“新型合成甲醇催化剂开发研究”通过鉴定

1999年 1 2月 2 5日 ,由西北化工研究院承担的陕西省科委重点科技攻关项目“新型合成甲醇催化剂开发研究”通过了陕西省科委组织的鉴定。专家们一致认为 ,本研究项目全面完成了陕西省科委重点科技攻关合同的各项任务 ,达到合同各项技术经济指标。采用瞬时沉淀新工艺发出的LC2 1 0联醇催化剂具有活性稳定、适应性强、操作弹性大、粗甲醇中副产物少等特点 ,LC30 8单醇催化剂的低温活性和热稳定性优于国内现有的同类产品。以上两种催化剂综合技术经济性能处于国内领先水平 ,均可在工业装置上推广应用。该成果对于西北地区甲醇工业及陕西省陕…     

南化集团研究院C系列甲醇合成催化剂

南化集团研究院是国内最早研究开发和生产甲醇合成催化剂的单位之一。其产品经历了一个从联醇到单醇，从高压到低压的过程。该院的合成甲醇催化剂研究始于20世纪60年代，自60年代末成功研制出为我国独有的联醇工艺配套用的C207型联醇催化剂以来，以后又相继研制出了C301、NC501、NC501-1、C306、C307等型号的合成甲醇催化剂，广泛应用于国内高、中、低压系列合成甲醇装置。     

全国化工最新实用科技成果精选

针对目前我国单醇催化剂热稳定性差，低温活性不佳等缺点，西北化工研究院开展了新型单醇催化剂开发研究，完成了单醇催化剂实验室研究和工厂模拟试验。新型合成甲醇催化剂广泛应用于各种流程的甲醇厂，包括Lurgi工艺和IGI工艺。由于对催化剂的制备工艺做了较大改进，催化剂性能得到了很大的提高。主要表现在催化剂活性提高，增加了催化剂时空收率和CO转化率，且稳定性增强，对热不敏感，耐热性好，催化剂使用寿命长，选择性好，使用范围宽，易于还原和操作，强度大，有利于提高甲醇厂的产量。该催化剂已通过陕西省科委鉴定，技术达到国内领先水平。     

双低压醇氨联产工艺方案的对比与选择

1国内甲醇、合成氨技术状况 目前,国内甲醇装置系统压力一般在4．0～31．4MPa之间,单醇系统压力以4．0～8．0MPa居多,中压联醇压力大致在10．0～16．0MPa,而高压联醇压力则在25．0～31．4MPa之间。我国氨合成系统压力大体可以分为15．0MPa和31．4MPa两个压力等级。15．0MPa压力的氨合成在我国大型氮肥厂使用,31．4MPa压力的氨合成在我国中、小氮肥厂使用。中、小氮肥企业为了降低醇、氨生产综合电耗,醇氨系统压力有向低压化发展的趋势。     

联醇和单醇生产的精脱硫技术——甲醇催化剂的寿命与生产强度

介绍了在联醇、单醇生产中不同精脱硫技术方案的使用，10多年来应用精脱硫技术后单塔联醇催化剂的寿命与生产强度均提高5-10倍，2006年单塔联醇催化剂又创寿命4年4个月与生产强度9270t甲醇／m^3催化剂的最好记录，同时对我国甲醇催化剂的寿命，生产强度与国外先进水平存在的；较大差距提出应对措施。     

甲醇预馏塔萃取加水方法的改进

在联醇生产中，由于合成原料气成分复杂，且铜基催化剂合成甲醇时有烷基化倾向，因而生产的粗醇中，有机胺类及烷烃类物质比单醇生产要高许多，其中不溶于水的烷烃类物质比单醇生产要高许多。不溶于水的烷烃类物质在精馏操作中较难除去，严重影响精甲醇的质量和产品的应用范围，降低了企业的经济效益。为此，我们对精馏过程进行了研究改进，取得了满意的效果。     

200kt/a合成氨中、低压甲醇方案比较及选择

0前言安徽晋煤中能化工股份有限公司现有4套中压联醇装置和1套单醇装置,甲醇总生产能力100kt/a。1#合成氨系统现有28台H12型压缩机、1套Φ1200mm和1套Φ1000mm中压甲醇系统。随着合成氨生产能力的增加,中压联醇生产能力明显不足,需新增联醇合成系统。故提出2套方案:方案一是将即将闲置的Φ1200mm氨合成系统改造成中压联醇系统;方案二是将原高压合成系统静止设备改作它用或出售,原地新建1套50kt/a低压甲醇装置。1工艺路线比较(1)方案一:采用全部中压联醇系统。原合     

浅论甲醇合成及其合成系统

甲醇的用途广泛,且生产经济效益可观.文章在综合、对比国内外诸多专著及生产实践的基础上,提出了对甲醇合成及其合成系统的讨论要点;并依次对触媒、内件选择、单醇的放空气量、联醇的醇氨比和冷激式内件的过程予以分析等.还重点地向读者推荐了冷激式甲醇合成内件.笔者认为:在当前国内合成氨厂的生产中,应以多产甲醇为上策.     

浅论甲醇合成及其合成系统

甲醇的用途广泛,且生产经济效益可观.文章在综合、对比国内外诸多专著及生产实践的基础上,提出了对甲醇合成及其合成系统的讨论要点;并依次对触媒、内件选择、单醇的放空气量、联醇的醇氨比和冷激式内件的过程予以分析等.还重点地向读者推荐了冷激式甲醇合成内件.笔者认为:在当前国内合成氨厂的生产中,应以多产甲醇为上策.     

再论甲醇铜催化剂的高氢还原

0前言随着合成氨企业的甲醇装置增多,单套装置的能力也越来越大,随甲醇合成塔直径的增大,每次用催化剂的用量也越来越多。这样,除了低压甲醇企业对催化剂还在用低氢还原外,中压、高压的联醇装置或单醇装置有氢氮气源条件下,已很少再用低氢还原方法。但由于对甲醇合成铜催化剂性     

联醇和单醇生产的精脱硫技术

我中心开发的以JTL-1（即“夹心饼”工艺）、JTL-4、JTL-5三种精脱硫工艺为核心的常温精脱硫新技术，经10多年，600多套联醇、单醇装置的应用，已经取得巨大的工业应用效果，发表20多篇论文，获得中国专利17项。本文介绍联醇、单醇生产中的精脱硫技术、甲醇催化剂的使用效果（寿命、生产强度）及其与国外先进水平的差距和应对措施。     

联醇和单醇生产的精脱硫技术——甲醇催化剂的寿命与生产强度

我中心开发的以JTL-1（即“夹心饼”工艺），TL-4，JTL-5等3种精脱硫工艺为核心的常温精脱硫新技术，经10多年，600多套联醇、单醇装置的应用，已经取得巨大的工业应用效果，发表20多篇论文，获得中国专利17项。介绍联醇、单醇生产中的精脱硫技术、甲醇催化剂的使用效果（寿命、生产强度）及其与国外先进水平的差距和应对措施。     

联醇催化剂和合成甲醇催化剂的研制

介绍了LC210型联醇催化剂和LC308型合成甲醇催化剂的特点和性能,分析了工艺条件对催化剂性能的影响,对技术经济指标和经济效益进行了总结。     

浅议JTL-1精脱硫工艺在联醇生产中的应用

在联醇生产中采用JTL-1精脱硫技术对甲醇原料气进行微量硫的净化,满足了甲醇催化剂对微量硫的严格要求,保证了联醇装置的长周期稳定运行,使甲醇催化剂使用寿命延长至1年以上,氨合成催化剂也得到了有效保护,取得了良好的经济效益。     

甲醇尾气用于铜系甲醇催化剂的升温还原

<正> 一、引言铜系联醇催化剂,以其活性高、产品粗、甲醇质量好等特性,赢得了日益广泛的应用。它的应用范围,目前已超出了“联醇工艺”的界限,扩展到“单醇工艺”,甚至更广泛的甲醇生产领域中去。显而易见,“联醇催化剂”这一概念,已经失去了原有的意义。故更确切的称呼应该是“铜系甲醇催化剂”。升温还原是催化剂制造的最后一道工序,升温还原采用的气体以及工艺条件,对催化剂     

中氮厂甲醇生产技术调查报告

一、生产概况中型氮肥厂生产甲醇的企业共有十一个,生产方法有单醇、联醇两种。这次被调查的八个企业在1983年的实际产量是34.65万吨,占全国总产量的80.37％,其生产情况如下表:我国目前甲醇生产水平尚处在高压合成阶段,工艺技术比较落后。近几年来各厂都十分重视技术改造,依靠技术进步来提高产品产量和质量,降低消耗,增加经济效益。1.南化氮肥厂在1982年将重油裂解造     

联醇尾气中甲醇含量对铜液吸收能力的影响及防范对策

国内小合成氨联醇生产 ,甲醇生产能力在 5～ 2 0 kt不等 ,合成压力有 5 .0、 1 2、 32 MPa,分醇温度为 30～ 40℃不等。本文研究的是 1 2 MPa联醇工艺。多数联醇工艺是利用旧设备七拼八凑组合起来的 ,没有进行严格的工艺计算 ,不是正规设计院设计的。其中 ,醇分内件多是仿照合成氨氨分内件改造而来 ,凑合使用 ,分离效果差 ,往往使尾气中夹带过多的甲醇。这些甲醇带入铜洗系统 ,会损伤铜液的成分 ,降低铜液的吸收能力 ,有的还使铜液由蓝色变成灰色 ,甚至变为酱油般的棕色。铜洗尾气中若有 ( 30～ 5 0 )× 1 0 - 6的甲醇 ,便对合成氨催化剂…     

铜基催化剂生产甲醇精馏技术

在伟大领袖毛主席“独立自主、自力更生”的光辉思想指引下,1986年在我国开创了“联醇”新工艺,为我国地方工业多快好省发展甲醇生产开辟了新方向。我厂是1970年9月建成投产的年产2000吨的中压“单醇”厂(合成压力150公斤/厘米~2),合成甲醇触媒同联醇合成触媒,系铜基催化剂。在1972年1月甲醇精馏投产后,发现精甲醇质量较不稳定,特别是加水浑浊和氧化试验两项技术指标,长期达不到国家标准。随着我国地方化学工业的发展,在1972年底我厂又建成了一座甲醛车间。本厂生产的精甲醇能不能用来加工甲醛,关键在于精甲醇质量的稳定,特别是要求精甲醇加水不呈浑浊。     

50kt/a低压联醇装置运行总结

0前言安徽晋煤中能化工股份有限公司(以下简称中能公司)1~#合成氨系统新增2台6M50型压缩机,总气量相当于28台H12型压缩机的气量,随着后续合成氨能力的不断扩大,目前中压联醇装置的生产能力明显不能满足生产需求。1~#合成氨系统中压联醇装置现有Φ1 200 mm和Φ1 000 mm甲醇塔各1台,合成压力为12.0 MPa,系统阻力大,醇烷化负荷重。中压联醇生产中,合成反应热量大,气体比热小,反应热不易移走,温升大、波动大,甲醇催化剂活性温度区间小,操作难度大,催化剂容易失活。中压醇塔出口温度低于150℃,     

生产甲醇要重视精脱净化

由于国家洁净能源政策的出台 ,能源结构出现调整和改变 ,除天然气、低硫煤外 ,甲醇、乙醇等洁净燃料技术和生产相应迅速发展。化工行业内的甲醇生产受到多方面的影响 ,市场起伏较大 ,特别是甲醇成本在市场价格中所占比重较大 ,致使企业常因亏损而无法维持正常生产。甲醇催化剂使用寿命过短是增加甲醇成本的关键因素。甲醇催化剂的使用寿命一般一、二个月 ,长则四、五个月。更换催化剂到恢复系统正常需 1 0天 ,假若联醇还要影响合成氨和氮肥的正常生产。另外 ,购置新的甲醇催化剂 ,如中石化南化公司的联醇催化剂Ｃ2 0 7(或Ｃ2 0 8) ,每吨 3 …