工艺孔在加工斜面夹具中的应用

一、倾斜面加工实例在车削加工中,常遇到零件的被加工表面与基准平面倾斜成一定的角度。如图1,为汽车左转向节壳体简图。工件以止口φ170、端面E和φ8孔定位,车削F词及镗φ120孔就是一个实例。分析图1可以发现,孔φ120的中心在加工面F上的起始点距定位端面E上孔φ170的中心距离为105_(0.20)~(0.26),两轴线交角为8°30′,而交点至E面的距离又要满足37±0.17。若用试切法在车床上加工,要保证105_(0.20)~(0.26)是有困难的。因两孔中心是虚位,又成一定角度,很难直接从工件上找到合适的触点进行检测。如果我们在夹具体上设置一个孔,起中间媒介的作用,借此就可解决上述空间角度的尺寸关系。因为这个孔是专为夹具的制造和装配设置的,故称为工艺孔。     

斜孔加工工艺角度的计算

机械加工中,由于受机床进给方向的限制,在加工工件上的斜孔时往往需要转动工件或刀具以适应加工的要求。这种在加工过程中工件或刀具的转动角度叫做工艺角度,由于工件在机床上定位条件的不同,图纸上给出的角度一般不能作为工艺角度,需要采用一定的方法进行换算,以便使工件的位置符合加工的需要,本文介绍用图解法求斜孔工艺角度的方法。     

机械零件中孔系的加工方法

孔作为机械零件上最常见和最常用的特征,起着不同的作用和用途,有定位孔、基准孔、装配孔、工艺孔等等,孔的精度和要求也大不一样,在先进的数控设备应用的同时,孔的传统加工工艺势必受到极大的冲击,孔加工的方式、工艺、刀具等也随之而变,以铣代钻、以铣代铰、以铣代镗也应用而生,在提高产品加工的质量和生产效率的同时,应不断探索孔的加工工艺,寻找新的加工方法,不断提升制造水平。本文是笔者在总结自身对孔加工经验的基础上,试图以此为例,分析和发现孔加工的一般性规律,文章从钻孔、铰孔、镗孔、铣孔的工艺出发,剖析各工艺过程的利弊,意在探索高质量高精度加工的工艺过程,找出浅显可行的技术分析方法。     

钢球式万能角度钻模

在机械零件的钻削加工中,经常会遇到钻削一些与平面或曲面成某种角度的孔,为了使所加工的孔符合设计要求,并且又能满足一定批量生产的需要,往往要设计制造角度垫板钻模。但一种角度垫板只能加工与该角度垫板的角度相同的孔,一旦角度改变了就需要重新设计制造新的角度垫板,这样不仅制造成本高,而且对一些三维空间孔,仅靠一块角度垫板还无法加工。针对这一问题,我设计了钢球式万能角度钻模,扩     

浅谈孔加工需要注意的一些问题

据有关资料介绍,孔加工的工艺过程约占整个机械加工比重的30％左右。在紧固件的切削制造中,内螺纹孔的加工显得更为突出。加工孔与加工外圆相比较,加工孔要比加工同样尺寸、同样精度的外圆显得难度大些,这是因为孔加工的工作条件较为不利,孔内位置狭小、加工所用的刀具尺寸受到被加工孔尺寸的限制、     

在立式钻床上加工出高精度的精密孔系

在生产实际中,我们遇到行星减速机构中的行星架(图1)加工,要求行星架上的三个行星齿轮中心孔的孔距为φ72mm±0.02mm,三孔中心所在圆对中心孔的同轴度要求为φ0.025mm,孔径公差力φ12H7,表面粗糙度为R_α3.2μp,三孔均布角度公差为±5′。在加工中要想同时达到这些精度要求是非常困难的。根据我厂的实际情况,利用现有设备Z525钻床,设计、制作最佳工艺路线及高精度的工艺装备,成功地解决了这一加工难题。     

发动机缸体测温孔加工关键技术

正国内某大型合资汽车制造公司自主开发的某款发动机在研制阶段,需要做水套在台架试验过程中的温度变化检测,要求在发动机缸体上加工32个安装测温传感器的小直径深孔,测温孔均为台阶孔,最小直径0.6mm,深度最深达136mm,且均为复合角度孔,加工难度大。之前,该公司发动机缸体测温孔的加工均委托在国外加工完成,由于国外加工费用高,加工周期长,该公司经过调研权衡,最后决定把该任务委托红阳机电公司完成。笔者参与了加工测温孔加工工艺方案设计、加工设备选择、工艺装备设计与制作、刀具的设计与制作、加     

抬底千斤顶滑靴式活塞杆接头孔的工艺研究

介绍了滑靴式活塞杆的结构特点及两种加工方法：通过对比在摇臂钻床和立式加工中心上加工活塞杆孔的加工工艺,说明了在立式加工中心（带角度头）上加工孔的优越性.     

卧式镗床加工空间复合角度孔

卧式镗床在镗床中应用最广泛,主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工,此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。对于加工有严格位置精度要求的空间复合角度孔,卧式镗床虽能胜任,但实际操作起来却很困难。为此,老师傅们进行了不懈努力,探索总结出了包括采用预加工工艺孔、棒靠棒找正计算等一系列加工方法。     

钻活塞裙斜孔夹具

零件上有直孔或空间复合角斜孔，回转体上的径向孔，还有回转体上具有偏心位置的径向斜孔。零件上具有空间复合角孔的加工，一般设计空间角度的夹具，来满足工艺要求，介绍钻活塞裙斜孔夹具。     

汽车前轴切削加工技术的改进

汽车前轴系长杆类对称零件(见图1),在前轴切削加工过程中,要解决的关键问题集中在两主销孔与锁销孔的加工上。第一是要解决两主销孔上下端面对主销孔轴线的垂直度0.05mm;第二是要解决主销孔与锁销孔两十字孔相贯的位置尺寸公差±0.1mm。前轴切削加工工艺现状目前,国内汽车前轴切削加工工艺流程主要有三种。1.第一种工艺铣两钢板弹簧座平面→钻两钢板弹簧座平面10孔→粗铣两主销孔上下端面→精铣主销孔上下端面→钻扩铰主销孔→拉削主销孔→锪主销孔上下端面→钻铰锁销孔。(1)采用主销孔定位锪上下端面,端面与主销孔的垂直度不易保证,主销孔…     

多斜孔薄板关键加工工艺研究

为达到跨声速风洞试验段壁板的技术指标,对多斜孔薄板的关键加工工艺进行了研究。在分析多斜孔薄板加工主要控制项和加工难点的基础上,重点研究了斜孔加工工艺、薄板平面度加工工艺和薄板防腐蚀工艺。在跨声速风洞壁板加工中应用所研究的多斜孔薄板加工工艺,确认可以满足技术指标。     

改进高速钢刀具结构提高内孔表面车削质量

介绍了薄壁孔加工容易出现的集中问题,通过改进高速钢镗孔刀结构中几何角度和刀具参数、选择适宜的切削用量、合适的切削液、提高工艺的统一性,使薄壁孔的加工质量明显提高,加工后的工件符合设计要求,加工效率显著提高。     

前桥梁桥拳孔的加工

前桥梁是汽车转向桥的重要零部件,用钢材锻造,其断面为工字形以提高抗弯强度。前桥梁两端各有一个加粗部分,呈拳形,其中心的孔故名桥拳孔,主销插入此孔,转向节与轮胎等一起绕主销转动,使车轮偏转一定角度,以实现汽车的转向。加工工艺分析1.零件结构分析如图1所示,前桥梁长2m多且结构复杂,要加工的桥拳孔为台阶孔,直径分别为62S7mm和75N7mm,两孔的同轴度为0.05mm,对下端面垂直度为0.05mm,孔的内倾角是5°。孔的精度要求较高,要想满足桥拳孔     

利用转角和移位的方法加工斜角度孔

在加工中,我们可能会遇到比较复杂的空间斜角度孔的零件及其钻模加工,如果仅用转动角度加工零件,是很难达到加工要求,而且在通用机床上装夹和转角都是十分困难的。经过分析,采用分度头转角和工作台移位合成的方法来加工斜角度孔;即将复杂的化为简单的组合,那将十分省力地达到要求。这次我厂生产的工装钻模板就是典型的空间斜角度孔的加工。如图1,从图中可知,8—φ12H7（）是斜角度孔,在右视图上8个孔均有一倾角10°,在主视图上各有一个不同的倾斜角。孔的加工方法如下:     

后锪孔工艺及其刀具

零件的后锪孔、锪面加工，由于受零件结构限制难度较大。目前在此种零件加工时大都采用带方孔的刀杆，先将刀杆插入孔内，然后将事先刃磨好的刀块装入刀杆上进行加工。这种加工方法不仅工艺较为落后，而且生产效率及零件加工质量都比较低，很难满足生产要求。为此，笔者根据当前国内外生产实际，介绍几种后锪孔形式及使用情况。一、后锪孔形式及特点锪孔加工分为前表面锪孔加工和后面锪孔加工。其工艺为先钻孔，然后再根据零件加工要求，进行锪面、锪沉孔及锪角等加工。其后锪孔加工形式如图1所示。图1零件的后锪孔形式二、后锪孔加工工艺及…     

普通车床加工异形孔的研究

目前,小截面异形孔尤其盲孔的加工,尚未有较理想的工艺手段。该文提供一种新的加工异形孔的工艺方法及理论,而且具有成本低、加工精度高、操作简便等特点,值得推广。     

起落架内孔键槽铣削工艺

介绍一种内孔键槽的加工方法,通过卧式加工中心外联角度头实现起落架内孔键槽的铳削加工。从产品加工部位的结构和铢削工艺的特点进行分析,设计制作辅助夹具完成角度头与设备主轴的联接,并利用数控设备的工艺程序设计,达到了对产品质量的有效控制。     

新型高精度孔加工刀具

介绍了几种新型高精度孔加工刀具的结构和应用,主要在汽车制造业中适于加工冷却水通道封口孔、汽缸孔、凸轮轴的轴承孔、水泵壳体等,代替原来的工艺,可提高工艺过程的可靠性和经济效益。     

工艺孔在机械零件加工中的应用

机械零件加工中的"工艺孔",并非产品上的孔,而是为制造的需要在工艺上增设的孔.工艺孔的应用,贯穿机械零件生产的整个过程.合理采用"工艺孔",不仅可以保证加工精度,也可以提高加工效率.