考虑运动副间隙三角连杆肘杆式压力机机构动力学研究

针对考虑运动副间隙三角连杆肘杆式压力机机构动力学建模、仿真及分析问题,提出了相应的向量键合图法.基于无质量杆-弹簧阻尼运动副间隙模型,建立了含运动副间隙的三角连杆肘杆式压力机机构向量键合图模型.应用相应的方法,使机构向量键合图模型的贮能元件皆具有积分因果关系.在此基础上,基于Matlab实现了含运动副间隙三角连杆肘杆式...     

基于Pro/E的机床夹具标准件参数化设计

针对机床夹具设计时标准件的重复建模,提出了基于Pro／E二次开发的夹具标准件三维模型自动生成的方法。用户输入标准件的相关参数后,即可获得系统自动生成的三维模型,提高设计效率。     

基于SOLIDWORKS的机床夹具元件三维参数化图库的研究

建立机床夹具元件三维图库是提高夹具设计效率的主要方法之一。本文以Delphi为开发工具、以Solid Works为建模软件平台,针对机床夹具设计的需要,提出了一种基于参数化技术和Solid Works API技术的机床夹具元件建模方法。分析论述了三维夹具元件图形数据库的建立和管理技术,以及实现程序自动绘图功能的代码编写技术。本文开发的图库系统具有很好的柔性和可扩展性,对其它机械标准零件图库的开发具有指导意义。     

气动夹具系统改进设计

某机加工企业因业务发展需要新接收一批零件,但该企业现有气动机床夹具设备不能胜任其定位及加工精度要求,在不增加过多成本的基础上,对现有气动夹具系统改进设计做详细论述,并给出各设计环节的气动系统图、设计说明及设计完成后的气动夹具总图。将设计完成后的夹具系统在Automation Studio 7.0 Professional软件中建模并仿真,分析各缸线性位置-时间关系;各缸起步伸出时在0～50 mm范围内3个缸同步,有效提高了设备的生产效率。在51～250 mm长度范围内夹紧缸运动速度开始降低,实现定位缸先定位。退出时由于夹紧缸垂直布置原因,在250～233.69 mm范围内出现微小波动,其波动范围在16.3 mm;由于此段为各缸退出段,对零件加工精度无影响。正常工作后各缸运行平稳,波动现象消失,满足加工要求。最后将改进后的气动系统和原系统作对比分析,结果表明：改进设计后的气动系统不仅能够完全胜任新零件的加工精度要求,且有效避免了原设备故障率高、维护保养困难、设备成本高、噪声大的诸多不足。     

基于SolidWorks的三维夹具CAD系统研究

针对机床夹具的设计特征,探讨了SolidWorks在三维计算机辅助设计中的应用方法,建立了三维CAFD系统的结构体系.通过应用本文在SolidWorks的二次开发建立起来的三维图形库和夹具装配体建模方法,可有效地帮助夹具设计人员提高夹具设计的效率和质量.     

发动机支架气动专用夹具的设计

针对目前发动机支架加工辅助时间长,生产效率低等问题,设计出一种自动翻转式专用夹具。根据支架的结构特点和工艺分析,采用气动控制实现工件夹紧和工位转换,将铣、钻等多工序集中,能一次加工四个工件。夹具具有定位准确,装夹快捷,使用寿命长和生产效率高等特点。通过实践应用,其可行性和稳定性得到验证,对同类型产品的夹具设计具有重要的指导作用。     

技术市场

气动夹具这种夹具适用于φ140mm以内的盘类、套类、轴类零件的加工。使用这种气动夹具可大大减轻劳动强度,提高劳动生产率达30％以上。服务内容:提供高速不停车车床夹具的设计资料和技术咨询服务。激光控制自动电镀流水线该技术适用于电镀行业。它利用激光控制新技术可精确无误地进行电镀。这种电镀流水线除人工挂、取工件外,其余均自动进行,并可消除人为因素使工件质量标准保持一致,并能提高质量。服务内容:提供技术资料;技术指导。 T68镗床平旋盘动态数显装置在镗床平旋盘或类似设备的小拖板和本体上安装     

飞锤V型槽加工气动夹具设计与应用

针对飞锤零件V型槽加工时的装夹问题,设计制造了一种气动夹具。一次切削可完成两只零件的加工。该夹具采用气动夹紧,结构简单、安装调整便捷,降低了劳动强度,加工效率及经济性显著提高。     

草料开包机的气动旋转锁紧装置设计与分析

针对草料开包机提出一种气动旋转锁紧装置,对该气动旋转锁紧装置的组成及工作原理进行了介绍,并对其气动旋转锁紧机构提出了两种设计方案。草料开包机针对的对象是甜叶菊草料包,尺寸为长800 mm、宽600 mm、高400 mm。在完成2种设计方案的主要尺寸计算和三维建模基础上,通过虚拟仿真软件ADAMS对其进行运动学模拟仿真,对比2种方案的仿真结果,选出平稳性更好、传动效率更高的方案作为气动旋转锁紧机构最终设计方案。最后通过分析得出,设计方案一更符合设计要求。     

车身焊接工艺研究

在汽车车身焊接流水线上,真正用于焊接操作的工作量仅占30%～40%,而60%～70%为辅助和装夹工作。对具有多种车型的企业,如能采用合适的焊接工艺和科学合理地设计出车身焊接夹具,有利于建造混型流水线,多品种混流加工,提高生产效率。     

多工位飞锤尾部加工回转气动夹具设计与应用

针对飞锤零件尾部铣削的加工问题,设计制造了一种多工位回转式气动夹具。其实现了在机床不停机的情况下,多件飞锤连续铣削加工的功能。该夹具结构简单、调整方便、零件安装便捷,使用结果表明该夹具在满足加工质量的同时,极大地缩短了产品的加工时间,降低了工人的劳动强度,提高了生产效率,降低了生产制造成本。     

一种高效铣削空调压缩机气缸共鸣室的夹具设计

针对空调压缩机气缸共鸣室加工装夹耗时长,单工件加工对刀时间长,导致加工效率低的问题,设计开发了一种可以一次装夹8个气缸的夹具,夹具采用气动装置进行自动夹紧。夹具应用表明,缩短了加工时间,提高了加工效率,效果很好,该夹具已在企业推广使用。     

上三角肘杆式主驱动机构的优化

针对伺服压力机主驱动机构的主要杆件对机构运动学和动力学特性的影响,提出一种优化结构的方法以提高机构的机械效益。基于压力机的主驱动机构的工作原理,建立压力机主驱动机构的上三角肘杆机构的ADAMS仿真模型。建立上三角肘杆机构的正运动学数学模型,同时运用MATLAB编写计算程序进行数值计算,得到上三角肘杆机构在不同杆长条件下输出端的运动变化特性曲线,验证连杆尺寸的设计具有合理性。进行上三角肘杆机构的动力学特性分析,得到各个铰节点的受力变化情况。建立机构的参数化优化模型,以机械效益最大为优化目标,计算获得优化后的杆长尺寸,并得到上三角肘杆式主驱动机构输出力的放大倍数提高了2.75倍。     

介绍两种在车床上用的气动夹具

我厂附件车间金工工段在党的领导下,在大闹技术革新和技术革命运动中,初步实现“夹具气动化”。如加工图1所示零件(化油器下体)的上、下端面和内孔,采用气动夹具以后,生产效率提高2～3倍,并且减轻了工人体力劳动。化油器下体的上平面是在铣床上加工的,这个工序所用的气动夹具已在今年机械工人第四期介绍过了。下面就分别介绍在车床上加工化油器下体下端面和内孔用的两个气动夹具。     

一种新型气动夹紧夹具的发明及应用

近几年我国汽车工业配件需求量急增,因而对汽车工业配件加工过程的质量及效率的要求也不断提高。加工过程中,若使用传统手动夹具,每套传统手动夹具装夹时间约为15秒,而气动夹紧夹具装夹时间大概只要8秒,也就是说单纯使用传统手动夹具亦耗费大量的时间。使用气动夹紧夹具有利于在加工工件的过程中操作迅速、方便、省力,可以保证较高的加工精度和生产效率。可见,气动夹紧夹具代替手动夹紧夹具是一种趋势。     

数控铣床与加工中心夹具设计

提出针对数控铣床、加工中心所用夹具的设计方法.合理的夹具设计能充分发挥数控机床的潜力,提高加工效率.提供加工中心夹具设计实例.     

甘蔗收割机行驶液压系统仿真分析

针对目前整杆式甘蔗收获机行驶液压系统存在的问题,重新进行了改进设计,并利用AMESim仿真软件对改进后的设计进行了模拟仿真。通过虚拟建模和仿真分析,检验了该系统在工作和转场状态下的速度、扭矩等参数方面都满足功能设计要求,从而验证了本行驶液压系统设计的可行性,为推动整杆式甘蔗收获机更快地完善和推广提供有力的支持。     

加工缸套的气动夹具

在机加工过程中,为了提高生产效率,人们常常利用气动夹具来夹紧工件。在此介绍一种加工缸套的气动夹具,该夹具可用于车床及外圆磨床,其结构示意图如下图所示。     

机床夹具气动系统的改进

某机械加工厂新接收一批零件,现有机床夹具设备不能满足加工定位要求。针对这一问题,在分析现有机床夹具气动系统原理,不增加过多成本的基础上,对机床夹具气动系统进行改进。介绍了改进方案,进行仿真分析,并对改进前后机床夹具气动系统进行对比。对比表明,改进后的机床夹具气动系统不仅能够满足新接收零件的全部加工要求,而且在气动元件使用量、后期维护保养方面均明显优于改进前。     

一种基于伺服阀的调压系统仿真分析方法

针对临床供氧需求,提出一种基于气动伺服控制技术的氧气系统仿真分析方法。根据呼吸机工作原理选取气动伺服阀作为执行元件,通过特性测试试验得到其稳态、动态特性参数。基于此设计总体方案,对氧气调压系统内各个模块进行建模分析,并搭建Simulink控制仿真平台。仿真结果表明：该方法对于研究氧气调压系统有一定的工程应用参考价值。