拉伸弯曲矫直机齿轮箱系统动态特性分析

齿轮箱作为拉伸弯曲矫直机的主要组成部分,其运行状况的稳定性对拉伸弯曲矫直机机组及带钢产品的质量有着重要影响。利用三维建模软件建立齿轮箱系统的三维实体模型,再运用有限元仿真软件对齿轮箱系统整机进行了模态分析和谐响应分析(激励为齿轮之间啮合所形成的冲击激励),分析结果与实测结果相符,得到了齿轮箱系统的整体动态特性,为拉伸弯曲矫直机组结构调整及调整后系统振动特性的预测提供参考。     

辅助支撑对薄壁件加工变形影响的数值模拟

为研究辅助支撑在薄壁件铣削加工中对工件变形的影响,运用商业有限元分析软件Abaqus,在有、无辅助支撑两种条件下．对薄壁件的铣削过程进行了数值模拟,并获得了加工后薄壁件的变形数据。通过对比这两种数据得知,在薄壁件铣削过程中增加辅助支撑是控制工件变形的一种简单易行的工艺,为进一步研究控制薄壁件铣削加工变形提供了依据。     

薄壁件模态分析及铣削稳定性分析

薄壁件壁薄、刚性差,加工时易产生切削颤振,本文建立考虑刀具和工件刚度特性的薄壁件铣削动力学模型,根据不同刚度条件下系统的模态试验获取模型的系统动态性能参数。通过铣削加工试验进而获得模型的铣削力系数,并绘制出相关的切削稳定性极限图,设计切削试验模拟加工过程不同刚性条件,经试验验证,模型及极限图准确可靠。     

大型铝合金薄壁件加工过程模态试验及有限元仿真

通过锤击激振法模态试验和有限元仿真对大型铝合金薄壁件铣削时的动态特性进行了研究。结果表明,第1阶固有频率为372. 6Hz,因此当刀具齿数一定,在选择机床主轴转速时,应避开大型铝合金薄壁件的1阶固有频率以避免铣削过程中发生共振。有限元仿真分析表明,第1阶模态表现为弯曲变形,第2阶模态表现为扭转变形,第3阶模态表现为二阶弯曲变形,第4阶模态表现为二阶扭转变形,第5阶模态表现为弯曲与扭转叠加变形,最大变形量出现在第4阶。有限元分析还发现,有辅助支撑装夹下铝合金薄壁件的固有频率比无辅助支撑装夹下的固有频率增大了10%,而最大变形量则降低了10%,且无论是否加辅助支撑,铝合金薄壁件的振动形态和趋势以及最大变形量发生的位置不变。     

铝合金平面薄壁件动态特性研究与建模

针对三类常见的铝合金材料(6061/7050/7075)薄壁件,基于锤击实验的方法,开展了考虑切削路径频响函数模态参数的识别研究,获得了其动态特性影响因素,并构建了考虑切削振动的薄壁件动态特性模型。研究结果表明：6061/7050铝合金薄壁件固有频率随切削路径向工件中线靠近而增加,7075铝合金薄壁件则变化不明显。该文所构建模型可有效预测薄壁件加工路径上模态参数的变化。     

大直径薄壁件的磨削

磨削大直径薄壁件,最大难点是零件易翘曲变形。经过实践我们摸索出一套磨削大直径薄壁件的方法。 如磨削切割大理石用的圆盘锯片刀体时,锯片刀直径为450mm,厚度2_(-0.05)~0mm,平行度为0.02mm(图1)。     

某薄板动力减振器振动特性研究

使用SolidWorks建立了某薄板动力减振器三维模型,并在Ansys Workbench中进行了有限元模型应力计算和模态分析。应力计算结果表明,该动力减振器薄板弹簧圆角处应力集中明显,最大应力为892 MPa。模态分析结果表明,动力减振器1阶固有频率为60 Hz,满足减振要求。针对应力集中、容易造成疲劳断裂,提出了改进方案,改进后的薄板弹簧根部应力为445 MPa。此外对新方案进行了谐响应分析,仿真分析表明改进后的动力减振器对60 Hz的振动具有很好减振效果。     

薄壁覆盖件的结构优化设计

研究了薄壁覆盖件结构优化设计中的一些关键技术,包括薄壁覆盖件的结构有限分析、优化方法选择、敏度结构重分析,选择了序列二次规划法用于结构优化问题,睡敛效果较好 。以汽车车身为例,对其进行了结构优化设计,计算结果适用,所编制的软件（ＯＰＴＳＨＥＥＴ）使用方便可靠。     

综掘巷道超前支护装置支撑态动力学特性仿真研究

为提高综掘巷道的超前支护装置工作时的动力稳定性,针对其支撑态动力学特性仿真进行了研究.根据超前支护装置的结构和工作原理,利用拉格朗日方法,建立支护设备全支撑状态多自由度振动系统的动力学模型.建立模拟动力扰动下超前支护系统的仿真模型,为单组支架和整机模型施加扰动函数,基于Ansys分析软件进行了单组支架和整机不同状态时模...     

基于有限元法的细长薄壁件车削过程的振动分析

某细长薄壁件在车削加工过程中经常出现振动过大,导致加工误差大的现象。针对此种现象,应用有限元软件对其加工过程进行振动模态分析,得出其振动频率和振型,并结合其加工环境进行分析,找到了激振源,并提出了相应改进建议。     

一种薄壁梁加强结构及其动态抗弯性能分析

针对大客车车身骨架侧墙立柱薄壁梁结构侧翻耐撞性能薄弱的特点,提出了一种等强度贴板加强立柱梁结构.采用LS-DYNA软件对单根悬臂方管在侧向冲击载荷下的动力响应进行了数值模拟,比较分析了不同加强方式下立柱的抗弯性能.结果表明,与薄壁方管、贴板薄壁方管和泡沫铝填充方管相比,等强度贴板方管立柱的吸能性能(或比吸能)显著提高,整体结构在指定冲击位移内充分参与变形,没有出现因局部塌陷而产生的塑性铰,说明这种加强立柱结构是客车侧翻耐撞性立柱的良好型式.     

Interactive influence of linked characteristics during machining of thin-walled parts

Today, characteristic-based quality analysis has been popular in academia and industry with its ability to show the error evolution of parts during manufacturing. To date, research on characteristics mainly focuses on characteristic sequence, characteristic extraction, characteristic deflection, and characteristic identification, which are all for individual characteristics. However, a key characteristic is not only influenced by each machining itself but also by further machining linked-characteristics. This paper analyzes manufacturing characteristic interactions and presents algorithms, simulation, and experiment for linked characteristic interactions in manufacturing process planning. Firstly, a geometric model shows the tolerance/datum interactions. Secondly, thin-walled parts of aluminum alloy are used to analyze and simulate the machining interactions based on ANSYS system. By analyzing the simulation and experiment results, discussion and evaluation of the results and conclusions are submitted.     

Investigation on milling force of thin-walled workpiece considering dynamic characteristics of workpiece

Journal of Mechanical Science and Technology - The idea of integral calculus is used in traditional milling force prediction methods. In the traditional method, the milling cutter is divided into...     

薄壁零件的加工工艺研究

薄壁零件刚性差,在加工中易变形,使零件的形位误差增大,不易保证零件的加工质量,薄壁零件的加工是车削中比较棘手的问题。通过分析薄壁零件的加工特点,对防止和减少薄壁零件变形的工艺措施进行了综合分析和研究。实践证明,采取一定的工艺措施可以有效的解决薄壁零件变形及加工精度不高等问题。采用小锥度心轴夹具车削薄壁零件,加工过程平稳,无噪音,保证了加工质量,精度完全符合工件的工艺要求。     

铝合金薄壁零件加工技术研究

针对铝合金薄壁零件加工中容易变形的特点,仿真分析了两种真空吸具吸附方式下零件变形情况,并计算分析了加工过程中的稳定性,最终在确定的工艺参数下完成零件加工.     

一种清洁型薄壁异型件夹具设计

对薄壁异型件夹具进行了设计。充分考虑到薄壁零件刚度低,加工工艺差的特点,针对零件的特殊要求,提出了相应的定位和夹紧方案。通过Pro/ENGINEER软件环境下对零件和夹具进行了三维模型设计,使得该夹具的设计直观化。并通过对其定位误差和夹紧力的理论计算分析,证明该设计能够满足此薄壁零件的加工工艺要求。     

薄板件切削加工控制变形的工艺措施

分析薄板件平面铣削加工变形的机理 ,介绍控制变形的工艺技术 ,简述高速切削对控制变形的效果     

Compensation of cutter wear in turning thin-walled parts

Compensation of cutter wear in the turning of thin-walled parts is considered. An automatic control system for cutter supply reduces tool wear and increases the machining precision.     

基于CAXA的铝合金薄壁件高速加工应用

阐述了铝合金薄壁零件在高速加工中的应用,分析了零件的加工工艺特征,采用等高线加工和区域式加工相结合的方法,解决了薄壁类零件加工性能,质量不佳的问题.高速加工技术缩短此类零件的制造周期,提高加工质量和难度,为同类薄壁零件加工提供一些参考.