基于机器视觉的轴类零件几何尺寸测量

基于轴类零件的几何特征与CCD获取的零件图像,利用数字图像处理技术对轴类零件进行边缘检测,提出了一种自适应开关中值滤波算法,该方法滤除噪声效果明显,开发了轴类零件尺寸测量系统,实现了轴的尺寸及其参数的测量.实验结果表明,改进的滤波器可以较好的保存图像的二维边缘信息,且在允许误差范围内采用机器视觉的非接触测量方法可以实现对轴的基本参数的快速准确测量.     

基于机器视觉的短轴零件圆度检测

针对目前人工测量轴类零件圆度存在的效率低、综合误差大等问题,搭建了一个基于机器视觉的轴类零件圆度检测平台,基于单目相机对工件轮廓进行三维重构,并提出一种基于最小包容区域原则的自适应搜索逼近法对得到轮廓关键坐标点进行了圆度评定,实现了轴类零件圆度误差的非接触在线测量。其测量结果与文献中极点法所测结果对比精度更高,且与三坐标测量仪测量结果值平均有7.6μm的误差,较准确地测出了轴的圆度误差,证明该检测平台以及测量评定方法可以成功的对轴类零件进行圆度检测。     

应用线结构光技术在线检测轴类零件轴线

针对大型轴类零件热处理后出现轴线弯曲、余量分布不均等问题,提出应用线结构光非接触测量技术的方法,可对轴类零件实际轴线进行在线检测,获取各截面中心位置,在保证加工余量分配均匀的条件下,确定轴的实际加工轴心位置.     

一种轴类零件径向圆跳动误差三点法测量研究

针对目前某企业轴类零件人工测量精度较低的问题,提出一种非接触激光三点法测量方法,建立了数学模型,设计了数据采集系统和数据实时系统,该方法能分离出圆度误差和回转误差,提高了测量精度。并且通过案例验证了方案的可行性,为轴类零件径向圆跳动误差研究提供了参考。     

十字轴磨损轴颈的堆焊修复

1试验简介轴类零件是多数机械设备上的重要零件,轴类零件长期服役会导致各种不同的失效形式.近期在对混凝土泵车的拆解中发现大多轴类零件的失效以磨损为主,对磨损失效轴类零件报废处理造成了材料和能源的极大浪费,对轴类零件进行修复具有一定现实意义.     

精密外圆磨削圆柱度在位测量与补偿工艺

圆柱度是评价轴类零件加工精度的重要指标,通过对精密轴类零件外圆磨削过程中圆柱度误差产生机制的研究,获得适用于精密外圆磨削的圆柱度误差在位测量工艺,并实现可视化定量在位补偿,大大提高了传统外圆磨削的精度和效率,减轻了对操作者经验的依赖程度。     

基于AutoCAD的轴类零件参数化设计

轴类零件的特点是形式多样，难以用一个简单的结构概括。本文采用了图形拼接法实现了轴类零件的参数化设计。该方法以AutoCAD为平台，用Visual LISP语言编写了轴类零件的参数化设计程序，用对话框控制语言(DCL)编制了轴类零件参数输入对话框。使用该方法可以方便、快捷地设计轴类零件。     

磨粒形状对轴类零件磨削温度影响的仿真分析

为了获得不同砂轮磨料类型下轴类零件的磨削加工温度,基于有限元法建立了轴类零件单磨粒磨削模型,研究了圆锥形磨粒和棱锥形磨粒作用下轴类零件的瞬态磨削温度分布,并对比分析了两种磨粒下不同磨削速度、振动频率对轴类零件磨削温度的影响.研究结果表明,棱锥形磨粒作用下的轴类零件磨削温度分布范围较圆锥形磨粒广,磨削温度较圆锥形磨粒高;...     

轴类零件渗碳淬火工艺硬化层深度与残留跳动变形量的关系及计算

通过对轴类零件渗碳淬火后的径向跳动变形与后续磨削加工情况综合分析，得出了轴类零件渗碳淬火工艺硬化层深度的计算公式。利用该公式的计算结果对轴类零件渗碳淬火工艺硬化层深度进行控制．可消除轴类渗碳零件硬化层深度不均的隐形质量隐患。     

轴类零件形位误差在机床上的测量技术研究

本文论述了采用误差分离技术在机床上测量轴类零件形位误差的原理，方法、给出了该方法的数据处理流程图和测量装置的组成简图，并对系统的测量准确度进行了分析。     

微轴零件自动测量及双工位码盘控制系统设计与实现

传统数控走心机下料后,微轴类零件的尺寸测量以及分选码盘几乎都是由人工作业完成,效率低下,容易出错.针对以上问题,提出一款稳定可靠、生产高效的自动化测量与双工位码盘机械设备.该控制系统基于西门子S7-300 PLC和博途软件开发,硬件组态、多语言混合编程、人机界面等都在该平台下统一设计,实现了微轴零件皮带输送、方向校正、...     

轴类零件校直工艺广义预测多步算法研究

本文基于行程控制的轴类零件校直工艺公式 ,构建了模拟轴类零件校直工艺过程的广义预测控制模型 ,应用广义预测算法 ,实现了对轴类零件弹塑性非线性残余变形的均匀控制 ,实验研究表明 ,该方法能满足精密校直要求 ,并且随着控制步长的增多 ,控制效果显著。     

汽车花键轴零件的生产工艺综述

简述了花键联接的特点、花键轴零件在汽车底盘中的安装部位及其在汽车工业中的重要性。根据2008~2011年我国汽车总产销量分析了汽车花键轴零件的需求状况。分析了目前我国汽车花键轴零件的生产工艺及供货方式,指出强化我国汽车花键轴零件的高效、精密、节材工艺及设备研发的必要性,以及专业化、系列化、标准化、批量化生产汽车花键轴零件的迫切性。     

基于无线传输的动态转矩仪的机械结构设计

各种机械产品的研发、测试分析、质量检验、安全或优化控制中很多都需要进行动态转矩测量。对无线传输的动态转矩仪器的机械结构和主要零部件进行了设计,选用合理的弹性轴、联轴器等零件,并对壳体和底座的结构形状和尺寸进行了设计,提高了动态转矩仪的测量精度和可靠性。     

具有补偿功能的瞬时扭矩检测用磁弹性传感器的研制

利用逆磁致伸缩传感器和数字信号处理技术开发一种新的扭矩测量系统。这个系统由微型扭矩传感器、数字信号处理器和旋转编码器组成。通常,磁弹性扭矩传感器的性能在很大程度上取决于轴材料,如果轴材料的磁特性不是均匀一致、各向同性,则作用扭矩的瞬时值不可能检测。然而采用本文开发的系统,可以准确地实时测量瞬时扭矩,因此这种系统可以广泛地应用于扭矩的在线实时测量。     

散热器进出水管剖切模设计

散热器进出水管剖切模采用浮动凹模芯轴结构形式。该结构完全适应管类零件剖或切的冲压加工需要 ,浮动凹模芯用以补偿轴与凹模的间隙 ,消除产品变形     

Portable nano probe for micro/nano mechanical scratching and measuring

A nano probe system which can measure precise micro parts or optical parts in nanometer range resolution and scratch contact force in mN scale was demonstrated. The nano probe was originally designed for on-machine measuring applications and one kind of contact type measuring probes was designed for miniaturized or microfactory system. It ideally should be of small size and able to measure surface topography in nanometer scale. A commercial capacitive displacement sensor was proposed. It was a new concept in nano probe systems which can measure the displacement of shaft driven by the variation of surface topography. The nano probe mainly consisted of three parts: a capacitive displacement sensor, a porous type air slide and a contact probe part with various tip radiuses. The porous type air slide assured the shaft slided smoothly with controllable normal force in mN scale and had high positioning accuracy. The probe part which was directly in contact with target surface, can be applied to micro/nanoscale scratching as well as the measurement of sample topography by a simple tip change.     

基于Pro/FamilyTable十字轴类冷挤压件三维零件库的开发

介绍了Pro/E族表,以Pro/E软件为基础,通过利用三维零件实例和族表技术来实现十字轴类冷挤压件尺寸系列化以及三维零件库的开发.使零件库的建立更加简单化,大大提高设计效率,进而缩短了产品的开发周期.