PIC18F66J60以太网模块的注塑机远程监控系统设计

为实现注塑机生产远程数据采集、远程监控等功能,开发了基于PIC18F66J60以太网模块注塑机生产远程监控系统。将分散注塑机串口数据采集与监控设备连接,并通过以太网发送到生产调度中心,进而实现对注塑机生产过程进行远程监控。     

基于组态软件和PLC的润滑油生产控制系统

以某企业的润滑油生产控制系统项目为背景,在满足企业生产需求的前提下,设计了一套使用组态王软件与PLC(可编程逻辑控制器)来对润滑油生产过程的控制和实时监控系统,实现了润滑油各生产线全自动化生产。该系统采用PLC作为主要控制器,通过传感器完成对温度、流量和液位等数据的采集和处理。触摸屏完成对各条生产线的独立控制和数据显示。工控机装有专用Profibus通信卡CP5611以及人机界面友好、功能强大的组态王可以对整个系统进行远程通信和实时监控。通过Profibus-DP网络将PLC和工控机连接形成主从站的集散控制系统。     

基于CAN总线与以太网的注塑机远程监控系统

针对注塑机在注塑成型过程中具有工作参数多、一个注塑加工厂注塑机台数多且分散式布置的特点.提出采用CAN总线与以太网网络监控方案提高其远程监控系统的实时性和抗干扰能力.介绍了监控系统的整体结构及控制过程;给出了基于VC 6.0的监控系统应用软件设计方法及所得的监控界面.     

基于CAN总线与以太网的注塑机远程监控系统

针对注塑机在注塑成型过程中具有工作参数多、一个注塑加工厂注塑机台数多且分散式布置的特点。提出采用CAN总线与以太网网络监控方案提高其远程监控系统的实时性和抗干扰能力。介绍了监控系统的整体结构及控制过程;给出了基于VC＋＋6．0的监控系统应用软件设计方法及所得的监控界面。     

基于LoRa的注塑机联网数字化监控系统平台研究

随着国家2035年远景目标的提出,制造业的转型升级成为各注塑企业都将面临的问题。为打造个性化的智能工厂,解决传统注塑制造企业生产效率低、生产过程不可控的问题,实现注塑生产实时高效、过程可视化、数据实时化目标,现提出设计基于LoRa无线通信技术的注塑机联网数字化监控系统平台,通过工厂看板实时监控设备运行,及时发现问题;通过生产管理实时采集数据,清晰了解生产进度;通过统计报表、图表直观体现,全面掌握工厂情况,为注塑企业实现"注塑工业4.0"提供技术支撑。     

泵站综合监控自动化系统综述

随着计算机控制技术的不断发展，泵站综合监控自动化系统从功能单一的集散型控制系统发展到能够实现测量、控制、管理一体化的现场总线控制系统，重点分析了集中式控制系统、集散控制系统和现场总线控制系统的结构及其主要特点，全面介绍了泵站综合监控系统的基本内容和功能，并对泵站综合监控系统的未来发展趋势做了展望。     

注塑机温度控制系统的研究与实现

采用单片机和模糊控制实现对注塑机的料桶温度控制,以达到精密注塑的温度要求。根据注塑机料筒温度的自动控制问题,提出了采用模糊控制理论来设计温度控制系统的思路,并介绍了模糊控制器的结构、模糊控制规则的设计及实现方法。     

基于Opto22 PAC控制器的多晶硅铸锭炉控制系统设计

为了提高多晶硅铸锭生产过程的自动化程度,设计了一种基于Opto22 PAC控制器的自动化控制系统。系统采用PAC控制器和上位机组态的控制方式,生产的整个过程由PAC控制器自动控制完成,在上位机软件中对整个生产过程进行监控,并能对部分控制参数进行在线修改。PAC控制器通过100Mbps以太网卡接入本地局域网,系统可以实现远程/本地两种控制方式,系统管理员可以远程监控各个设备的运行情况并可对设备进行操作。整体系统可以稳定运行,提高铸锭的生产效率和设备的自动化程度。     

DCS在泵站自动化监控工程中的应用

论文介绍了桂畔海水利枢纽工程泵站自动化监控系统中所采用的分层分布式集散控制系统的体系结构设计与实现.重点讨论了现场控制级(PLC)的软硬件功能的设计与实现、集中管理操作级软硬件功能的设计与实现.     

航天热处理系统用状态监控数据分发技术研究

作为航天火箭发动机生产制造中的重要组成部分,传统热处理设备的单台、单点监控系统逐渐升级为集散控制系统,随着状态监控节点以及设备种类的不断增多,上层应用软件的开发难度逐渐增大,其维护成本也大大增加.针对原有的分布式多节点监控系统进行有关研究,提出了一种基于数据分发服务(DDS)的热处理集散控制监控系统的设计方案,实现了状态监控系统的域设计,完成主题创建、配置服务质量(QoS)、主题发布、主题订阅等4个方面的应用,真正实现了在航天产业中,热处理集散控制系统的状态监控系统的数据分发功能.     

生产控制远程网络监控系统的研究与应用

研究和分析公司内部各个生产装置计算机控制系统的网络通讯功能和特点,提出建立生产远程网络监控的几种方法,通过不断改进和优化,设计并建设完成了公司内部生产远程监控系统。本系统在保证控制系统安全性的前提下,充分利用现有设备和通讯网络进行改造,将不同的控制系统信号集中到生产调度室和网络平台进行显示和监控,同时将氨库DCS信号上传到省安监局监控平台进行显示,提高了公司生产自动化管理水平,为工业化与信息化两化融合提供了基础。     

自动化立体仓库控制系统设计与实现

本文介绍的自动化立体仓库控制系统采用由一台工业控制计算机和3台PLC怕集散型控制网络,实现了集监控、调度、诊断、货位分配、堆垛机运行参数给定等功能于一体的自动化立体仓库控制系统和堆垛机制系统以及立体仓库数据库管理系统。工业现场运行证明了这种设计、控制思路的先进性。     

非自动化注塑机控制系统改造

对老式非自动化注塑机进行了以单片机为核心的控制系统改造,实现了温度、压力和速度的自动控制,达到对整个生产过程智能化实时控制的目的.实践表明,系统性能可靠,能在自动状态下保持长期稳定运行,提高了注塑机自动化程度和生产效率;产品质量稳定,降低了生产成本,满足了厂家预定的要求.     

岳城煤矿井下皮带机远程集中控制系统的技术研究

针对岳城煤矿为了实现皮带机的实时监测与自动化集中控制而设计的一套皮带机远程集中控制系统,分析其网络传输、语音扩播系统、视频监控系统、地面监控组态软件的技术。     

汽车灯组五金插座机器人自动化生产线的设计与调试

随着中国制造业的发展,机器人在制造业中的重要性越来越凸显。以奔驰汽车灯组五金插座的机器人自动化生产线为案例,通过1台工业机器人实现奔驰汽车灯组五金插座的注塑机取件插模的自动化生产。研究了机器人多功能复合手爪的构成及设计要点。设计了注塑机的交互信号、系统的工作流程、机器人程序。分析了该系统各设备的问题、原因、解决方案。为注塑机取件插模自动化系统提供了设计思路和改造方案。     

基于PLC的矿井风门自动控制系统研究和设计

基于PLC控制技术、环境传感检测技术、视频监控技术、红外感应技术、光纤以太环网技术等,设计了一套风门自动化控制系统,硬件设计为PLC控制器、传感器、视频监控系统等的设计和选型,软件设计主要是风门自动化开闭的流程框图。目前该控制系统已投入使用,可远程完成风门的自动启闭和开合程度控制功能,实现对井下风量的精确调节和控制,具有一定的推广应用价值。     

注塑车间远程监控系统的设计与应用

国内现阶段注塑生产的分散性特点导致生产管理部门既不能实时地了解各台机器的生产状态,又没有足够的数据用以分析出现产品品质问题的原因。为了克服传统注塑生产的弊端,在对注塑生产过程进行分析的基础上,提出构建基于RS-485、Device-Net现场总线和工业以太网的注塑车间远程监控系统,给出了系统结构、控制过程以及软件实现方法。试验表明,该系统能够实现实时监控、数据采集以及生产任务分配等功能。     

基于工业物联网的造纸废水控制系统升级改造北大核心CSCD

为了解决当前造纸厂废水处理控制系统自动化程度低、不能远程监控的难题,采用工业物联网技术设计了一套造纸废水远程监控系统,对造纸厂原废水控制系统进行升级改造。改造后的系统上位机采用微信小程序,下位机采用STM32控制器,通过WiFi模块、工业以太网、云服务器等,把现场的运行参数实时发送到微信小程序中,从而实现了设备的远程监控。系统自试运行以来,反应灵敏、实时性好,能远程监控造纸厂废水排放情况。     

竹笋自动化生产线的研究与设计

为了提高竹笋加工生产线的自动化水平,提高劳动生产率,降低生产成本,在分析了竹笋加工工艺流程和加工工艺系统后,结合竹笋加工系统的运行特点,利用西门子S7-300 PLC、人机界面和远程监控计算机对竹笋自动化加工生产线控制系统进行设计,提出了自动化控制系统的总体构架。在此基础上,分别对构成此控制系统的现场控制层、过程监控层和企业应用层进行了设计。通过此控制系统实现了竹笋加工的自动化控制。实验表明,该自动化加工生产线控制系统构造合理,自动化程度高,可以满足竹笋加工的自动化需求,具有广阔的应用前景。     

PLC在注塑机控制系统中的应用

为了充分利用现有的资源,对注塑机进行了改造。用交流变频调速系统取代原有的直流调速系统,采用PLC及其特殊功能模块和多种传感器实现注塑自动化控制,提高了设备的性价比,实现了设计的预期目标。