摄影测量在大型筒体定位对接工艺中的应用

针对航天大型筒体设备定位对接现有工艺出现的对接精度低、耗时长以及返工率高等问题,进一步研究了对接工艺流程。以三维摄影测量为依托,通过辅助工装标定、标志点位置采集和数据通信,并经AGV控制模块进行数据处理,实现了行走机构和托架机构根据反馈的数据命令进行位姿调整。基于实际产品的使用,结果表明将摄影测量应用于大型筒体定位对接中达到了提高对接效率和对接质量的目的。     

大型回转窑筒体制作工艺方案

通过对大型回转窑筒体重要性分析,制定了筒体制作工艺方案。工艺中对单个筒节端面坡口加工、段节同轴度检测工艺方案的设计,保证了回转窑中关键件筒体的制作精度,从而为回转窑设备的正常运转奠定了基础。此方案对筒体同轴度的测量更加精确,为今后筒体制作提供了新的思路。     

管道筒体纵环缝全自动焊接设备设计应用分析

以管道筒体对接纵环缝自动化生产举例,详细介绍全自动焊接设备的设计理念,包括管道筒体焊接要求,设备配置要求、功能、焊接参数、焊接系统等,着重分析和介绍了十字梁焊接机、组对滚轮架、防窜滚轮架和电气控制、设备使用状况。通过在客户处的使用证明,全自动焊接设备自动化程度高、操作简便、效率高,能有效降低操作工工作强度,整套设备达到了管道筒体的纵环缝焊接质量要求,对于管道筒体焊接生产线有较好的参考作用。     

大规格薄壁衬筒的低应力压装工艺研究

对飞机起落架缓冲器铝质外筒内孔压装超长薄壁衬筒工艺难点及关键技术进行了深入研究.在分析了压装工艺实施过程及工件结构性能后,提出了一种利用材料热胀冷缩性能对衬筒深冷、筒体加热的方法,研发制造专用自动压装设备进行快速、准确定位压装的先进制造工艺,突破关键技术瓶颈,确定可靠的实施方案,获取压装参数,研制出相应的工艺装备,实现...     

冷高压分离器16MnR(HIC)抗氢钢超大型筒体研制

大庆石化 12 0× 10 4t/a加氢裂化装置冷高压分离器和循环氢分液罐筒体锻件是目前国内制造的内径 2 0 0 0～ 30级别筒体中长度最长、重量最大的化工容器筒体锻件 ,该筒体最大交货尺寸为 外 2 6 98/ 内 2 4 0 0mm× 4 40 0mm ,重量为 4 4. 2 13t ,达到二重公司现有设备制造极限 ,制造困难。其特点是超长、超大 ,且筒体钢种采用抗氢钢 16MnR(HIC)及技术条件。为实现HIC抗氢钢和超长大型筒体的制造 ,满足材料的腐蚀特性要求。研究和确定了冶炼、锻造及热处理工艺方案 ,解决筒体超重、超大筒体的制造难题 ,成功制造了三件筒体锻件。     

回转窑筒体对接方案探讨

介绍了回转窑大修中新、旧筒体及旧筒体与旧筒体之间的对接方法,提出了筒体对接时的几点注意事项,对回转窑更换筒体具有一定的借鉴作用。     

探讨卧式容器鞍座位置对筒体受力分析的影响

卧式容器在工业生产领域广泛应用，保证卧式容器结构的安稳性，才能正常发挥出功能作用。本文针对卧式容器鞍座位置的设计进行探究，从鞍座结构要求和筒体受力计算入手，分析了鞍座位置对筒体受力的影响，并结合计算实例进行阐述。结果表明，卧式容器鞍座位置对筒体受力具有明显影响，提示设计人员根据容器的受力特点，对鞍座位置进行合理设计，必要时采用加强设计方案，以保证卧式容器的使用安全性。     

φ4.2×13m双滑履水泥磨筒体加工方法

φ4.2×13m双滑履水泥磨大型筒体在加工中采用科学工艺,通过设计高效工装夹具,利用普通大型车床加工,有效解决了大型筒体的外形尺寸、粗糙度、同轴度、圆度及直线度难以控制的难题,提高大型筒体的加工精度,提高了加工效率。     

大型筒体在数控龙门铣床上的加工工艺

针对大型筒体加工的特点,设计了一套将筒体安排在数控龙门铣床上加工的工艺方案,检测结果表明,全部加工尺寸均符合图纸要求。     

固体推进剂装药工艺装备技术研究

固体推进剂装药工艺装备技术的研究与发展对促进我国高性能固体推进剂安全、高效的制备,战略、战术武器及大型运载系统的发展至关重要。首先论述了典型固体发动机装药工艺流程;然后详细介绍了固体推进剂装药工艺典型装备的技术发展现状,主要包括有桨间歇混合设备、典型连续混合设备和新型无桨混合设备,其中有桨间歇混合设备由卧式向立式发展,连续混合设备中双螺杆连续混合机和拉伸流变连续混合系统已得到工程化应用,新型无桨混合设备中基于声共振混合含能材料工艺技术研究方面仍处于探索阶段;最后介绍了固体推进剂装药工艺装备技术高安全、自动化和连续化及数字化和智能化的发展趋势,并建议通过加强顶层策划、推动行业协同和激励政策引导来促进装备技术的发展。     

重型压力容器马鞍形自动焊机

现当下重型压力容器马鞍形自动焊机已成主要使用流向,是一种可以焊接筒体与接管的智能化设备。如今很多贵重的技术装备,譬如成套设备像超临界火力发电机组、百万吨级大型乙烯等都需要大厚度、大直径的筒体与接管之间的焊接。在这些装备的制造中马鞍形曲线焊缝的焊接的重要作用凸显而出。大筒体与接管的自动化焊接的完成在现有焊接装备中存有困难,因此马鞍形自动焊机应运而生,进而促进了大厚度、窄坡口三维复杂焊缝任务的顺利完成。     

标准化在铝合金组合工作梯研制中的探索应用

分析了航空企业现行工艺装备地面设备工作梯设计制造存在的弊端,通过对外协产品现代化地面设备铝合金组合工作梯设计制造技术的研究和引进消化,同时结合行业现状探索工装标准化在大型铝合金工作梯研制中的应用,提出研制方向和关键技术。     

辛辛那提机床有限公司展出FTV系列立式加工中心

美国辛辛那提·兰姆机床公司是一家有着120年机床制造历史的世界级机加工设备制造厂，用户遍布世界各地。主要产品有：大型的龙门五轴加工中心、立式及卧式五轴加工中心、大型落地镗铣中心、立式及卧式加工中心、柔性加工单元及柔性线、数控车床、车削中心等。工厂总部设在美国，自1884年就开始提供从小型生产车间到特殊的航空，航天产品加工设备及技术。[第一段]     

空间对接超大型地面运动模拟器系统的基础问题研究

<正>突破空间对接技术是921载人航天工程二期的主要目的,对接机构的研制是实现航天器空间对接的关键。对接机构综合试验台是研制对接机构及其复杂动态对接过程的重大关键试验装备,空间对接超大型地面运动模拟器系统是其最重要的核心。国际上,只有美国和俄罗斯拥有地面模拟真实空间环境下对接动态过程的运动模拟器系统。目前,美国对接模拟系统已不能正常工作,俄罗斯对接模拟系统仍在正常运行,已为"礼炮号"、"和平号"空间站对接机构进行了大量的试验。但依赖     

AP1000核电站安全壳筒体测量研究

以AP1000核安全壳筒体的测量为目标,依据安全壳筒体制作的实际情况与筒体组装的精度要求,通过建立安全壳筒体对接模型和对筒体半径与垂直度进行测量研究,提出了实现安全壳筒体组装测量的一整套方法,该方法可为其他核电站的相关测量工作提供借鉴。     

大型卧式储罐鞍座应力分析

１前言在大型卧式容器中，支座处的筒体截面是一个危险截面，在外载荷与支座反力作用下，筒体会在一定程度上出现“扁塌”现象，并由此导致筒体受力不均匀，特别是弯曲应力明显增加。对于鞍式支座，筒体的外伸端长度和载荷作用下的“扁塌”都会影响其受力状态。在常规的卧...     

满水工况下三鞍座卧式容器临界长径比的研究

卧式容器筒体长径比对鞍座个数的设置有显著的影响,为了确定鞍式支撑卧式容器双鞍座与三鞍座支座设计的临界长径比,本文采用有限元法,对满水工况下不同长径比的双鞍座与三鞍座卧式容器筒体中危险截面的Tresca当量应力、周向应力和轴向应力进行分析,并基于各应力判据和不同厚度模型筒体中的Tresca当量应力、局部膜应力和轴向压应力曲线的交点确定了不同厚度卧式容器三鞍座设置的合适长径比。研究结果表明,筒体厚度较薄时,三鞍座卧式容器临界长径比可取L/D=12;筒体厚度较厚时临界长径比趋于L/D=10。     

大型筒体对接过程多传感器在线检测方法

针对大型筒体和端框对接过程中精度难以精确控制,导致出现质量稳定性差、效率低等问题,提出了一种多传感器在线检测的方法,并开发了相应的在线检测装置。通过激光、CCD等传感器对对接关键特征进行数据在线采集,并进行数据分析和处理,从而实现零部件姿态分析。测量数据的分析处理是通过VC++平台开发的在线测量数据处理可视化软件系统实现的,该平台能够直观显示零部件姿态及调整数据。采用该方法,在大型筒体和端框对接过程中两者内圆径向误差调节精度有效控制在0.2mm以内,对接面间隙精度有效控制在0.1mm以内,结果证明,该方法能够有效检测控制对接过程中的相关精度,提高质量稳定性和效率。     

大型电动机外壳筒体的制造工艺与质量控制

叙述了大型电动机外壳筒体制作过程中现场焊接的工艺要求和质量控制技术,对X形坡口焊接的工艺技术和检验方法进行了总结。     

大型风力发电机定子机壳钻孔装备的研制

针对大型风力发电机定子机壳定位孔加工工艺问题,设计了定子机壳钻孔装备。应用三维建模技术,建立了定子机壳模型,分析了其结构特点,设计了立式回转变位工件装卡平台;研究了定位孔分布及加工工艺,设计了三轴卧式钻孔装备;基于结构及受力的研究,分析了对加工精度影响最大的关键结构件及其变形方向;基于有限元方法,对关键件进行了刚度的计算与分析,并设计了升降滑台的锁紧定位装置。研究结果表明:立式回转变位工件装卡平台可实现在一次装卡中完成4个加工面的变位;三轴卧式钻孔装备能完成定子机壳加工面上所有孔的加工。应用结果表明:该钻孔装备可显著提高大型风力发电机定子机壳钻孔加工的效率及精度。