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深盒形件液压拉深成形工艺研究 总被引:3,自引:2,他引:1
用DYNAFORM有限元仿真软件对深盒形件液压拉深成形过程进行了模拟,分析了压边力和液体压力对盒形件成形质量的影响。研究结果表明,合适的压边力和液体压力能控制盒形件拉深缺陷的发生,采用液压拉深盒形件可获得更好的壁厚分布。 相似文献
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基于表面带有浮雕图案的双层金属保温容器外壳同步液压胀形成形技术特点和Dynaform软件,建立了相应的三维弹塑性有限元模型,采用正交试验法对篮球形双层金属保温容器外壳同步液压胀形成形过程进行了数值模拟;根据正交试验所得到的优化工艺参数,对足球及排球形双层金属保温容器外壳同步液压胀形成形过程进行了模拟研究,获得了同步液压胀形成形时,工艺参数对3种不同浮雕图案的成形质量、应力分布的影响规律,分析了影响外壳表面浮雕图案成形质量及产生成形缺陷的原因。结果表明,影响双层不锈钢真空保温容器外壳表面浮雕图案质量因素的主次顺序为:板料厚度、加载时间、加载压力;不同表面浮雕图案成形所需压力大小与图案复杂程度及纹理方向有关。 相似文献
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车灯反射镜液压力作用区域与径向压力 总被引:1,自引:0,他引:1
针对不规则曲面板材零件成形需要,提出了凹模腔液压力作用区域和主动径向加压的充液拉深新技术。通过数值模拟方法,采用分析软件eta/DYNAFORM5.6和HYPERWORKS9.0相结合,对St16板材车灯反射镜零件液压力作用区域和主动径向加压充液拉深成形过程进行了研究。以零件成形最终壁厚分布和短轴最小宽度为评定标准,分析了不同液压力作用区域和主动径向压力加载路径对成形质量的影响。通过数值模拟证明了,在不同液压力作用区域和主动径向加压充液拉深过程中,成形件的最小厚度的变化趋势。研究表明,采用凹模圆角处向外偏置6mm的液压力作用区域,并配合1.3倍液压力的主动径向压力加载路径,获得的车灯反射镜最大减薄率为10.056%,零件质量好。 相似文献
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张国权 《锻压装备与制造技术》1985,(4)
用普通的冲压加工方法成形板材,通常要用一副刚性的凸凹模。如果能用橡皮或液体代替凸模或凹模就可简化模具的结构和制造,带来很多方便。这种方法很古就有了,如人们熟知的橡皮冲压、格林橡皮冲压法等。但这种用橡皮进行加压成形板材的方法由于橡皮变形而产生的压力损失大,而且将足够大压力均匀地传递到棱角处也是困难的。因此,不适合变形程度大和复杂形状的成形。若能用液压代替橡皮就可消除上述缺点,所以人们提出了各种利用液压进行成形的方法。例如液压成形法 相似文献
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圆管液压成形过程有限元模拟及失效分析研究 总被引:1,自引:0,他引:1
选择圆管中间膨胀的液压成形为研究对象.应用LS-DYNA软件,实现圆管液压胀形的模拟仿真过程,为具体的成形实验提供了参考.管件液压成形过程的三种主要的失效形式有弯曲、褶皱、破裂,而液压成形控制中最主要的参数就是压力,轴向给进力以及材料性质.研究中针对不同加载路径所得到的不同成形效果与失效进行分析,得到的模拟结果与相同条件下的真实实验结果比较接近.研究表明,成形工艺中加载路径(内压力与轴向给进的配比关系)的重要性,同时也说明了该液压成形模拟仿真具有一定的准确性. 相似文献
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本文通过铝合金汽车顶盖充液成形过程的试验研究,分析了充液成形过程中关键工艺参数对顶盖成形性的影响,模拟成形过程中缺陷的发生位置,并对模拟结果进行了验证分析。 相似文献
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内高压成形技术最常见的问题是管材开裂。而对导致开裂的因素的研究成为内高压成形技术的主要课题。经实际生产经验积累,对内高压开裂问题做简要分析阐述。其影响因素主要有:材料属性、加载曲线、工艺造型、成形速率、型腔与管材的摩擦系数等。 相似文献
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Xuesheng Wang Peining Li Ruzhu Wang 《International Journal of Machine Tools and Manufacture》2005,45(4-5):373-378
An improved hydraulic expansion device for manufacturing CRA-lined pipe has been proposed and developed to overcome the disadvantages in existing fabricating technologies. The mechanism of hydraulic expansion method is diagrammatized, as well as the stress and strain in the liner and the outer pipe have been analyzed theoretically during the hydro-forming process. According to the true stress–strain curve of pipe materials, the more accurate calculating formula relating hydro-forming pressure and residual contact pressure between the liner and the outer pipe is obtained. The theoretical analysis is verified by experimental investigation, the test results demonstrate that the new technology is feasible and can be applied in industrial production. 相似文献
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在阐述板料液压拉深方法原理和分析国内外板料液压拉深典型装置的基础上,将板料液压拉深方法分为液压软凸模拉深、液压辅助压边拉深、对冲液压拉深、液压—机械拉深和内高压拉深等5种。对这些典型板料液压拉深装置及其工艺原理的发展及现状进行了详细的介绍和分析。最后对板料液压拉深工艺存在的问题作了阐述。 相似文献
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基于数值模拟的厚板精冲挤压过程分析 总被引:1,自引:1,他引:0
针对厚板精密冲裁过程存在的缺陷(塌角与毛刺等),基于Deformed2D分析了10mm厚钢板精密冲裁过程中双齿V形压料板对冲裁质量的影响.采用V形压料板可在一定程度上减小塌角的高度,但不能完全消除.随后采用精冲挤压方法对这一厚板的成形过程进行了分析,结果表明:采用精冲挤压成形工艺后,厚板零件表面塌角得到了完全消除,零件... 相似文献
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