来减少变形收缩量,如何更好的去解决这两个难点,将成为淬火辊制作的关键点。为了保证试制出更高质量的淬火辊,前期需要制定相关的质量控制点。整个制造过程中涉及的所有质量控制点都需出具相应的检验报告。     

七辊辊皮内孔淬火畸变量的控制

七辊辊皮是我厂七辊矫直机上的关键件之一,其淬火质量的好坏直接影响机加工生产,在实际生产中,七辊辊皮的硬度和淬硬层均能达到要求,但辊皮淬火时的内孔胀大量不易控制,内孔胀大量有大有小,所以在淬火时的预留胀大量不易给出,淬火后内孔不够磨的现象时有发生,给机加工生产造成很大麻烦。所以调整热处理工艺,找出内孔变形     

半轴中频淬回火专机的工艺改造

中频淬火机床是机械加工必备的热处理设备之一,其作用是提高加工零件的强度和表面硬度.文中主要介绍了将仿形车床改为中频淬火专机的工作原理、结构及过程.     

机床导轨感应淬火的实践及研究

先从机床导轨感应淬火原理进行理论阐述，再对机床导轨感应淬火实践中遇到的难点如淬火变形、淬火裂纹、淬火硬度不足及局部软带和淬火加工效率低等问题进行分析研究，介绍了一些新的工艺方法，可以为同行业进行参考和交流。     

液控三通阀在淬火装置中的应用

钢管淬火的目的是提高硬度、强度和耐磨性,而淬火的关键是"快冷".根据淬火工艺和生产率的要求,钢管轴流淬火液应保证快速开启和快速关闭,而液控三通阀的性能可以满足淬火工艺的要求,因而被广泛应用于淬火装置中.     

复合耐磨衬板热处理工艺研究

正"爆炸焊复合耐磨衬板"主要应用于冶金轧机机架衬板及工作辊、支撑辊轴承座衬板,还有一种由单一材料制成的耐磨衬板用在精锻机操纵机轨床上。两种耐磨衬板都要求具有良好的耐磨性和抗冲击振动的能力。由于耐磨衬板硬度要求高,尺寸相对薄而长,热处理过程中产生了较大的淬火翘曲变形、淬裂以及硬度偏低,用板材专用淬火压床(见图1)压力淬火仍存在一定的淬火翘曲变形,因此,研究控制淬火翘曲变形和裂纹是主要任务。     

Cr12钢调质处理并低温淬火工艺研究

Cr12钢在我厂主要用于制造冷镦模具,该类模具必须有足够的冲击韧度和抗弯强度。凹模要处理好强度和韧性之间的矛盾,工作表面必须具有高的硬度和耐磨性,心部必须具有足够的韧性,而硬度要求相对低一些(40～50HRC),合适的淬硬层深度为3～4mm。常规工艺规定的淬火温度是970～990℃,淬火硬度≥60HRC。为了充分发挥该钢的力学性能潜力和工艺适用性,我们试验了调质处     

表淬腔式联轴器套制造工艺研究

分析了表淬腔式联轴器套的工艺特点,进行了系统的工艺性研究。通过淬火工艺性试验,获得了型腔表淬热处理的工艺余量参数及高频感应淬火工装的改进措施,并分析不同的工艺余量、感应淬火工装结构对淬火硬度有效范围、表面硬度值及零件变形的影响,从而确定了合理的淬火工艺参数。通过刀具切削试验,分析不同的刀具、切削用量对零件的表面质量、尺寸精度、形位公差及切削效率的影响,获得了型腔切削加工的刀具型号及合理的切削用量。     

基于响应曲面方法的热冲压硼钢B1500HS淬火工艺参数优化

超高强度钢板热冲压技术是将板料热加工和淬火工艺相结合的一项较新的复杂成形技术.为研究奥氏体化温度和保温时间对热冲压硼钢B1500HS淬火硬度、抗拉强度和伸长率的影响规律,以奥氏体化温度和保温时间为设计因子进行二因子五水平的正交试验设计.根据试验设计的结果进行B1500HS试样的淬火试验,利用洛氏硬度计和电子拉伸试验机测试试样的淬火硬度、抗拉强度和伸长率.利用三次响应曲面对试验结果进行回归分析,得到淬火硬度、抗拉强度和伸长率的响应曲面模型.根据响应曲面模型,对奥氏体化温度和保温时间进行优化,得到最佳淬火工艺参数.单目标优化结果表明:淬火硬度最高预测值为52.3 HRC;抗拉强度最高预测值为1 658.94MPa;零件伸长率最高预测值为8.80%.多目标优化结果表明:在奥氏体化温度为916.19～920.48℃、保温时间为0min时,淬火硬度的预测值不小于50.6 HRC,零件抗拉强度的预测值不     

“零保温”淬火工艺对45#钢表面硬度的影响研究

在780℃至920℃温度范围内对45#钢进行“零保温”淬火,并测量其表面硬度;再以500℃至650℃不同温度进行高温回火,并测量其表面硬度。就硬度性能方面对比传统淬火工艺后材料的表面硬度,研究“零保温”淬火对45#钢表面硬度的影响,分析“零保温”淬火工艺替代传统淬火工艺的可能性,并提出了合理的工艺路线。     

机床镶钢导轨板的热处理工艺试验

目前机床镶钢导轨普遍采用CrWMn锻钢。随著工艺的发展，将CrWMn机床镶钢导轨板由锻件改为热轧钢板，为保证其淬火质量，进行了热处理工艺试验。文中介绍了CrWMn钢镶钢导轨板的处理特点及试验工艺过程，给出了完善后的热处理工艺。     

Cr12MoV钢低温淬火试验和应用

Cr12MoV钢广泛用于制造高性能的冷作模具,要求淬火至高硬度(HRC>60)的常规工艺规定的淬火温度是1020～1040℃。为了充分发挥Cr12MoV钢的性能潜力和工艺的适用性,我们试验了Cr12MoV钢的低温淬火,该工艺能在获得高的淬火硬度的基础上提高钢的强度和韧性,改善某些工模具的使用寿命,同时有利于减小淬火变形和扩大淬火加热工艺的适用性,     

床身导轨超音频淬火

1、概述 平面磨床的床身导轨是机床的重要工作基面。它是整台机床的装配基础,也是机床工作精度的基础。正确合理地选择机床导轨的材科和热处理方法,提高床身导轨的表面硬度和耐磨性,对提高磨床精度的保持性和延长使用寿命起着关键的作用。 机床床身导轨的超音频感应淬火,以其淬硬层较深,硬度均匀,淬火变形小和设备工作相对稳定等优点,成为一种感应加热中的先进工艺。据资料介绍,机床导轨经超音频淬火后的使用寿命比高频淬火提高     

机床典型零件感应淬火的总结与分析

先从机床导轨感应淬火进行阐述,再对机床典型零件实践中遇到的难点如变形、裂纹、硬度不足及局部软带和淬火加工效率低等问题进行分析和总结,介绍一些工艺方法,仅供参考。