中碱玻璃800孔电熔坩埚法拉丝工艺初探

电熔坩埚法生产连续玻璃纤维,设备较简单,投资不大,生产规模可灵活调节,若能利用现有的基础条件,采用800孔漏板拉丝工艺,不但能使单台产量提高,而且还能应用现代化生产玻璃纤维的新工艺、新技术,使产品质量提高,品种增加,达到早日进入国际市场的目的,这对发展我国的玻纤工业和老企业的技术改造,具有一定的现实意义.     

无碱12tex坩埚漏板改进收效明显

目前低号纱用坩埚漏板嘴间距一般为４．０ｍｍ，这对于象１２ｔｅｘ这样的更细的低号纱嘴间距就显得太大了，给引线粘断头带来极大困难，增加了非生产时间。作者根据生产实践和数据分析，将嘴间距减小，漏板缩短，大大减少了引丝时间，作业稳定性有所改善，提高时间利用率，增加单机产量，同时漏板重量减少约７０克，使每块漏板节资９４００元左右。由于改进效果明显，我厂已在此品种上全面推广此短漏板。     

代铂坩埚和漏板的温度控制系统

1概述 代铂坩埚在目前我国连续玻璃纤维生产中仍占有相当大的比例.在代铂坩埚和漏板的温度控制系统方面有很多成功的经验,生产中的温度控制系统也不断在改进.连续玻璃纤维拉丝生产包括传质、传热和张力变化三个过程.在这三个过程中,诸工艺因素之间的关系既相互依存又相互矛盾.要想拉丝作业稳定,必须对液面高度、拉丝速度、代铂坩埚内玻璃液温度和漏板温度等主要工艺参数进行定值控制.其中精确地控制玻璃液从漏嘴流出来的温度最为重要.     

坩埚法800孔拉丝工艺技术及装置

坩埚法８００孔拉丝工艺技术及装置经中间性生产试验考核效果良好，为坩埚法拉丝工艺的发展开辟了新的道路，同时为老厂技术改造和池窑拉丝的国产化提供了技术基础。     

池窑拉丝大型漏板应用技术

近年来,池窑拉丝大型漏板已在我国几个厂家得到了应用.现就我们应用的初步经验与同行进行交流供参考.1 大型漏板的设计特点和制造技术池窑拉丝的出现和玻纤制品应用的不断开发,促进了大型漏板技术的发展.大型漏板技术的不断完善又促进了池窑拉丝效率的提高.为了满足大型漏板的应用性能,铂合金的耐高温氧化物弥散增强、焊接、冲压成型、扩散熔结等技术都有了长足发展.大型漏板的设计一般具有一大,即大型化;二精,即精细设计;三耐用几个特点.     

铂铑合金拉丝漏板着色探伤的试验

一、PtRh合金漏板探伤的必要性 Pt,Rh是贵金属,其合金漏板是玻璃纤维拉丝工序处于高温运行的最关键设备。漏板中若含有裂纹、杂质、材料疏     

铂漏板加工工艺的改进方向

从某种意义上讲,我国玻纤行业的发展受着漏板加工工艺的制约,国内自行加工制造的以200孔为大宗产品的漏板,只能适应坩埚法生产的需要,而不能满足池窑法拉丝大漏板的需要,所以说,我国漏板加工工艺只停留在国际上五十年代未六十年代初的技术水平.随着拉丝工艺的改变,对铂漏板提出了多排多孔新的使用要求.因而也就导致了目前较为先进的冷挤压方法生产铂漏板工艺的     

浅槽平漏板中碱代铂炉的应用

我厂生产cc7.5-22Tex纱一直采用的是舟形铂铑漏板.自1989年以来,由于市场对cc7.5-22/2纱的需求增加,受生产能力的限制,无法满足用户的需要.要想扩大生产能力,最主要的是要增加铂铑合     

PtRh7未提纯料制造拉丝漏板

一、概述铂铑合金漏板经长期使用,部分受到氧化和其它有害杂质的污染,必须于拆下后对污染部分提纯,对不受污染部分可继续加工反复使用,其周转次序本厂定为O→A→B→C→DB.O为提纯后的新料,使用一周期拆下变B料,再加工漏板,以此类推到DB,即DB料拆下后必须提纯,已延续多年.这种以使用次数,决定是否提纯的做法,显然不尽合理,不能定量地决定铂金中所含的杂质是     

池窑拉丝漏板温度补偿—改善丝筒Tex内不匀的有效措施

随着电子工业的发展,用户对我公司生产的18K电子布单重的要求越来越严格,这就迫使我们要采取一切可能的办法以最经济的手段来保证和提高18K电子布的单重控制水平,换句话说,也就是以最经济的手段来确保G—75纱Tex的稳定性.①确保织布用的G—75纱Tex都在合格范围69.7±2.7Tex之内②确保每个G—75纱在长度大约52000米的范围内,Tex的稳定性,即纱Tex内不匀的稳定性.