冲床隔振基础双自由度力学模型的建立与解析

使用最优化理论进行了计算机辅助冲床基础隔振设计。建立了开式冲床有阻尼双自由度振动力学模型和隔振解析方案,以振动加速度为目标函数编制了隔振参数优化设计计算机程序,针对J23－10冲床进行了实算。     

用复矢量法对冲床中的连杆机构作动态分析

运用复数－极坐标矢量法^[1]（以下简称复矢量法）建立了冲床中的连杆机构动态分析力学模型。通过对机构运动全过程的分析，结合动力学普遍方程，给出了冲头加速度及冲力的变化规律。为合理设计冲床提高冲击效率提供了理论基础。     

钣金落料品质管理技术手段的新进展

落料是钣金加工的首道工序,应用先进的技术手段进行落料后的品质管理是避免批量报废、节省质检人员开销、提高工作效率的有效途径。智能平面检测仪适用于数控冲床、激光切割机、等离子切割机、水射流切割机、普通冲床等设备生产的二维钣金零件智能快速检测,并具有全尺寸检测与拼接、工程逆向、打印检测报告等功能。     

高速数控冲床X-Y平台的鲁棒内模控制

现代板材加工数控冲床具有精度要求高、高速度、高加速度等特点,冲床X-Y平台的运动受负载扰动、非线性振动和摩擦等因素的影响是一个典型的非线性系统.文章以伺服系统和数控冲床X-Y平台为控制对象,研究了平台的传动机构和运动特性.运用机理建模的方法,建立了对象的数学模型,同时给出一种内模控制器的设计方法及其鲁棒性设计.仿真和实验结果表明,此控制方法具有良好的跟踪性能和抗干扰性能.     

某高速冲床离合制动器维修决策模型的研究

为了有效提升高速冲床离合制动器运行阶段的可靠性水平,建立了一种基于离合制动器重要度评价的维修方式决策模型。综合运用模糊综合评判法和层次分析法对离合制动器的重要度进行评价,在此基础上对离合制动器做进一步的逻辑决策分析,得到离合制动器的最佳维修方式。同时,作为共性技术对高速冲床其他零部件维修方式的决策具有借鉴意义。     

基于ANSYS的高速精密冲床热-结构耦合分析

基于高速精密冲床的热态特性,对高速精密冲床进行了热源分析与传热机制分析,计算了冲床的热分析的初始条件及边界条件,利用SolidWorks软件建立冲床整机的有限元模型,运用ANSYS软件对冲床进行热-结构耦合分析,求解出该高速冲床处于稳态环境下的整机的温度场和变形场,分析出冲床的加工误差.对比红外热像仪测得的实际冲床温度值,验证了温度场仿真分析结果的可靠性,为冲床的结构优化设计和热平衡设计提供理论依据.     

伺服冲床的发展潮流与展望

在20世纪90年代初。以日本几家主流冲床制造厂家率先推出了小型伺服冲床。这对传统的机械式冲压方式掀起了旋风般的冲击，被广泛认为是锻压制造业的一场技术大革命，有着划时代的意义和里程碑的作用。     

数控转塔冲床的智能CAD／CAM集成系统设计

通过对冲压工艺进行研究,利用Visual C 6.0平台,自主研发了数控转塔冲床的智能CAD/CAM集成系统.智能CAD模块实现了与AutoCAD数据交换,可以进行图形的设计与绘制、自动套裁;智能CAM模块利用CAD模块产生的数据进行刀具的选择和路径规划,生成刀位文件,进而生成数控代码,系统还通过对数控代码的解释编译进行轨迹仿真,使生产实现集成化、智能化、自动化.     

直线电机驱动的冲压机床仿真、分析与控制研究

直线电机直接驱动的冲压机床具有“零传动”、无机械磨损、响应快、结构简单等特点,是精密冲压机床的重要发展方向之一。在设计直线电机驱动的冲压机床结构的基础上,利用 ADAMS 软件对简化后的冲床的工作过程进行了动力学仿真分析,得到了运动部件位移-时间、速度-时间、加速度-时间及冲压力-时间等曲线,其结果均与设计要求吻合;然后利用HyperMesh 有限元软件分析了冲床直接承载部件-模架的刚度,通过分析可知：设计的模架结构满足刚度使用要求;最后设计了冲压机床的控制系统。     

基于ANSYS的高速精密冲床热-结构耦合分析（英文）

基于高速精密冲床的热态特性,对高速精密冲床进行了热源分析与传热机制分析,计算了冲床的热分析的初始条件及边界条件,利用Solid Works软件建立冲床整机的有限元模型,运用ANSYS软件对冲床进行热─结构耦合分析,求解出该高速冲床处于稳态环境下的整机的温度场和变形场,分析出冲床的加工误差。对比红外热像仪测得的实际冲床温度值,验证了温度场仿真分析结果的可靠性,为冲床的结构优化设计和热平衡设计提供理论依据。     

重卡车架纵梁异型孔加工工艺开发与应用

重卡车架纵梁普遍采用数控冲孔机冲孔,数控冲孔机以其柔性强、自动化程度高、设备性能稳定、加工精度高、加工效率高等优势在行业得到了广泛应用[1]。目前中国重汽卡车公司有四台数控冲孔机,实现不同车型纵梁孔加工。但是,随着新产品推出,纵梁上出现了若干异型孔,超出了原有冲孔机加工范围。围绕着在数控冲机加工纵梁异型孔,工程技术人员进行了大量的探索和研究,最终问题得以解决。     

基于WinCE7和WiFi的数控转塔冲床数控系统无线通信的实现

通过分析基于PC的传统开放式数控系统的缺陷,提出一种基于高实时性、多任务的嵌入式操作系统WinCE7和CORTEXA8微处理器的数控转塔冲床数控系统,WinCE7操作系统是一个紧凑高效的模块化操作系统,配合CORTEXA8微处理器能满足数控转塔冲床对实时控制的要求。分析了计算机与数控机床之间通信方式的发展趋势和对机床加工高效化、自动化的影响,提出基于WiFi的数控转塔冲床无线通信解决方案。实验结果表明:WiFi模块工作正常,能实现上位机与嵌入式控制器之间的数据收发,降低了成本,提高了效率。     

传动轴冲方工艺及模具设计

对传动轴方孔加工工艺进行分析,介绍了采用冲方加工传动轴方孔,同时介绍了模具结构及模具的工作过程,给出了冲方凸模和凸模座的设计方法,并对生产中出现的冲方凸模使用寿命较低和冲方后方孔的表面粗糙度达不到产品图的要求等问题,提出了改进措施。改进后,不仅冲方凸模的使用寿命大大提高,而且冲方后方孔的表面粗糙度完全达到产品图的要求。     

单冲式压片机发展现状及趋势

以小型单冲式压片机为例,介绍了单冲式压片机的基本结构组成、工作原理及工作过程,阐述了国内外单冲式压片机的发展现状,同时根据其发展现状分析了目前单冲式压片机所存在的主要缺陷,并指明了其发展趋势。     

棒料精密剪切模设计与制造

介绍了用在冲床上的一种双件精密剪切模的结构、工作过程和设计制造要点 ,并给出了实用的模具结构。该剪切模剪切效率高 ,剪切质量好 ,模具成本低     

Experimental and numerical analysis of friction in high aspect ratio combined forward-backward extrusion with retreat and advance pulse ram motion on a servo press

A method for maintaining lubrication in the backward extrusion of deep holes for lightweight structural components is proposed utilizing a servo press and a punch with an internal channel for liquid lubricant supply. In this forming method, the punch is pushed into the specimen with a servo press in a manner that combines pulsed and stepwise modes. Sufficient liquid lubricant is periodically supplied to the deformation zone through the internal channel upon the retreat of the punch. This forming method with pulse punch ram motion was tested in combined forward-backward extrusion process with a high aspect ratio (height/diameter) in this study. The material flow of the aluminum specimen during the extrusion with pulse punch ram motion was investigated to determine the coefficient of shear friction at the specimen–punch interface. The punch wear was assessed by a finite element analysis of the material flow of the specimen during the extrusion with pulse punch ram motion.     

Shape accuracy in the forming of deep holes with retreat and advance pulse ram motion on a servo press

A method for keeping lubrication in the backward extrusion of deep holes for lightweight structural components is proposed utilizing a servo press and a punch with an internal channel for liquid lubricant supply. The punch is pushed into the specimen with a servo press in a manner that combines pulsed and stepwise modes. Sufficient liquid lubricant is periodically supplied to the deformation zone through the internal channel upon the retreat of the punch. The appropriate punch motions for prevention of galling of the formed hole for extrusion ratios in the range 1.07–1.80 were determined in the proposed forming method using a servo press. Furthermore, the proposed method was found to produce the formed holes with high shape accuracy. The shape accuracy of the formed hole is discussed with experimental and finite element simulation results in terms of lubrication state and temperature change.     

Prevention of galling in forming of deep hole with retreat and advance pulse ram motion on servo press

To prevent galling in backward extrusion of deep holes, an extrusion method utilizing a servo press and a punch having an internal channel for supplying liquid lubricant is proposed. On the servo press, the punch is pushed into the billet in a manner combining pulsed and stepwise modes. The lubricant is sucked into the formed hole through the internal channel during the retreat motion of the punch. Appropriate punch ram motions for preventing galling are determined from the surface observation of the formed hole. The maximum aspect ratio of the hole attained by the proposed method is discussed.