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某火电厂2号机组发生冷灰斗水冷壁管泄漏事故,通过现场宏观检查、渗透检测、实验室材质分析及金相检验等分析,找到了事故的主要原因,是水冷壁管鳍片密封板连接焊缝存在制造缺陷,在应力作用下萌生裂纹并扩展延伸至水冷壁管。提出预防此类事故的3点建议。 相似文献
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文章阐述了某电厂1号锅炉水冷壁管发生3处泄漏的事故分析,通过对管子取样试验分析,解释了该电厂1号炉水冷壁管3处泄漏点之间的相互关联,以及首漏点发生泄漏的根本原因,并提出了相应的建议措施。在分析水冷壁管泄漏试验过程中,发现管子内壁存在点腐蚀,这是水冷壁管发生泄漏的主要原因。同时,管子外壁鳍片焊接质量不良,造成局部存在较大应力,在一定程度上也导致了管子泄漏。 相似文献
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某火电厂1025 t/h自然循环锅炉省煤器发生泄漏,为保障冬季供暖,泄漏持续12天后机组停机。为查清泄漏原因并降低同类事故发生概率,现场采用外观质量检查并结合运行、检修情况进行了综合分析判断。结果表明:鳍片焊接不规范,鳍片焊缝可能存在咬边、损伤等缺陷,加之焊缝位置应力集中,缺陷不断扩展,最终导致在熔合线附近母材发生泄漏。泄漏介质吹损对侧省煤器护瓦及管子,导致护瓦脱落、省煤器管子泄漏。就此提出更换受损管子及护瓦,扩大防磨防爆检查范围,总结泄漏规律等消缺处理及预防措施,供发电企业及相关从业人员参考。 相似文献
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某电厂1号锅炉在整套启动运行过程中发生了水冷壁管泄漏,为了查明泄漏原因,利用宏观形貌分析、化学成分分析、金相组织检测及力学性能测试等方法,对泄漏的水冷壁管进行了综合性试验分析。结果表明,1号锅炉水冷壁泄漏的主要原因为水冷壁管对接焊缝内存在结晶裂纹(热裂纹),在锅炉启停以及负荷变化过程中的管排膨胀收缩应力及内部介质压力的叠加作用下,焊缝中细小的结晶裂纹扩展贯穿焊缝而引起泄漏。针对1号锅炉水冷壁管泄漏的原因,提出了有效的预防措施,以防止同类泄漏事故的再次发生,保证机组的安全、稳定、连续运行。 相似文献
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广东某大型发电厂水冷壁管发生泄漏,原始泄漏点位于管子与鳍片焊缝交界处,对泄漏水冷壁管的宏观形貌和解剖形貌进行分析,发现鳍片焊缝内有大量未焊透部位,管内壁的坑孔与管外壁的焊接部位是连通的.金相分析发现爆口处基体的金相组织为贝氏体组织,属于淬火组织.对内壁坑内夹杂物进行能谱成分分析,结果表明该颗粒成分与焊渣成分相同,该夹杂物是后续的焊渣填充到烧穿孔内的.内壁和外壁上坑孔的形成都是由于焊接过程中焊接参数波动,导致焊接线能量增大,焊接电弧直接冲击管壁基体,造成管壁局部熔化. 相似文献
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达拉特发电厂1号炉包墙过热器频繁发生管与鳍片焊缝开裂事故,本文从设备全过程管理的角度,即对设计、制造、安装、检修、运行方面存在的问题作了全面探讨,分析了造成包墙过热器管与鳍片焊缝开裂泄漏的原因,提出了改进意见和措施。 相似文献
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通过对水冷壁鳍片开裂进行宏观、微观及结构等方面的综合分析,认为水冷壁泄漏是各种应力作用的结果,对相关部位的密封结构进行了改造,取得了预期效果。 相似文献
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杨伟东李亮杨浩包艳蓉马利立 《宁夏电力》2019,(6):65-70
利用宏观检查、金相组织分析、力学性能检测、化学成分分析以及断口扫描电镜分析等对失效管段进行了全面检测,分析某超临界锅炉水冷壁管的爆管原因。结果表明:安装人员将原设计的柔性连接改为刚性焊接连接,同时,施工质量较差,连接焊缝中存在未熔合缺陷导致严重的应力集中;顶棚过热器管与水冷壁管膨胀量及膨胀方向不一致,且反复变化,使水冷壁管与加强筋的搭接焊缝在锅炉运行过程中长期承受疲劳载荷,是导致本次水冷壁管开裂的直接原因。 相似文献
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通对某超超临界锅炉在安装期间发现裂纹的水冷壁鳍片和管子进行化学成分、机械性能、示波冲击、显微硬度、金相组织、断口形貌试验等分析,得出鳍片部位存在折叠和微裂纹等轧制原始缺陷。诱发鳍片与管子焊接过程中产生裂纹并扩展的主要原因是鳍片硬度高、脆性大,而且存在原始缺陷;次因之一是鳍片与管子的焊接质量差、氧气切割时产生热应力,在切开的尖锐的直角缺口部位产生较大的应力集中,导致鳍片在缺口处开裂并扩展;次因之二是水冷壁管屏在生产工地到安装工地的吊装及运输过程中在二次应力的作用下产生多次振动和冲击,在裂纹的启裂部位产生弯矩和扭矩,导致裂纹迅速开裂并扩展。 相似文献
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