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数控机床误差补偿技术及热误差补偿技术 总被引:2,自引:0,他引:2
热变形误差是影响机床定位精度的重要因素之一,文章在分析我体系统基本变换的基础上,建立了计及几何误差,载荷误差和热变形误差的机床不空间综合误差计算模型。对XHFA2420加工中心的丝杠和滑枕系统的热变形误差进行了和补偿,实验结果表明热误差补偿量达65%以上。 相似文献
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为了减小几何误差对数控机床加工精度的影响,提出了一种基于多体系统理论和激光步进对角线矢量测量法的数控机床几何误差识别新方法.首先建立了基于多体系统理论的数控机床几何误差建模方法.然后介绍了激光步进对角线矢量测量方法.最后对直接传统法和激光矢量对角测量法进行了对比实验,并对数控机床进行了误差补偿实验.结果表明,采用多体系... 相似文献
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数控机床误差补偿技术及应用载荷误差补偿技术 总被引:1,自引:1,他引:0
利用有限元法对机床的结构进行受力变形的分析,并用接触理论对导轨的受力变形进行分析计算,提出了计及载荷误差的机床空间误差通用计算模型。用此计算模型在多种载荷下对XH715加工中心的空间误差进行计算,其结果与实测值基本吻合。 相似文献
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对机床误差源进行了分析,并通过概述现时国内外数控机床误差补偿技术的现状,对其中一些存在问题进行了分析和探讨,针对相关问题和技术难点,进行了理论性的归纳和总结。还介绍了现有的各种典型的误差补偿方法和技术特点,并分析了当前数控机床误差检测研究中存在的问题,对今后的研究趋势做了进一步展望。 相似文献
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数控机床误差补偿技术及应用——几何误差补偿技术 总被引:11,自引:2,他引:11
利用多体系统运动学理论,通过分析低序体阵列、变换矩阵和运动方程,在相邻体之间引入位置误差和位移误差,建立了机床空间定位误差通用计算模型。基于激光测量提出机床的21项几何误差参数辨识模型。在XH715加工中心上,对机床的空间几何误差进行理论计算,并进行补偿前后的对比实验,结果表明机床空间定位误差减小50%以上,同时也表明利用误差补偿技术提高机床加工精度是有效的。 相似文献
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对空间误差补偿机理和所采用的各种手段进行探讨并应用XL80激光干涉仪和QC20-W球杆仪等高精度测试手段来实现数控机床的空间误差补偿。 相似文献
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数控机床螺距误差补偿技术研究 总被引:2,自引:0,他引:2
数控机床精度的日益提高要求我们必须定期进行螺距误差补偿。对数控机床螺距误差补偿、反向间隙补偿原理进行了深入研究,提出了一种利用激光干涉仪进行测量和数控系统进行补偿的方法,并进行了实际加工验证,补偿之后工件加工误差明显减小,证明了所提出的补偿技术的实用性、有效性。 相似文献
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数控车床刀具补偿技术的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
数控车床加工中能否对刀具半径进行合理补偿是提高零件加工质量和加工效率的关键.在深入分析刀尖圆弧引起的误差、刀具补偿原理的基础上,提出了刀具补偿的具体措施.应用该刀具补偿的具体措施于车床加工中,对大量零件进行加工,证实了正确应用刀具半径补偿措施,能够有效地提高零件的加工质量和加工效率. 相似文献
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Changyong Zhao Yuanmeng Xia Xuezhen Chen Yunfeng Jiang Yi He Shilu Pan Ya Fei 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》2020,107(1):85-96
Titanium alloys and other difficult-to-machine materials are machined using large-torque CNC machine tools, and asymmetric mechanical spindle is employed i 相似文献
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为了克服独立筛选关键温度点再进行热误差建模破坏其内在联系从而降低热误差模型预测性能的问题,提出了一种统一框架下同时筛选关键温度点和热误差建模的方法。采用最小二乘支持向量机作为基本热误差模型,将温度点的选择状态和模型超参数作为优化变量,采用二进制鲸鱼优化算法进行寻优,并综合考虑最大化预测精度和最小化关键温度点个数设计损失函数。以一台卧式加工中心为例,进行热误差实验,利用所提方法在10折交叉验证模式下筛选出了最优关键温度点,将其个数从20减少到了3,并同时获得了模型最优超参数。最后,与传统独立方式进行了对比分析,结果表明利用所提建模方法热误差预测精度最高提高约62.8%,验证了其有效性和优越性,为后续热误差补偿实施提供了参考。 相似文献