浅谈PLC课程教学直观化的实现方法

通过交通信号灯控制系统仿真设计,着重论述组态软件在可编程控制器（PLC）教学中的应用。通过组态软件对PLC控制系统进行仿真,实现课程教学的直观化,强化学生对被控对象工作现场实时状态的理解,提高学生的学习兴趣和现场调试工作能力。     

仿真软件S7-PLCSIM在磨床数控化改造中的应用

以仿真软件S7-PLCSIM在立式磨床ROPC 200数控化改造调试中的应用为例,详细介绍了S7-PLCSIM的主要功能及其使用方法,对比了其与实际PLC的区别。应用S7-PLCSIM软件可以在计算机上对S7-300/400PLC的用户程序进行离线仿真与调试,在程序开发阶段发现和排除错误,优化程序,调试效果好,使用方便、安全。     

PLC控制系统的计算机仿真研究

研制了一套基于LabVIEW的PLC控制系统计算机仿真平台软件。该软件是采用LabVIEW的图形化编程语言开发而成的。用户在该仿真平台上用梯形图形式的框图程序，就可以方便快捷地为PLC控制系统建立仿真模型，并可对系统进行调试。实验证明，该仿真平台可用于PLC控制系统的开发。     

基于PLC和组态软件的液压回路实时仿真系统设计

该文介绍了基于PLC和组态软件的液压回路实时仿真系统的实现方法,阐述了组态软件控制界面的实现方案,进行了PLC和组态软件的联机调试.实验证明,该系统具有稳定可靠、界面友好、操作方便等特点,实现液压系统在线仿真,可以实时监视液压系统的运行状态,为今后组建网络化的液压远程实时监控系统进行了初步的探索.     

自动上下料系统的数字孪生模型构建与虚拟仿真调试方法

自动上下料系统中存在多方交互信号,需实时处理并完成对相应设备的运动控制,且系统对运行时间和位置精度要求高,故系统设计及调试阶段成本高。以工业机器人-数控车床上下料系统为研究对象,就数字孪生技术中的虚拟调试部分进行了具体研究。针对自动上下料系统进行方案设计,分析上下料流程,明确系统的总体布局;应用RobotStudio软件中Smart组件模拟传感器信号并完成系统动作仿真,进行控制系统的I/O分配,编写控制程序实现自动上下料系统虚拟动作仿真;将西门子博图软件与RobotStudio进行通讯连接,完成调试环境搭建,使用PLCSIM Advance V3.0将PLC程序与RobotStudio通信关联,重建工作站仿真逻辑,实现上下料系统虚拟仿真联调及PLC对系统各部件运动状态的信号监控。经虚拟调试结果达到预期要求,研究内容既为探索复杂生产环境下的自动化上下料控制方案提供了基础平台,又为数字孪生系统中的虚拟仿真环境搭建、调试及信号监控提供了一定参考。     

基于PLC的钻孔组合机床控制系统设计

针对传统钻孔组合机床用继电器-接触器来对液压系统进行控制时出现的控制性能不好且控制系统设计和调试困难等问题,采用可编程控制器（PLC）控制方式来替代继电器-接触器控制组合机床中的动力滑台液压系统,并使用了触摸屏技术.开展了对动力滑台液压系统工作流程的分析,选择三菱PLC型号,进行了PLC硬件和软件控制系统的设计,在计算机上利用三菱编程软件GX-Developer进行了编程,以及利用仿真软件GX-Simulator进行了模拟调试,以保证满足机床使用要求.研究结果表明,该种控制系统及其设计方式既提高了钻孔组合机床控制系统的可靠性、维护的方便性等工作性能,同时也提高了设计效率.     

基于NX MCD与TIA的机器人打磨联合虚拟调试研究

针对工业机器人在生产现场调试时间较长且风险较高的问题,以机器人打磨叶片为例,设计了一种基于NX软件机电一体化概念设计(Mechatronics Concept Designer, MCD)解决方案与全集成自动化入口(Totally Integrated Automation Portal, TIA Portal)的机器人打磨联合虚拟调试系统。首先基于NX MCD设计并建立机器人打磨虚拟调试平台;其次采用等残留高度法规划叶片打磨轨迹,并约束打磨时机器人末端位姿;然后采用TIA Portal软件进行PLC程序设计和HMI组态,并下载到硬件设备;最后通过OPC UA通信协议实现机器人打磨叶片系统软/硬件联合虚拟调试。仿真结果表明,该系统有效验证和优化了机器人打磨轨迹,同时可以缩短生产现场调试周期,降低了设计阶段电气硬件的调试风险和成本投入。     

基于PLC与力控组态软件的液化天然气工厂模拟仿真系统设计

该文以液化天然气工厂生产工艺系统为背景,设计了一套基于PLC与力控组态软件的液化天然气工厂模拟仿真平台。以级联式液化为例,构建力控图形界面,设置组态软件与PLC间的参数,编制级联式液化PLC程序并在虚拟平台下载调试运行。上位监控计算机在脱离实际物理控制对象的情况下,可通过PLC实物指示灯显示及力控仿真界面同时观察仿真结果。该系统可实现学员培训由现场的限时学习培训转变为实验室乃至互联网的随时随地学习培训,解决LNG生产储运相关行业实训手段不足的难题。     

基于组态软件的PLC虚实结合实训模型设计与实现

“PLC技术”这门课程是工业机器人技术专业的一门重要“理论+实践”型专业课,理论部分的授课采用梯形图和仿真软件结合的方式进行,实训实践部分的开展主要依靠实验箱、实验台或真实控制对象系统和模块。但是实训教学中使用的硬件组件前期投入资金颇多,随着使用时间的延长,工业现场的发展日新月异,实训室的硬件设备将很难与真实工控现场相匹配,也很难满足高职院校相关课程与职业能力对接的相关要求。根据课程实训现状,为降低实训成本,提高实训课教学质量,本研究将触摸屏类组态软件引入到高职院校PLC课程实训中,开发基于MCGS组态软件的PLC仿真实训系统,以三级传送带控制系统为例,采用虚实结合的方式开展实训教学。以丰富的图形动画形式仿真工程实际,能够激发学生学习实践兴趣,化枯燥的逻辑为直观的图形语言。虚实结合的仿真实训平台具有很好的柔性,并能够根据实训教学需要增减控制元素,具有成本较低,维护提升空间大、灵活丰富等优点,能提高教学质量。     

SIEMENS S7-PLCSIM仿真软件的应用

介绍了用于模拟西门子S7—300和S7-400PLC运行的仿真软件S7-PLCSIM。该软件可以模拟PLC的绝大多数功能，具有功能强大，使用方便等优点。     

利用sdk的软件设计方法

使用第三方公司提供的开发软件进行程序二次开发是目前很盛行的一项应用技术,在当今讲求效率的年代,我们如何做到节约时间高效地完成任务是需要我们认真考虑的问题.对现在一些公司所提供的sdk软件包开发程序,对其做了拆分,清晰地剖析出我们所需要开发的主干内容,从而能有效的提高效率,完成任务.     

虚拟仪器软件

介绍虚拟仪器和创建虚拟仪器的理想工具——LabvIEw的特性。     

软件机械

顺应机电一体化技术和软件技术的发展,首次提出了“软件机械”新理念和新概念,这一新理念的提出旨在更完善地用软件描述机械,特别是描述机械的内在特性,以及更好地提高机械思维能力和促进智能机械的发展。对软件机械作了明确的定义,指出了软件机械的内涵,说明了软件机械的作用和意义。还以软件限位开关为例对软件机械概念作了进一步阐述。最后,对软件机械的发展和应用作了简要的讨论和展望。     

基于CAD软件的ANSYS实体建模

ANSYS软件建模功能不如专门的CAD软件强大,特别是对于形状复杂的模型不适合在ANSYS中建模;同时将CAD系统中三维模型输入到ANSYS系统中容易造成图元丢失及模型不适于网格划分等情况,针对这种情况提出了CAD系统建模与ANSYS建模相结合的方法来完成实体模型的建立,并介绍CAD系统与ANSYS之间数据传送的方法及ANSYS建模。     

软件测试与软件产品的质量和可靠性

软件测试是保证软件质量,提高软件可靠性的主要活动之一。本文从提高软件质量的重要性出发,简要介绍了软件测试的目的和原则,分析了当前应用软件在开发、管理和测试方面存在的问题以及重视软件测试,提高软件质量和可靠性水平应采取的措施。     

基于软件组件技术的智能仪表软件系统

现场智能仪器仪表的软件系统由于开发者是在裸机上直接开发，没有任何支撑软件支持，因而增加了软件的开发难度，同时也极难保证软件的继承性和易维护性。文中基于软件构件技术提出了软件功能构件在CAN总线在现场智能仪表中的应用，并详细介绍了软件系统功能模块的开发基础、模块组态技术以及与现场智能仪表中实时数据库之间如何进行数据交换，很好地解决了上面提到的问题。     

软件安全保护装置

安全保护装置能在机械装置运动失控或发生意外事故时,保护机械装置免遭损伤、毁坏造成事故及避免人员发生意外。根据提出的软件机械理念与技术,探讨了软件安全保护装置的设计,并论证了实现的可能性。软件安全保护装置有灵活、方便、廉价和工作可靠等特点。