如何应对低浓度二氧化硫烟气制酸的挑战

介绍了我国低浓度SO_2烟气来源及资源化利用状况。低浓度SO_2烟气制酸需破解热平衡和水平衡两大难题。根据企业生产特点和周边状况不同,有多种解决方案可供选择,如高/低浓度SO_2配气工艺、可再生式回收SO_2工艺(如有机胺法、无机溶剂吸收法、活性焦法)和SO_2低温冷凝工艺与常规接触法工艺配合直接制酸,湿法制酸工艺(如WSA/SNOX、康开特、MECS-SulfoxTM、SOP)、非稳态制酸工艺等非常规工艺制酸。针对φ(SO_2)5.0%及φ(SO_2)在2.0%~7.0%波动烟气制酸提出适用的技术路线。可再生式回收SO_2+常规一转一吸制酸技术、两次转化两次冷凝湿法制酸+可资源化脱硫工艺和高/低浓度SO_2配气制酸工艺将是未来主流的发展方向。     

某大型硫磺制酸装置设计

根据大型硫磺制酸装置的工艺设计要求，就某大型硫磺制酸装置的具体设计，介绍了其工艺流程选择及主要设备选型。事实证明大型硫磺制酸装置采用“3 1”两次转化，三塔两槽两次吸收制酸工艺，技术是先进、可靠的，工艺选择及设备选型是成功的。     

我国冶炼烟气制酸的现状及发展前景

论述我国冶炼烟气制酸的现状和特点，预测发展趋势。随着我国有色金属产能的稳步提高，冶炼烟气制酸得到较快的发展，2002年冶炼烟气制酸产量占硫酸总产量的22％，预计到2010年将达12000kt。不同的烟气采用不同的制酸工艺，如常规两转两吸工艺、非稳态转化工艺、湿式硫酸工艺，但仍以常规两转两吸工艺为主。与此同时，由于先进技术的引进和开发，我国冶炼烟气制酸装置的技术装备水平有了很大的提高。     

硫磺制硫酸工艺研究

由于我国硫铁矿资源较丰富,国内的硫酸企业基本采用矿石制酸工艺。但随着社会对环境质量要求的不断提高,人们的环保意识越来越强,矿石制酸工艺存在的对环境污染大的问题越来越突出,到了必须进行工艺改进的地步。对硫磺制酸和矿石制酸两种硫酸生产工艺进行分析研究,从而选择清洁生产工艺——硫磺制酸。     

我国有色冶炼低浓度二氧化硫烟气制酸技术进展

随着有色金属工业的发展和国家环保要求的日益严格，我国有色冶炼低浓度二氧化硫烟气制酸取得了较大进展，采用常规两转两吸制酸实现自热平衡；引进WSA制酸工艺；成功开发非稳态转化制酸工艺，并得到推广应用。     

硫化氢制酸两种工艺的余热利用方案比较

针对硫化氢制酸两种工艺的余热利用方案,从余热利用设备的结构特点、工艺指标以及热工检测仪表等方面,比较了两种工艺流程的余热利用情况。湿法制酸的投资虽较高,但产汽量高,推荐采用硫化氢湿法制酸的余热利用方案。     

包头明天科技股份有限公司山泉化工厂60Kt/a硫磺制酸装置简介

介绍60Kt/a硫磺制酸装置的工艺和设备特点采用：“3＋1”两转两吸制配工艺。     

低浓度SO2烟气制酸工艺改进实践

介绍了一种新型双联换热低浓度SO_2烟气制酸工艺及装置的应用情况。采用两段式转化器使SO_2烟气经过两次转化,转化率可达95%以上;配套使用的双联换热装置,充分回收利用转化反应热以解决低浓度SO_2烟气制酸的热平衡问题。对φ(SO_2)在2.0%～3.3%的低浓度SO_2烟气制酸的适用性强,解决了常规烟气制酸工艺对φ(SO_2)低于4.0%的SO_2烟气无法有效转化的难题。该制酸工艺及装置具有转化效率高、设备投资少、运行费用低等优点,实现了低浓度SO_2烟气制酸工艺的技术突破。     

硫磺流失量的工艺查定

上海硫酸厂一车间硫磺制酸是在矿石制酸、水洗净化流程的基础上,先于1966年将一转一吸改为两转两吸,后于1978年5月改成硫磺制酸。由于是利用原有设备进行改造,因此与一般硫磺制酸的两转两吸流程有所不同。硫磺单耗的计算与国内各厂相同,根据各项效率的测定加上一定量的其他损失计算而得。这样的计算是否恰当?与实际相差多少?这必需通过测定来加以比较。在1982年9月对硫磺制酸进行了工艺查定。     

低浓度二氧化硫烟气制酸技术进展

介绍低浓度二氧化硫烟气制酸的技术进展。在间接制酸工艺方面,介绍了各种可将低浓度二氧化硫转化为适合于硫酸生产的高浓度二氧化硫的气体脱硫技术;在直接制酸工艺方面,介绍了低浓度二氧化硫的湿法制酸工艺、湿式氧化工艺和非稳态转化工艺。分析我国低浓度二氧化硫制酸技术面临的问题,提出改进意见。     

炼油厂酸性气硫回收技术研究

介绍了国内外炼油厂酸性气的特点和处理的各类工艺方法及研究进展,对应用广泛的硫磺回收和直接制酸两种主要工艺方法进行了重点研究和分析,对两种工艺进行了全面对比,认为在环保日趋严格的形式下,酸性气直接制酸是一种值得推广的炼油厂酸性气处理方法。     

宝钢二、三期煤气脱硫装置制酸工艺的比较

宝钢二、三期工程采用了萨尔费班法与FRC法脱硫技术,由于制酸用的原料不同,文中对两套制酸装置的工艺、设备和生产状况进行了比较。     

40kt/a硫铁矿制酸装置改造成硫磺制酸装置

分析了两转两吸制醋工艺的40kt/a硫铁矿制酸装置改造成硫磺制酸装置的规模、工艺技术方案、设备利用方式以及改造所需的投资。建议采用“3+2”五段转化、98％H_2SO_4的硫酸干燥技术,改造后的硫磺制酸装置规模在80～100kt/a较佳。     

冶炼烟气制酸系统净化工序改造实践

分析了冶炼烟气中的高含量氟和氯对制酸系统的影响,详细介绍了某镍冶炼烟气制酸系统在运行过程中面临的问题及原因,并结合生产实际,对制酸系统净化工序的动力波逆喷管、烟气换热降温工艺、电除雾工艺进行了优化改造。通过采用新型玻璃钢内衬石墨砖动力波逆喷管代替原来的合金逆喷管、将板框压滤机的清液与绝热塔的稀酸大量互串、优化洗涤塔外换热技术,以及应用电除雾器两段水洗除雾除氟技术,制酸系统的工艺指标得到优化,解决了制酸系统的设备设施氟氯腐蚀的问题,为冶炼系统长周期稳定运行提供了保障。     

大冶转炉烟气制酸工程介绍

介绍大冶有色金属公司冶炼厂转炉烟气制酸工程建设的必要性、工艺流程及主要设备的规格和特点.新建制酸装置生产能力约270kt/a,净化工段采用两级动力波洗涤,配置两级玻璃钢电除雾器,稀酸洗净化工艺;干吸工段采用低位高效干吸工艺;转化工段采用ⅣⅠ-ⅢⅡ“3 1“两次转化工艺.分析试生产中存在的问题,并采取相应措施进行成功改造.     

国外硫酸工业发展概况

四、制酸 制酸系统包括干吸和转化工序。本文拟从工艺、设备和材料三方面概述如下: 1.工艺的进展 (1)两转两吸的兴起: 六十年代中期,西德500吨/天的两转两吸装置首先投产,随后世界各国相继采用,当今鲁奇公司承担的酸厂建设几乎全部采用两转两吸。 由于两转两吸流程的采用结果,硫酸厂的转化率已由原来的～97％提高至99.5％     

简讯

2004年11月28日，山东省招远市经贸局主持召开了“招金矿业股份有限公司金翅岭金矿200kt／a硫铁矿制酸装置可行性研究报告”评审会，该拟建装置以金翅岭金矿自产的金矿氰化尾渣(硫铁矿)为原料，采用沸腾焙烧、酸洗净化、两转两吸工艺制酸，制酸过程中的高、中温废热经回收后用于发电。     

干吸工序管式混酸器的工艺配置及技改措施

大冶有色金属有限公司现有两套生产能力分别为200kt／a和270kt／a的冶炼烟气制酸系统,干吸系统工艺加水都采用管式混酸器。管式混酸器具有结构简单、操作稳定和安装维修方便等特点,但在实际生产中,两套制酸系统的混酸器先后出现了加水管易腐蚀脱落、混酸器套管腐蚀漏酸,甚至发生了脱落的加水管被吸人干吸浓酸循环泵,将叶轮磨损的事故。分析两套系统管式混酸器的工艺配置和作业环境,采取了相应的技改和管理措施,目前管式混酸器运行较正常。     

浅析国内外湿法制酸工艺差异及其应用

介绍了硫化氢酸性气干、湿法制酸的技术特点,认为湿法制酸优于干法。对目前国内外应用广泛的3种湿法制酸技术进行了比较。重点论述了丹麦WSA、国产化湿法制酸工艺的技术原理、工艺流程、技术特点及在国内的应用状况、技术发展前景。国内湿法制酸工艺也已成熟,工艺运转率、酸回收率有了较高水平。     

300kt/a硫磺制酸装置MC201风机异响原因分析与处理

川化股份有限公司300kt/a硫磺制酸装置以美国孟莫克硫磺制酸工艺设计为蓝本,由上海海陆昆仑高科技工程有限公司具体组织设计,生产系统采用两转两吸+尾气和一转一吸+尾气2种工艺流程设计,设计能力为年产300kt