水轮发电机定子机座工地装焊工艺

通过对水轮发电机分辨定子机座工地组装时测尺寸的研究，首次总结出有机座组装测量数学模型，并经实践验证了数学模型的可行性，为指导工地机座焊接提供了良好的监控方法。     

空冷135MW发电机定子机座装焊工艺

随着电机制造业的发展,空冷发电机以其性能稳定、成本低、维护方便等诸多优点,越来越受到广大用户的欢迎。目前国外200MW空冷汽轮发电机已经成为定形产品,而国内在大容量空冷发电机的设计、制造方面尚处于起步阶段。哈尔滨电机厂有限责任公司研制的135MW级空冷机组,其定子机座为内、外机座通     

特大型精密汽轮发电机定子芯片冲模设计

介绍了特大型精密汽轮发电机双扇形冲模的开发过程,指出了该类型模具的关键特殊点和特定的处理方法。模具经厂家使用,尺寸精度和尺寸一致性,毛刺等全部在0.02 mm的要求内,稳定性好,完全达到了要求,具有很高的技术经济性。     

卧式加工中心试验模态分析

应用变时基采样的锤击法对卧式加工中心进行了试验模态分析，研究了该加工中心的动态特性，获得了感兴趣低频段的加工中心低阶固有频率。通过对整机各阶模态振型的分析，找到了加工中心结构的薄弱环节，为进行结构的优化设计指出了改进的方向。     

水口电站1^#机定子机座现场组焊变形的控制

水口水电站１＃机发电机定子机座现场组焊时,主要施工困难在于：设计技术要求高;焊缝焊接量大;焊接变形难以控制。为此确定了以预装测量原始数据为依据,预留焊接变形余量和合理处理分瓣合缝间隙,对焊接过程中的变形进行严格监视,防止和控制变形等几项主要工艺措施,从而有效地控制了焊接变形,使１＃机定子的首次组焊工作一次获得成功。为大型水电站发电机散装定子的现场分瓣组焊提供了成功的经验。     

三维强化抛光振动台的试验模态分析与有限元分析

对三维强化抛光振动台的初始结构模型进行试验模态分析，获得了各阶模态参数，分析其结构动力特性，并与有限元模态分析结果进行对比，验证了有限元模型的正确性。进而为实现结构的优化设计提供依据。     

500 MPa级药芯焊丝在300 MW汽轮发电机定子机座上的应用

由于近几年我国经济的飞速发展，对电力的需求也越来越大，要求电机制造企业的工期越来越短，而我厂采用的CO2气体保护焊由于飞溅大，焊渣又很难清理，这样给工期的保证制造了很大的难度，因此急需一种材料能够解决此问题。药芯焊丝气体保护焊的特点正好克服了飞溅大、难清理的弊端。因此，我们准备将此种焊接材料推广应用到产品上。     

发电机定子导线断裂失效分析

对断裂失效发电机定子进行分析,结果表明由于紫铜导线形变加工后退火再结晶组织不完全,在受拉应力形变最大处存在微裂纹形核的可能性,致使在长期运行中,空气中的Ｏ２不断由此扩散到导线内部与Ｃｕ形成Ｃｕ２Ｏ,同时环境中所含的Ｈ２和ＣＯ等还原性气体不断将形成的Ｃｕ２Ｏ还原成Ｃｕ,并释放出Ｈ２Ｏ和ＣＯ２,产生沿晶裂纹,最终导致该导线断裂。     

激光切割机机身有限元分析及实验研究

振动是激光切割机面临的问题之一,它能造成加工误差,影响零件加工精度。模态分析主要用于确定结构或机器部件的振动特性。运用有限元分析软件ANSYS对激光切割机整机进行模态分析,研究了整机的无阻尼自由振动,得到了整机机械系统的固有频率和振型。通过分析激光切割机的各阶振动模态的特点,得到后续的动态分析步长必须小于0.0072s这个周期,才可以保证模型计算准确性的结论。最后通过实验结果与理论结果对比,验证了建模的合理性,为动力学分析和优化设计提供理论依据和条件。     

数控转塔冲床机身模态分析与优化设计

采用有限元分析软件ANSYS对数控转塔冲床机身进行有限元模拟,并与实验相结合,对其进行模态分析和优化设计,得到机身的最优结构模型.由分析可知,改进后的机身动态性能得到了极大提高.     

基于自激励的数控机床模态参数提取方法研究

提出了一种基于自激励的数控机床模态参数提取方法,利用该方法对XHK5140机床进行了实验模态分析,得到该机床的前4阶模态参数,并且将其和计算模态分析结果进行比较,验证了该方法的有效性。解决了传统模态实验设备难以激励大型数控机床的问题。     

基于NX NASTRAN的拉臂装置副车架模态分析与仿真

在拉臂装置设计过程中,副车架作为车身主要重量的直接承载体,在工程中承受多种复杂载荷,是决定整车寿命的关键结构件。利用NX软件高级仿真对3t拉臂装置副车架进行了模态分析,得到了其自由模态参数和工作状态下的模态参数,从而为整车的动力性能分析、降低整车振动、减少部件的疲劳失效提供了依据,同时为其他吨位的拉臂装置副车架模态分析提供了参考方法。     

纯滚动单圆弧齿轮的模态分析

纯滚动单圆弧齿轮是一种新型的圆弧齿轮,为了研究其振动特性,利用Pro/E建立纯滚动单圆弧齿轮的三维实体模型,然后导入到ANSYS中对该齿轮进行模态分析,分别得到纯滚动凸圆弧齿轮和凹圆弧齿轮的固有频率、振型及临界转速;讨论了不同齿数、模数、螺旋角情况下齿轮的固有频率,讨论结果为纯滚动单圆弧齿轮的优化设计和动态响应分析研究提供基础。     

大型高效数控铣床有限元模态分析

应用ANSYS有限元软件对大型高效数控铣床进行了模态分析。在其三维实体模型的基础上建立了该机床模态分析的有限元模型,通过对模型的求解得出了前九阶固有振动频率和相应的主振型。并在此基础上,指出了机床存在的不足,对此又建立了四种不同的模型并分别进行求解。通过对四种模型所求结果的比较,提供了一种较为合理的结构设计方案。     

轴向柱塞泵的模态实验研究

以斜盘式柱塞泵作为研究对象,运用有限元分析的方法,对其施加满足实际工况的约束,在计算机容量允许的情况下,选择精度更高的单元和划分更细的网格密度,计算出柱塞泵的固有频率以及模态振型.为了验证有限元法计算结果,又通过实地的振动试验,具体测出了柱塞泵的共振频率,验证了有限元计算结果的正确性.     

下肢外骨骼机器人大腿板模态分析与拓扑优化

为提高下肢外骨骼机器人的性能,需对下肢外骨骼机器人部分零件进行结构优化。针对下肢外骨骼机器人大腿板,利用拓扑优化方法,将零件的模态数据作为优化依据。首先建立零件的三维模型,将其导入到Workbench软件中进行静力学分析和模态分析,得到大腿板在最大工作载荷处的最大应力和最大应变以及大腿板前4阶固有频率和最大振幅。然后进行开槽处理,将槽宽设为变量,求解出不同槽宽下的模态参数。最后根据固有频率和振幅参数,在满足减重需求和零件强度需求的情况下,选定槽宽的最优值。经开槽处理后大腿板质量减少明显,固有频率有所减小,抗振性能有所下降,但依然能够满足工况需求,且零件的静力学分析也能够满足要求,故验证了拓扑优化的可行性,对下肢外骨骼机器人结构优化具有参考价值。     

数控蜗杆砂轮磨齿机主轴系统模态与谐响应分析

针对数控蜗杆砂轮磨齿机磨削过程中具有简谐振动的特点,建立其主轴系统的三维有限元模型。利用有限元分析软件ANSYS进行模态分析和谐响应分析。通过模态分析求解获得了主轴系统的固有频率和振型,并研究了角接触球轴承支承刚度对其固有频率的影响;通过谐响应分析获得了主轴系统的变形—频率响应曲线,最后通过计算临界转速来验证主轴系统是否发生共振。研究结果表明:增大角接触球轴承的支承刚度有利于提高主轴系统的固有频率。磨削激振力的频率在600Hz附近时,变形—频率响应曲线出现了最大的峰值响应为6.56μm。为了避免共振,主轴系统的工作转速应尽量避开一阶临界转速。