真空练制泥段的螺旋纹缺陷及其解决途径

阐述了陶瓷制品生产中真空练制泥段的螺纹缺陷及其解决途径。在陶瓷原料的组成、物理化学性能及含水率适宜,颗粒级别及其级配比例合适,泥料的陈腐处理得当以及坯体的干燥工艺参数合理的情况下,搅泥螺旋应优先采用适宜的螺旋升角(15～25°),挤泥螺旋及螺旋推进器的螺旋升角选用10～14°,挤泥螺旋与输泥筒间隙宜为3～5mm,并宜采用三轴卧式真空练泥机。同时,应采用双头、三头甚至四头螺旋的前倾型叶片的螺旋推进器,并在机头内腔泥料的入口处设置阻止泥料因惯性作用跟随螺旋推进器旋转的阻转棒及阻转筛板等装置。此外,还应确保挤泥螺旋(包括螺旋推进器)、输泥筒、机头和机嘴的同轴度,努力提高螺旋、输泥筒、机头和机嘴等工作表面的光滑平整度,并作好真空练泥机的维修保养、均匀加泥及抽真空装置的密封等工作。使泥料的可塑性得到较大提高,挤出的的泥料机械强度较大、致密度较高、含水率适宜及表面平整光洁,最大限度地减少泥段的螺旋纹缺陷。     

真空练泥机真空室的堵塞及其解决途径

分析了真空练泥机真空室的构成及其作用,指出了真空室堵塞的原因和危害性,提出了减少或消除真空室堵塞的有效途径:选用挤泥螺旋及螺旋推进器的排泥(输送)量略大于搅泥部分的喂泥(输入)量;选用压泥板的压泥(输送)量略大于搅泥部分的喂泥(输入)量;采用最适宜有效容积的真空室,即真空室的有效容积为真空练泥机上部搅泥部分在3～8 min内的喂泥(输入)量(体积)的理论值(通常小型机取较大值,大型机取小值);等。     

使用真空练泥机应注意的问题

针对真空练泥机的操作、真空系统的密封性能及维修保养提出使用真空练泥机时应注意的问题:熟练掌握开机、关机程序;泥料的含水率应均匀一致,约为20%;采用抽气量和功率偏大的真空泵。分析了产生真空室堵塞、泥料产量低、泥段发热、泥段表面粗糙和泥段结合不紧密的原因。提出了解决方法,如:清理筛板上的杂物,确保泥料快速通过;调整泥料含水率;发现机械传动部分磨损时,补焊并打磨抛光,或更换新的配件;检查真空系统的密封性能,发现漏气,及时检修。     

读者信箱

问 :我厂刚买了一台真空砖机 ,开始调试时 ,挤不出泥条 ,不时地“放炮” ,请问专家是什么原因 ,如何解决 ?答 :有很多新厂买来一台新的真空挤出机 ,开始调试时 ,挤不出泥条 ,不时地“放炮” ,造成这种现象的原因是多方面的 ,下面详细分述之。1　“放炮”现象产生的机理真空挤出机在工作时 ,首先要在真空室内形成真空。形成真空的条件是必须将真空室内密封起来 ,真空泵才能通过装在真空室上端的真空管路将真空室内的空气抽出排到大气中。此时真空室内的空气逐渐地稀薄起来 ,形成真空。真空室内形成真空以后 ,密封真空室的两处形成了负压 ,即…     

生产干挂陶板的关键设备

<正>1陶板螺旋挤压成型的关键设备——螺旋挤压成型机理论上,螺旋挤压成型机按陶板坯体的挤出方位分为立式螺旋挤压成型机和卧式螺旋挤压成型机,但因成型坯体的切割及传送等原因,目前广泛应用的螺旋挤压成型机几乎都是卧式螺旋挤压成型机。卧式螺旋挤压成型机按绞刀轴的多少可分为:单轴螺旋挤压成型机(搅泥绞刀和挤泥绞刀安装于同一主轴上)、双轴螺旋挤压成型机(上部一根搅泥轴、下部一根挤泥轴)和三轴螺旋挤压成型机(上部两根搅泥轴、下部一根挤泥轴)等。如图1所示,三轴螺旋挤压成型机工作时,上部两搅泥轴分别驱动左旋绞刀、右旋绞刀相向旋转,对陶瓷泥料进行充     

真空挤出机绞刀螺旋升角的选定

详细地论述了绞刀螺旋升角与真空挤出机的产量、轴向挤泥运动、产品质量及功率消耗之间的关系,介绍了真空挤出机的绞刀组成及其功用,从而归纳出真空挤出机的搅泥绞刀螺旋升角应选用20°～25°,挤泥绞刀的螺旋升角应选用15°～20°。     

射流式真空泵的设计

砖瓦企业通常使用的350型真空挤泥机组原配ＳＺ-3型水环式真空泵。笔者在长期生产运行中发现,该泵电耗高,利用率低,维修工作量大。笔者经过多次全面测试、计算认定:原配泵容量过大,不宜继续使用,决定采用射流新技术,自行设计单喷咀水喷射式真空泵取代原泵,该泵自安装投入使用以来运行状况良好,节电效果非常明显。现将具体做法介绍如下。1　测试挤泥机组运行参数1.1　挤泥机350型真空挤泥机泥缸衬套为圆柱螺旋槽;变螺距绞刀;上级挤出端篦子孔直径22～25ｍｍ;真空室抽气口直径38ｍｍ;管道内径38ｍｍ;挤出压力1.3ＭＰａ;坯体挤出速度折算成密实…     

真空练泥机对泥段质量的影响分析

真空练泥机是湿法瓷套生产中起着至关重要的作用。研究了练泥机螺旋升角、结构、截面形状,挤制截面比,工艺筒、出口等对泥料挤制质量的影响,并给出了合理的设计参数。     

挤出机真空室泥料量的监控系统

介绍了一种真空挤泥机真空室泥料量监控系统。采用该系统,一延长轴承使用寿命;二监测泥料量的减少和增多,准确掌控真空室内的总泥料量,使挤出机的操作稳定。     

砖瓦机修经验点滴

在砖瓦厂,为了提高坯体质量和生产空心砖,真空挤出技术已被广泛地应用.其双级真空挤泥机的真空室、气水分离器以及真空泵的气缸、阀室等部位都有一定的密闭要求.当这些部件出现有不影响结构强度但降低了密闭效果或造成系统不能正常工作的漏气、漏水的小裂缝、小气孔时,都可以采取用密封涂料涂抹的办法来封堵止漏.     

试抽试验在真空预压软基中的应用

真空预压法是处理软土路基常用方法,一直广泛应用于软土路基工程。长期以来,国内学者主要研究真空预压法固结模型、数值及相似模型试验,很少关注真空预压设备的密封性、真空泵的数量、真空度及沉降,而上述特征恰是建设方、施工方关注的重点。以某高铁铁路路基试验段为依托,综合考虑经济、安全因素,采用真空试抽试验反馈分析了真空泵数量与膜下真空度关系、淤泥土层中真空度演变规律及断面沉降演化规律,提出了确保工程安全稳定的建议。其分析结果为后续路基稳定性研究奠定了基础。     

φ800型真空练泥机工艺筒的改造

为了满足500kV系列产品的生产需求,对φ800型真空练泥机工艺筒进行了改造。结合生产实际,探讨了工艺筒在破坏泥料定向颗粒排列、改善泥料的致密程度及均匀性方面所起的作用,确定了新型工艺筒的重要结构参数。最大压缩率在64%～75%,扩大率取值控制在150%～300%,扩大筒的长度与直径之比一般控制在1.2～2.0。压缩角2θ在30°以内,扩大角3θ一定要小于2θ,一般为2θ的0.5倍左右;如果3θ≥2θ,泥料与筒壁之间形成的间隙将产生死泥区。改造后的φ800型真空练泥机,练制的泥段能获得合理的定向排列和理想的致密度与均匀性,产品质量得到明显改善,满足了500kV系列产品的生产需求。     

真空排水系统真空罐排放的关键技术与设计

简述了真空排水系统真空罐排放的应用现状和技术差异,重点介绍了单真空罐带负压排放方案的设计要点,详述了排污泵参数的确定方法和平衡管的作用.通过试验证实了该方案的可行性,并对系统的改进和优化提出了建议.     

凸轮泵在真空排污系统中的应用与辅助设计

为了验证凸轮泵在真空排污系统中的应用效果,通过设计不同的试验装置对凸轮泵的抽真空性能、真空排污性能等进行分析。结果表明,凸轮泵在真空排污系统中的应用方式基本可行,并根据试验情况总结了关键的辅助设计方法,建议从综合经济指标方面进一步验证其适用性。     

真空技术在钢套钢直埋蒸汽管道中的应用

指出了真空技术用于直埋蒸汽管道中的优势。介绍了应用真空技术的管道结构，管道焊接，分段、阀门、三通等部位的密封处理方法，管道真空度的要求及管道安装等的技术要求，并以工程实例说明真空技术在蒸汽管道中的应用可以降低管道的热损失和表面温度。     

真空平板玻璃动态响应数值计算与试验研究

采用弹性动力学方法,建立了真空平板玻璃的动力学分析模型,计算出真空平板玻璃在动态载荷下的响应特性.通过对真空平板玻璃动态特性的试验研究,得到了其动态响应特性,并对比了试验结果与计算结果,验证了理论分析的可靠性.试验结果表明：随着振动频率的增加,真空平板玻璃动态响应呈先增加后减小的变化趋势,随着与中心处距离的增大,真空平板玻璃动态响应呈减小的趋势;当外部激振频率达到50Hz时,真空平板玻璃会产生强烈的共振现象,从而破坏真空平板玻璃正常工作特性,影响其结构可靠性及工作稳定性.     

真空预压法软基加固密封技术及应用

真空密封技术是真空预压法软基加固的主要技术难点和施工关键之一,对加固效果影响较大。文章基于对相关文献及工程实例的研究和总结,对真空预压法软基加固真空密封技术及其应用情况进行了探讨,从软基密封的位置把真空密封分为边界密封和平面密封两部分,详细介绍了边界密封和平面密封常用的密封形式、各种密封形式的工程技术特点、适用条件及其在实际工程中的应用情况等,以期供相关工程参考。     

真空联合堆载预压真空泵功率影响对比试验

真空联合堆载预压作为一种能快速、有效改善地基土性质的地基处理方式,广泛应用于工程实践当中。然而真空预压的加固机理并不十分清楚,实际操作的施工参数往往依靠经验选取,如真空泵功率大小等。有鉴于此,采用5.5 k W·h与7.5 k W·h的真空泵进行现场对比试验,并埋设大量监测仪器进行监控,利用监测数据分析探讨了真空泵功率对真空联合堆载预压加固效果的影响。结果表明使用7.5 k W·h功率的真空泵仅能在早期较快传递真空度,而超过18天后地层真空度分布与使用5.5 k W·h基本相同。因此,相比于较长的加固时间,沉降量几乎相等。试验所揭示的现象与相关结论为该处理方式的相关理论研究与应用提供了重要资料与参考。