板坯连铸机械驱动结晶器非正弦振动的探讨

采用运动的叠加原理,改造机械驱动的正弦振动装置为非正弦振动装置.实践证明,它同液压伺服系统驱动的非正弦振动系统相比具有投资省、操作维护方便、可靠性高等优点.应用于板坯连铸机可取得显著的效果.     

液压振动下板坯连铸结晶器摩擦力检测实验研究

结晶器和铸坯之间的润滑与摩擦行为是影响连铸坯质量及生产效率的重要因素.基于宝钢板坯连铸试验平台,开展了液压振动下的结晶器摩擦力检测实验研究.通过检测不同振动参数下,冷态和拉坯时振动系统输出力的变化情况,计算出结晶器与铸坯间摩擦阻力.分析了摩擦力的周期变化行为,讨论了拉坯过程中相关参数的变化特征.为探究结晶器与铸坯间摩擦行为、优化与开发连铸工艺等提供实验基础与技术支持.     

高速连铸结晶器液压伺服振动系统

针对高速连铸结晶器振动的特点,为实现结晶器液压振动提供理论依据,以实验模拟装置为基础,建立其非正弦振动及液压伺服控制系统的数学模型,利用仿真软件包对其进行计算机模拟仿真,分析利用液压伺服系统实现非正弦振动的可行性及伺服系统的动态性能。仿真结果表明,该机构利用液压缸实现振动点的非正弦振动是可行的;其液压伺服系统具有较好的动态性能。     

连铸结晶器非正弦振动系统神经元控制研究

连铸机结晶器非正弦振动的目的是减少振动的负滑脱时间,为了提高非正弦振动的控制精度,采用了单神经元自适应PID控制,与传统PID的控制效果进行了比较。仿真及试验结果表明:单神经元自适应PID控制提高了结晶器振动的响应速度,有效地保证了结晶器振动负滑脱时间这一控制指标;减小了位置跟踪波形的畸变,使结晶器按给定非正弦振动特性曲线运动。     

承钢连铸板坯结晶器液压振动控制系统改进

介绍了连铸机结晶器液压振动控制系统及其在实际生产中存在的问题。根据生产实际环境和要求,对液压振动系统的自动控制方法做了改进。针对结晶器振动现场环境非常恶劣的情况,对伺服阀、位移传感器和电缆航空插头等外部设备进行技术改造。解决了液压振动系统受外界因素影响出现振动偏差大或严重的震荡现象,保证了连铸机的正常连续生产。     

基于液压振动的结晶器非正弦振动

 基于宝钢板坯连铸的实测数据,对液压振动装置下结晶器非正弦振动模型相关特性进行了测试和分析。探讨了不同偏斜角度下非正弦振动波形的特点及振动装置驱动力的变化趋势,同时对拉速-振频反向控制模型下,正弦与非正弦振动方式的负滑脱等参数计算结果进行了分析,并对结晶器摩擦力的实测结果进行了讨论。结果表明,结晶器非正弦振动进一步优化了工艺参数,比传统的正弦振动更适合高速板坯连铸生产。     

结晶器液压振动台振动状态检测与分析

结晶器振动在连铸生产中具有重要的作用,液压振动是近年来被开发并逐渐推广应用的结晶器振动方式.基于板坯连铸结晶器液压振动装置,通过检测结晶器液压振动装置的位移等参数,对振动系统的振动状态的检测与评价进行试验研究.分析了不同振动参数下两侧液压缸位移偏差、相位差随振动参数的变化规律.结果表明,结晶器液压振动装置具有较高的振动精度.为液压振动条件下结晶器振动状态的检测与评价提供了一种方法.     

结晶器非正弦振动波形及参数研究

提出了一种既具有非正弦振动的全部特征，又具有正弦振动优点的非正弦振动变形；给出了确定振动参数的方法。     

结晶器振动技术的发展

介绍了连铸连轧结晶器振动技术的发展历史和现状，简单分析了结晶器正弦振动和非正弦振动形式并讨论了结晶器振动和润滑的关系。     

板坯连铸结晶器摩擦力周期行为的研究

 结晶器摩擦力是反映连铸生产状况的重要参数,研究结晶器摩擦力的周期行为特点对于理解铸坯与结晶器间的相互作用,评价保护渣的润滑特点有着重要的意义。基于液压振动装置的板坯连铸机,对结晶器摩擦力进行了瞬态检测,分析了结晶器摩擦力的周期行为特点。研究结果表明：在稳定拉坯阶段,结晶器摩擦力在两种振动模式下具有相似的周期变化过程;周期内摩擦力最值的出现位置呈现出一定的规律性和不确定性;开浇阶段摩擦力会在长时间内维持正值且波动剧烈。     

宝钢2号板坯连铸机结晶器拉坯阻力在线监测系统的设计与应用

介绍了宝钢2号板坯连铸机结晶器拉坯阻力在线监测系统的硬件和软件设计。该系统通过监测振动电机的功率得到结晶器的拉坯阻力,具有结构简单、可靠有效等优点,实际运行效果良好。     

方坯高速连铸结晶器锥度优化研究

建立了结晶器内腔体积变化的平衡方程和结晶器锥度设计数学模型,分析了钢水凝固收缩和固态相变收缩的规律。将理论分析与工程设计结合起来,开发了一种适用于方坯高速连铸结晶器总锥度和连续锥度设计的新方法。     

铸机液压振动台的模型控制

板坯连铸结晶器的振动是影响连铸板坯的产量和质量的重要因素,液压振动台的自动化控制系统是连铸机基础级自动化系统中的重要组成部分,要求其具有快速响应、高精确的控制特性,对控制器的要求非常高。     

板坯连铸结晶器内钢液流动的数值模拟

利用Fluent软件对1650mm×220mm板坯结晶器建立了三维稳态数学模型,对三种方案条件下结晶器内钢液流动进行模拟.结果表明,结晶器的宽度对结晶器表面速度分布影响显著,随着结晶器宽度的增加,结晶器表面的速度分布越来越不均匀.表面的最大速度受到多种参数的影响,包括浸入式水口入口钢液的速度、水口出口角度和水口浸入深度等,其中入口钢液的速度影响最为显著.最优方案为：铸坯宽度1100mm,底部结构为山形和出口角度向下30°的水口,水口浸入深度120mm,流量为11.6m³·h^-1,入口速度为0.8384m·s^-1.     

珠钢CSP铸机液压振动结晶器的控制技术

本文介绍液压振动结晶器的控制原理、测量原理、各种工艺概念参数的计算方法,工艺控制方法以及控制器的构造。     

结晶器振动双机互备份控制系统

介绍连铸生产中结晶器振动控制系统的组成原理，提出双机互备份并行工作方案，以确保连铸核心装置部分的连续性与稳定性。实际运行表明，该系统工作稳定，有效地提高了连铸生产的可靠性。     

提高板坯连铸拉速的技术措施

阐述了国内外高速板坯连铸技术的发展现状,介绍了其所采用的诸如保护渣、结晶器振动、浸入式水口、结晶器液面控制、电磁制动、大容量中问包等技术措施,并对如何提高拉速提出了设想。     

连铸坯表面振痕形成机理的研究

详细分析了连铸坯凝固初期弯月面处与振痕形成有关的许多显著而短暂的现象,总结了振痕形成的机理,讨论了影响振痕形成的主要因素.研究结果表明:应该综合考虑连铸过程中的工艺参数以及采用结晶器非正弦振动技术减轻振痕,提高铸坯表面质量.     

连铸结晶器及设备冷却水系统优化

结合玉溪新兴钢铁有限公司的生产实践,通过对现场调研收集的大量实际运行数据进行分析,得到方坯、板坯设备及结晶器供水情况,提出该循环水系统的最佳设备改造方案。生产结果表明,改进后,结晶器水、设备冷却水水温下降10℃,软水使用量明显下降。