螺旋输送机螺旋轴断裂的分析计算

实际生活中,螺旋输送机的作用与价值是显著的,被广泛应用于各个矿山、化工、医药、造纸等行业,促进了这些行业的快速发展。究其功能,只要是用于物料的破碎输送,为各个企业节省了不少的人力、物力、财力。在螺旋输送机中,螺旋轴是其中的重要零部件,在落选输送机工作运转中,起到了至关重要的作用。在一段时期内,各行各业的螺旋轴都出现了断裂显现,也正因其重要性,引申出我们本次的研究与分析,探究主题为螺旋输送机螺旋轴断裂的分析计算,通过对螺旋输送机螺旋叶片进行受力分析,以挠曲率为刚度条件,对螺旋轴进行最大挠度校核,选取使用寿命更长的螺旋轴。     

旋转螺旋喂料机的侧向弯曲刚度

本文分析了旋转螺旋输送机螺旋在横向载荷条件下的结构刚度。螺旋叶片的横向刚度采用应变能量分析法确定，文中介绍了将螺旋叶片附件视为中心轴处理的近似方法。发现在许多情况下螺旋叶片的刚度相对于轴来说可以忽略不计。文中还评论了螺旋输送机螺旋的极限横向振动频率的确定方法。     

基于动态双重心法的悬臂螺旋输送机螺旋轴的变形分析

将悬臂螺旋输送机中一个节距内的物料以通过轴中心线的垂直平面分为左右两部分,通过分析筒形悬臂螺旋输送机螺旋轴受力状态和物料左右重心的轨迹变化,提出了用动态双重心法来求解螺旋轴的挠度值,并通过实例计算结果与ANSYS分析值对比验证了动态双重心法分析螺旋输送机螺旋轴变形的正确性.研究结果表明,影响螺旋体挠度的主要因素是螺旋轴的重力和被输送物料对叶片产生的圆周力;螺旋输送机内物料填充率从0～1变化时,螺旋轴在物料作用下挠度的变化趋势为:低-高-低,填充率在0.73处时挠度达到最大值;悬臂螺旋输送机向上输送物料时,其螺旋轴挠度随输送倾角的增大而增大,而向下输送时,其螺旋轴挠度随输送倾角的增大而减小;随着螺旋升角的减小,螺旋输送机内物料填充率的变化对螺旋轴挠度的影响程度降低.     

智能机器人螺旋输送轴结构优化设计

分析螺旋输送轴的受力情况，对螺旋器的参数进行改造。确定目标函数，方便对轴距与螺距的具体参数进行设计，改进轴扰度，利用密封环以及进气孔改进填料密封；明确结构优化结果，确定优化变量参数范围，通过改进结果可知，优化后的智能机器人螺旋输送轴结构运行效果较好，检修周期变长，各个设计变量与优化前相比有所减小。     

螺旋混凝土布料机螺旋轴的分析与优化

螺旋轴是螺旋混凝土布料机的关键部件,对螺旋轴进行传统设计,很难得到最优设计方案,同时会造成材料浪费.应用SolidWorks软件对螺旋混凝土布料机螺旋轴进行有限元分析和结构优化,实现了螺旋混凝土布料机的轻量化,并且使螺旋轴结构更为合理.     

集成参数化有限元与响应面的矿用螺旋输送机带式螺旋轴轻量化设计

针对工程机械优化目标函数隐性化和求解效率低的问题,文中提出了一种集成参数化有限元与响应面的优化设计方法,并以矿用螺旋输送机带式螺旋轴轻量化设计为例,说明了该方法的思路与实现过程。为提高有限元建模效率,开发了基于APDL的带式螺旋轴参数化有限元模型,实现了不同尺寸带式螺旋轴的快速有限元分析。通过析因试验筛选出对带式螺旋轴受力分布和疲劳寿命影响显著的设计变量,并以结构强度和疲劳寿命为约束建立带式螺旋轴轻量化设计模型。采用优化的拉丁超立方采样并结合有限元仿真结果建立响应面模型,来拟合设计变量与目标函数之间的隐式关系,最后通过Minitab响应优化器进行寻优求解,实现带式螺旋轴减重15.4%。求解及验证结果表明：所提出的方法不仅轻量化效果明显,而且可以在保证计算精度前提下缩短设计周期,提高整体优化效率。     

高精度微量螺旋给料的设计研究

针对光谱分析实验室给料系统的微量和高精度(100±0.3 mg)的特点,提出了利用螺旋叶片截面为圆形的螺旋轴进行微量给料,并根据行业要求和给料效率量化分析了螺旋叶片截面为半圆形的螺旋轴的螺距、螺旋直径.经迭代演算,设计出高精度微量螺旋给料仪.同时通过PLC软件编程,实现了给料系统和称量系统的通讯与控制,并在此基础上实现...     

逆螺旋传动机构中螺旋轴的四轴联动数控加工

逆螺旋装置是一种具有广泛应用前景的新型传动机构.为避免在传动过程中钢球之间相互挤压和碰撞,在螺旋轴上常采用曲面凹坑与钢球配合的方式传动,但这给加工制造带来不便.以逆螺旋传动机构中的螺旋轴为研究对象,提出对其采用四轴联动数控加工方法加工,并通过VERICUT软件进行加工仿真验证,实践证明该方法具有低耗、高效的优点,值得推广.     

基于遗传算法的颗粒态辣椒螺旋输送机优化设计

根据正交试验法进行螺旋轴有限元仿真试验,获得各组螺旋叶片最大主应力δ,通过数值拟合,建立最大主应力与设计变量的数值模型,并将模型计算值与试验值进行了比较,验证了模型的准确性,结果表明模型具有较高的精度。以最大主应力最小和输送量最大为优化目标,基于遗传算法对目标进行优化,获得最优设计变量。与传统设计方法相比,遗传算法优化后的螺旋轴根部集中的最大主应力明显下降,有效延长了螺旋轴使用寿命。     

剪刀里口凹螺旋曲面端面磨削工艺

为实现剪刀里口凹螺旋曲面的磨削加工,提出一种精度高、具有推广价值的剪刀里口凹螺旋曲面端面磨削工艺。根据端面磨削的工艺特点和立式斜主轴磨床的结构特点,分析端面磨削剪切后角的条件,建立剪切后角与砂轮倾角、砂轮半径的函数关系,进而根据剪刀里口挠曲面成型原理,构建三轴联动加工模型,实现两个直线轴与一个旋转轴的三轴联动控制加工。试验结果表明,三轴联动控制剪刀里口凹螺旋曲面端面磨削工艺相比两轴靠模仿形方法,生产效率提高30%以上,磨削出的剪刀形状、尺寸、表面粗糙度符合工艺设计要求,剪刀锋利,达到高精、高效的生产要求。     

单螺杆压缩机螺杆轴的有限元分析

螺杆轴是单螺杆压缩机主要零件之一。通过计算其临界转速可以消除振动,为螺杆轴优化设计提供理论依据。根据振动理论建立螺杆轴的动力学模型。运用Autocad生成实体模型,导入ANSYS建立有限元模型,应用BlockLanczos方法计算出螺杆轴前六阶临界转速及其振型,利用临界转速的理论计算公式计算出螺杆轴第一阶临界转速,其结果与有限元计算结果误差不大。最后模拟出了螺杆轴位移分布云图,结果表明螺杆轴满足刚度设计要求。     

聚丙烯酰胺装置预研磨螺杆定位及密封系统改造

聚丙烯酰胺装置预研磨螺杆系统工艺需要预研磨料箱内螺杆正、反转,螺杆推动物料承受较大轴向力,正反转时轴向力方向相反,引起螺杆轴向窜动,轴承定位失效,轴承座密封失效,造成螺杆轴和轴承的短期磨损,为了解决近几年以来螺杆磨损严重的问题,特此结合低速重载设备国家标准对螺杆支撑结构进行改造:改造原轴承定位和轴承座密封。目的是保证聚丙烯酰胺装置工艺需求的同时节约设备维护成本。     

精密滚珠丝杠副丝杠滚道磨损异常的原因分析

实践中发现,精密滚珠丝杠副丝杠轴滚道的磨损明显大于螺母滚道,本文从弹性接触和润滑状态两方面分析了产生这一现象的原因。研究表明,滚珠与丝杠轴滚道的接触应力高于滚珠与螺母滚道的接触应力,而滚珠与螺母滚道接触面的润滑状态优于滚珠与丝杠轴滚道接触面。该研究结果为滚珠丝杠副的合理设计和适当润滑提供了理论依据。     

螺杆空压机轴功率系数工程计算及应用研究

分析螺杆空压机变工况运行时,主机实际轴功率与其额定轴功率的比值关系,即螺杆空压机轴功率系数,推导出计算公式,列出额定排气压力8.0 bar(g)的螺杆空压机的计算结果;推导出螺杆空压机轴功率系数与电动机负载系数的关系式,总结螺杆空压机轴功率与电动机轴功率匹配的5种方式,提出螺杆空压机主机与电动机匹配设计时的参考意见。     

精密滚珠丝杠副的弹流润滑分析

从Hamrock-Dowson公式和滚珠丝杠副的接触参数出发,推导了滚珠丝杠副中最小油膜厚度的计算公式,利用数值计算方法,分析了丝杠转速、润滑油粘度和接触载荷等使用参数以及接触角、螺旋升角和曲率比等设计参数对最小油膜厚度的影响。对滚珠丝杠副的润滑状态进行了判别,计算分析表明,滚珠丝杠副的润滑属于边界润滑。讨论了改善滚珠丝杠副润滑状态的途径,分析认为,设计专用润滑脂润滑单元和提高滚道表面加工质量是改善润滑状态、提高滚珠丝杠副高速性能的主要途径。     

沥青路面养护车输料螺旋的改进

分析了路面养护车输料螺旋磨损过快的原因,提出了采用高强度耐磨钢NM360制作螺旋叶片的改进方案,并对螺旋叶片和螺旋轴之间的焊接工艺进行了研究,实践证明,改进后的输料螺旋,使用寿命由原来的1．5年提高到3年左右,提高了产品可靠性,     

工艺用无油螺杆压缩机的结构与设计

鉴于无油螺杆压缩机在石油、化工与气体行业得到大量应用,介绍了压缩机的壳体、转子、轴封、轴承等关键部件的主要特征,并给出了压缩机机型、转子间隙、内容积比、转速等重要参数的选型原则。     

天然气压缩机调速器调节螺杆断裂分析

针对一起Woodward TG-13调速器调节螺杆断裂事件,利用Solidworks Simulation软件对调节螺杆进行有限元分析,解决了实际生产问题;为往复式天燃气压缩机组,在油气田开发中,提供可靠的保障;也为Woodward TG-13调速器的使用、维护和保养,提供了科学的理论依据.     

大型两级螺杆压缩机在火炬气回收装置的应用

本文对青岛大炼油两级火炬气压缩机的工艺系统流程、轴封装置及开工操作进行了介绍,有利于大型两级螺杆压缩机及先进干气密封技术在火炬气回收领域推广使用。     

液压脉振注射机塑化过程螺杆动态特性分析

采用液压激振力为驱动力的运动机构方法,将脉动压力引入到注塑成型熔融塑化整个过程。简介了塑化部分结构,分析了螺杆在动态塑化时的轴向受力状况,利用集中质量的方法建立了塑化过程广义螺杆轴向动态响应的物理和数学模型,研究了此种振动装置在塑化过程中螺杆的动态响应。结果表明,在工作频率范围内,随着振动频率增大,螺杆响应振幅减小,低频率激励的振幅放大系数高于高频率激励振幅放大系数,实验结果与理论分析相一致。