同忻双系煤层千万吨级矿井设计优化分析

大同煤田为双系煤田,即侏罗系煤层和石炭二叠系煤层重叠赋存。由于上覆侏罗系煤层分为多矿井生产,井田内煤炭资源接近枯竭,需对下伏石炭二叠系煤层开采进行研究。通过对石炭二叠系煤层储量和科学产能的分析,评估了同忻矿千万吨现代化生产矿井设计的可行性,提出了对石炭二叠系大型煤炭资源进行整体规划和集中开发的思路,突破了上部已有矿井开采的条件限制,形成了完全独立的资源开发体系。对矿井生产和运输系统进行了全面分析,并根据石炭系煤层赋存条件,将大巷均在煤层中沿垂直方向上重叠布置,实现了"一柱多用",减少了煤柱损失,简化了开采系统,为综采工作面高产高效生产创造了良好条件。     

千万吨级矿井综放开采生产系统保障关键技术

为了解决千万吨级矿井综放开采生产系统可靠性和自动化程度,以大同煤矿集团千万吨矿井群开采实践为基础,研究了高可靠性主煤流运输及洗选系统、千万吨级立井大功率高可靠性提升系统总成技术、矿井及工作面智能化控制技术、基于大数据的设备故障诊断与预知维护技术和大型全液压支架回撤吊车等技术,为研发高可靠性的运输、提升、快速搬家等装备及智能化的监控与故障诊断系统提供了支持。实践表明:高可靠、智能化的生产系统能够减少生产所需人数,减轻劳动强度,提高生产效率,提高全员工效,实现了减人增效,是实现千万吨级矿井安全、高效、绿色的开采的必由之路。     

千万吨级矿井智能化综采成套装备及关键技术

针对国内厚3～4 m煤层生产效率低、采煤机割煤速度慢、液压支架自移跟机可靠性差等问题,根据转龙湾煤矿Ⅱ-3号煤层233采区煤层赋存情况,为了实现转龙湾煤矿一矿一井一面的千万吨级智能化矿井建设目标,开展了3～4 m厚煤层液压支架、采煤机、刮板输送机等成套装备一体化设计,确定了成套装备的技术参数和关键结构,研制了高可靠性、智能化成套装备,突破了基于惯性导航系统的综采工作面直线度精确检测技术、采煤机记忆截割智能控制技术、基于煤流负荷模型的刮板输送机智能调速技术、工作面端头联合支护技术等关键技术,实现了采煤机自主定位、记忆截割,液压支架自动跟机移架、推移刮板输送机和自动矫直,刮板输送机智能柔性变频调速,2巷超前液压支架协同推进,设备列车的自动控制和快速自移。结果表明,上述关键技术保障了综采装备的成套协同作业和连续回采,工作面具备了年产1 000万t的水平,大幅减少了采煤工作面的操作工人数量,实现了远程监控和少人值守常态化模式的智能化采煤作业,自2015年10月在转龙湾煤矿23303工作面进行工程示范应用,效果显著,每班可减少操作工人5人,最高日产达到3.78万t,最高月产90.13万t,建立了3～4 m厚煤层年产千万吨的配套模式,可为类似煤层赋存条件高产高效生产提供经验。     

千万吨级矿井大系统的构建及分析步骤

基于系统工程的观点和方法,对千万吨级矿井大系统的构建和分析步骤进行了论述,提出了千万吨级矿井子系统的构建范围,阐述了系统综合分析法的分析步骤。     

倾斜煤层千万吨矿井建设关键技术探讨

倾斜煤层条件下,矿井建设规模受煤层赋存条件影响,在开拓布置、采矿装备、提升方式等方面存在一定的技术难题,羊场湾煤矿千万吨矿井的建成,开拓了倾斜煤层矿井建设的新局面.本文对倾斜煤层条件下羊场湾煤矿千万吨级矿井建设进行了分析,对矿井开拓布置、运输方式、防灭火技术、数字化矿山进行了简要总结,对类似条件下矿井建设规模的突破提供一定的技术支持.     

矿井提升系统制动过程响应

应用制动过程中实测的制动器油压，分析了矿井提升系统的动力响应，并与实测速度进行了比较。     

同发东周窑千万吨矿井建设机电关键技术

针对同发东周窑千万吨矿井建设的实际情况，综合分析了“提、通、压、排”大型固定设备、供配电系统、采掘运设备及辅助设施的机电设备选型设计、安装、运行等关键技术，优选出了一整套适合于千万吨矿井的机电成套装备，并针对存在的问题提出了改进建议，可为同类条件下千万吨矿井机电装备配套建设提供参考。     

矿井主提升电控系统改造探析

分析煤矿主井提升机电控系统特点及发展趋势．选用电枢可逆全数字化控制晶闸管直流调速系统，实现行程监控和操作保护双PLC控制和双安全回路。完成直流提升机的拖动、保护和监测。     

千万吨矿井建设施工组织设计

基于千万吨矿井建设的复杂性和不确定性,为确保矿井建设总工期和建设质量,以井巷施工为核心,地面建筑和机电设备安装为辅助的原则,提出了2个施工组织设计方案。方案一,岩巷掘进速度为100m／月,煤层平巷为200m／月;方案二,岩巷掘进速度为120m／,月,煤层平巷为550m／月,同时有10个掘进工作面施工,其中含3条煤巷。综合施工进度指标、提升和运输水平以及国内技术现状等因素,论证分析得出方案一更为科学合理,并采用方案一指导现场施工作业。     

年产1400万t大采高工作面关键技术研究

基于神东矿区浅埋深大采高工作面年产1 400万t的生产经验,在分析工作面地质条件的基础上,介绍了大采高工作面巷道布置和设备配套情况,并对大采高工作面顶板岩层控制、巷道支护、末采贯通、两端头垂直过渡、巷道底鼓治理、防止煤壁片帮等关键技术进行研究。结果表明:末采贯通期间对挂网工艺进行优化,将大采高工作面末采挂网时间由原来的7 d缩短为2.5 d;大采高工作面两端头采用垂直过渡后单工作面多采出煤炭约120万t,煤炭采出率提高约2%;通过采用超前起底+预制混凝土块+密集单体+帮部加固联合治理底鼓的工艺,工作面在底鼓段的推进速度提高了10倍。通过采取一系列的关键技术,保证了工作面安全高效回采,实现了单工作面年产1 400万t的目标。     

望云煤矿提升设备选型分析

由于矿井产量的提升,需要对矿井的提升设备做出相应的调整.通过对现有的主斜井提升设备进行校验,重新选择斜井皮带输送机的配件,对副斜井提升设备进行了重新选型,可以为斜井提升设备的选型提供一定的参考.     

基于最优组合模型的煤矿百万吨死亡率预测

为有效解决常规单项预测模型组合时采用单一的加权平均系数而导致预测结果失真的缺陷,通过引入IOWHA(诱导有序加权调和平均)算子构建最优组合预测模型对我国煤矿百万吨死亡率进行预测分析,实证结果表明:该组合预测模型具有较高的拟合和预测精度,可为煤矿部门安全决策和科学规划提供一定理论依据。     

浅谈机电一体化在煤矿机械中的应用

受机电一体化技术的不断发展,煤矿机械也进入了一个全新的发展时期,煤矿生产安全性成为当前一大关注的焦点话题。文章首先对煤矿机械机电一体化技术进行简单介绍,之后对机电一体化在煤矿机械中的应用进行了详细阐述。     

基于GM(1,1)模型的山西煤矿百万吨死亡率的预测研究

文章根据灰色系统预测理论,建立了煤矿百万吨死亡率的GM(1,1)动态预测模型。对山西省近几年的煤矿百万吨死亡率进行统计预测,对预测精度进行了验证。结果表明:该预测模型的构造是正确的,对煤矿的安全生产提供了精确的理论依据。     

机电一体化技术在煤矿生产中的应用研究

煤炭作为国民经济的基础,其高效安全生产意义重大。机电一体化技术在煤矿中运用,大大改善了煤矿生产的劳动强度、工作环境及安全系数,同时实现了高效、安全、机械化采煤。但是我国煤矿机电一体化技术与发达国家相比,仍具有差距,为此开展煤矿机电一体化技术的研究是必要的,具有极其深远的意义。新一代机电一体化产品的使用将会大大改善煤矿生产的劳动强度、工作环境及安全系数,同时在降低能耗、保证安全生产方面也将实现其特定的价值。     

基于网络技术的煤矿井下风机多信息集成系统应用研究

探讨了基于网络技术的煤矿井下多信息集成系统应用研究理论与知识应用,重点解决了"风机"装置多信息集成系统应用问题。相信通过文中的分析,煤矿行业的安全性会更好。     

KJ86煤矿安全生产监测监控系统在四台煤矿的应用

矿井安全生产监测监控技术是最能体现矿井安全生产自动化的技术之一。鉴于煤矿安全生产环境的特殊性,根据煤矿安全生产中监测监控技术在四台煤矿的实践应用,介绍了四台煤矿监测监控系统的设计原则、结构、功能、特点,阐述了安全生产监测监控技术在煤矿安全生产中的作用。     

新建煤矿安全生产管理体系建设

在总结淮北矿业集团袁店一井煤矿建设过程安全管理经验的基础上,根据矿井建设中出现的新问题、新情况,不断研究应用现代安全管理新理论、新技术,探索安全管理新方法、新途径,形成了面向科学发展的淮北矿业集团新井"SIEHS"全面一体化安全管理体系,为新建煤矿安全管理提供了系统的、规范的、可操作性的指导,填补了新建煤矿安全管理的空白。