石油化工装置大检修的安全管理与实践

石油化工装置大检修的作业内容潜在极大的危险因素,容易引发各类事故,因此,大检修的安全管理至关重要。结合石化公司大检修的实践,对检修安全管理的各环节深入分析,以石油化工装置大检修监督流程为主线,以风险管理为核心,分别从组织领导、风险评价、施工方案及安全措施、安全技术交底与安全教育、工艺处理、进入检修现场前安全环保要求、停工界面交接、作业环节安全管理、考核与指导机制等九个方面进行阐述,指出加强施工作业各环节的安全管理对保证检修工作顺利完成可起到重要作用。     

石油化工生产装置检修作业安全管理对策

石油化工行业是危险性较高的行业,具有易燃、易爆、有毒有害、高温、高压、深冷、腐蚀性强等许多潜在危险因素。各生产装置需定期按计划全面停工检修。由于装置检修工作量大、任务重、交叉作业多,施工作业队伍和人员多且素质参差不齐,现场管理难度大。统计表明:石油化工企业大部分安全事故都发生在装置检修的直接作业环节中。为了全面落实装置停工、检修和检修后复产过程中的各项安全措施,防止发生各类事故,安全、优质、文明的完成大修任务,确保生产装置停工检修和开工过程的安全,提出了从体系保障、培训保障、执行保障3个方面实现检修作业安全的管理方法。     

石化装置检修作业存在的问题及改进措施

介绍三起石化装置现场承包商施工作业中的典型火灾事故，指出石化装置区检修施工作业管理中存在的工程承包商作业素质薄弱，对施工管理缺少规范化和标准化措施等问题。并深入分析了在检修施工作业管理中存在问题的原因并提出改进措施。     

浅谈煤化工装置大检修停开车工艺安全过程控制

化工装置停工检修过程要加强装置停车方案中作业安全分析和措施的落实,要对工艺交检修的每个环节逐项确认,确保装置停得稳、放得空、排得净,实现装置安全交出。同时,要加强带物料系统的用火管理,保证检修工作安全、顺利进行。根据装置检修后变更的内容,修订完善装置开车方案,强化开车方案的培训,做到人人清楚变更内容,制定开车确认表,按照规定的内容逐项进行确认,确保装置安全开车。     

大型炼化装置检修的安全管理

大型炼化装置检修期停工流程较长,涉及的工艺处理较复杂,管理的专业化分工程度较高,参与检修的单位和人员众多,且检修作业时间、危险作业频次、工程项目数量高度集中。如何高效、正点、安全、环保的完成装置大修工作,是每一个大型炼化装置管理的难点。通过对检维修装置安全基础管理工作的流程、关键要点、各阶段重点工作的分析,提出了炼化装置计划性检修全过程的预防性安全管理工作模式。     

石化装置检修危险性分析及其安全对策

分析了石油化工装置检修过程中可能存在的危险特性,针对这些危险特性从组织领导、检修方案制订、安全教育、装置停车处理、直接作业环节、检查监督和后勤服务等七个方面提出了安全对策。     

浅谈炼化装置停工大检修HSE管理经验实践

当前新建炼油及化工生产装置生产工艺流程长,大检修涉及工艺处理复杂、参与单位人员及界面较多,施工周期紧、任务重,每天现场高风险性作业频次高度集中,如何确保大型炼化大检修安全、绿色及高效顺利完成,本文对炼油装置大检修全过程HSE管理实践进行了详细介绍。     

浅谈芳烃装置改造检修中的安全管理

论述了天津石化芳烃联合装置在2004年改造检修中,针对各项环节制定切实可行的安全措施,有效地保证了现场作业的安全进行,为同类装置的检修提供依据。     

石化装置检修的安全管理

针对石化装置的检修特点，阐述装置检修的安全管理和技术工作，对检修时的高风险作业提出明确的要求和注意事项。     

石化装置检修的安全管理

针对石化装置的检修特点,阐述装置检修的安全管理和技术工作,对检修时的高风险作业提出明确的要求和注意事项.     

炼油区火炬总管大检修动火施工安全管控措施

大检修期间炼油火炬系统总管动火施工具有极大的安全风险,是安全管控的难点。四川石化本次炼油区大检修中根据动火施工安全风险辨识内容和安全原则,制定了炼油区各装置蒸汽吹扫和氮气置换的统筹计划以及隔离措施。炼油火炬系统总管按期采样分析合格,并根据施工进度调整氮气泄放点,按时顺利完成动火施工作业。     

乙烯装置关键机组大修管理工作探索

关键机组的大修工作为整个乙烯装置检修的核心部分,其检修质量的好坏和检修进度直接决定了乙烯装置的检修统筹。文章从基层设备工程师角度,阐述了乙烯装置关键机组检修前、检修中、检修后的各项管理工作,并对关键机组的检修方向进行了初步探索。     

潜油电泵机组可靠性研究

对电泵井故障模式的调查和统计表明,潜油电泵机组使用寿命是影响电泵井检修周期的主要因素.根据机组中各部件逻辑功能关系,构建了其可靠性模型为串联系统.采用常规假设检验和模糊识别相结合的方法,对子系统故障数据统计分布的多个备择假设分布进行统计推断,使子系统寿命统计模型具有较高的可信度.运用Monte Carlo统计模拟法,对系统可靠性进行了数字仿真,得到潜油电泵机组系统寿命威布尔分布统计模型,实现了对系统使用可靠性的定量评价.通过多项式拟合建立起产液量、含水率及泵挂深度与潜油电泵机组检泵周期之间的函数表达式,能定量描述各影响因素与检泵周期的相关性.     

风险控制在芳烃大检修重大风险项目中的运用

针对芳烃厂联合装置2010年大检修具有的危险性,从检修前准备、装置停工吹扫、检修施工、检查验收、开工投产等不同阶段实施风险控制的必要性和管理方法等方面,介绍了风险控制在装置大修中各个阶段过程受控的成功应用。     

保障制氢装置生产施工同时进行的安全措施

简要介绍了中国石油化工股份有限公司天津分公司炼油部制氢装置扩能改造项目。从制氢装置易燃、易爆的特点入手,分析了边生产、边施工过程中的危险因素。针对不同的危险因素,制定了相应的安全防范措施。通过严格落实安全措施、强化施工现场管理保证了制氢装置边生产、边施工的顺利进行。     

用化学清洗方法防止装置检修时发生减压塔填料自燃

石油二厂北蒸馏装置1994年检修时发生减压塔填料自燃事故,通过对剩余填料进行化验分析,并经过考查和研究,在1997年检修中对减压塔填料采用化学清洗的方法防止了填料自燃现象的发生。     

优化加热炉衬里结构适应炉内腐蚀环境

福建炼油化工有限公司减压炉辐射室1997年4月喷涂全陶纤炉衬,运行6年后炉顶内衬发生局部脱落。2005年2月底装置停工大检修,发现炉衬大部分Φ6mm保温钉的根部已腐蚀断开,炉衬报废。文章分析了炉衬失效的原因,并在大检修中通过优化炉衬结构,采用新型复合衬里结构来适应炉内腐蚀环境。以确保加热炉长周期运行。     

天然气净化装置大修安全环保管理浅析

天然气净化装置大修过程中,存在用火、用电、动土、有限空间、吊装及高处等诸多高风险作业,为了消除安全隐患,确保装置大修质量与安全和环保,必须做好装置大修安全环保管理工作。本文总结了重庆天然气净化总厂在天然气净化装置大修安全环保管理上的经验,从"细、严、实"三个方面分别论述了规避大修作业风险,确保装置大修安全环保顺利完成,及时恢复生产的重要性和合理性,可为天然气处理厂切实抓好净化装置大修工作提供借鉴。     

常减压装置的腐蚀状况分析

文章对检修中装置出现的几例典型腐蚀案例进行了分析 ,对其腐蚀原因及机理进行了研究 ,并对常减压装置易腐蚀部位的防护提出了建议。