一种烧结生产过程控制云制造仿真实验平台

为减少自动化系统现场调试的风险,提高适应性和可靠性,针对钢铁制造业中的烧结生产过程,设计并实现了一种基于云制造的仿真实验平台,提出云服务端以可编程逻辑控制器群、集散型控制系统群、服务器群和数据库群等为物理资源层,以烧结过程的各种虚拟过程控制对象和优化控制模型等为虚拟资源层,面向钢铁制造企业、研究与设计机构等云接入端用户,提供烧结过程优化控制系统的半实物仿真、操作参数验证、生产过程模拟以及工艺流程学习等云服务。以烧结生产偏析布料工序的料层厚度自动控制系统为例,验证了实验平台的有效性。     

面向航空液压附件的热处理CAPP系统

主要研究并阐述了面向航空液压附件的热处理CAPP系统.此系统具有友好的界面,使操作人员的每一步操作都在中文提示下进行,并最大限度地减少了需输入的项目.用户在输入基本信息后,系统能自动完成数据查询,实现从热处理工艺设计到工艺卡片自动生成等一系列功能的完整过程.     

基于虚拟现实的月饼生产数字化仿真系统

针对月饼生产流程不透明、用户参与度低等问题,设计了一种基于虚拟现实的月饼生产全流程数字化仿真系统,将现代工业化流水线生产与月饼制作工艺相结合,构建仿真系统的4层架构体系。基于Unity3D引擎、SolidWorks软件和3ds Max建模软件,建立月饼生产仿真系统。基于模块化的设计思想,针对系统功能的多样性,细化处理生产系统各模块。基于用户体验理论,对系统进行交互设计。经测试,建立的月饼生产仿真系统能真实再现现代工业生产方式下月饼制作的全流程。     

离散制造企业生产现场质量数据采集系统设计

针对离散制造企业在生产现场质量数据采集与管理过程中存在的实时性差、准确性不高等问题,设计了一套以条码为线索、基于CAN总线的分布式现场质量数据采集系统.给出了系统的总体配置结构、硬件电路、软件流程以及与计算机辅助质量管理(Computer-Aided Quality management,CAQ)系统的集成方案.实现了生产现场质量数据的实时准确采集与统计分析,并通过实例验证了系统的有效性.     

开关设备装配工艺设计与制造协同优化技术

为解决开关设备装配工艺设计与现场制造之间数据集成度不高、缺乏基于制造数据反馈的装配工艺优化等问题,研究开关设备装配工艺设计与制造协同优化技术。分析了开关设备装配的一般过程,构建了开关设备工艺设计与制造协同优化流程,重点研究了基于仿真数据的装配工艺设计与优化、装配工艺驱动的制造过程优化和基于质量数据反馈的装配工艺优化的实现过程。     

全三维工艺设计系统研究与开发

针对目前二维工艺设计中存在的设计数据重用度低、工艺设计数据表达不直观等问题，研究了全三维工艺设计技术及系统，以全三维设计模型为唯一数据源，基于NX和Teamcenter系统实现设计数据下发、工艺路线编制、工序模型构建、三维工艺文件发布及现场展示等功能，为全三维工艺设计提供了整体解决方案。     

船舶曲型分段生产计算机辅助工艺设计技术研究

针对目前国内造船企业生产效率低下、工艺和规程不规范的现状,从人因工程的思想出发,提出了基于动素的半创成式船舶曲面分段生产计算机辅助工艺设计技术。在专家经验的基础上建立工艺知识库,通过决策树分析工艺路线。利用知识库和推理机进行工艺决策,生成曲面分段各个中间产品的加工工艺规程。为了使输出结果更具可操作性,建立了标准工艺块和标准动素库。在此基础上将工艺规程细化至操作规程,用于指导现场操作。经验证,系统输出结果符合船舶建造的实际过程,生产效率提高明显。     

冲击波测试系统的手持终端设计

由于冲击波测试中测试系统的工作状态难以监测、测试参数难以现场更改,而且传统测试系统大多以PC作为控制终端,在户外进行实验时存在着操作不便、不易携带的问题.为此,设计了基于RAM的新型冲击波测试系统的手持终端.利用Qt技术设计控制界面的应用程序,通过Wi-Fi无线控制测试系统,实现了测试系统的状态监测、数据的无线传输与波形显示的功能.此外,还设计了USB接口用于数据的有线读取,避免了数据丢失.手持终端在多次弹药试验得到了很好应用,具有良好的可靠性和稳定性.     

超临界汽轮机喷嘴组汽道表面渗硼工艺研究

介绍了哈尔滨汽轮机有限责任公司国产化超临界汽轮机喷嘴组汽道表面渗硼处理过程。对生产过程中渗硼剂的选用、热处理工艺的优化、专用热处理工装的设计、现场操作规范等进行了阐述。实验结果表明,产品满足国外引进图纸设计要求,实现了机组关键零部件国产化自制。     

自动气象站现场校准编证系统的设计与实现

自动气象站的周期性校准是数据质量控制的重要环节,对及时发现可疑数据,提高数据的可用性具有重要作用。在自动气象站不断增多,校准工作量大幅度增加的情况下,原始数据处理及证书出具工作越发繁重,针对这种情况研制了自动气象站现场校准编证系统。系统采用三层结构设计,包括台站信息管理、现场校准和标准器信息管理三大模块,实现了现场校准、原始数据自动处理和校准证书打印及管理等功能,现场测试结果表明系统操作方便、校准结果准确性高。