复合酶法提取枸杞多糖工艺

利用复合酶的酶解作用对枸杞多糖的提取工艺进行研究。在单因素实验基础上,通过Box-Behnken中心组合设计,采用响应面法分析了酶解温度、酶解时间、加酶量对枸杞多糖的提取率的影响。结果表明复合酶法提取枸杞多糖的最佳条件为:加酶量0.32%、酶解温度51℃、提取时间60 min。在该条件下枸杞多糖的实际提取率为13.96%,与预测值14.10%无显著性差异,所得回归方程能较好地预测实验结果。该方法与单一酶法相比较,具有提取速度快的优点。     

枸杞多糖提取工艺优化研究

本文利用正交试验究验了温度、料液比和提取次数对枸杞多糖热水浸提的影响,以探索最佳提取工艺.结果表明;提取温度对枸杞多糖纯度和得率的影响显著(P＜0.05),两者都随温度的上升而呈上升趋势;抽提次数对枸杞多糖得率的影响显著(P＜0.05),得率随抽提次数的增加而呈先升后降的趋势;最佳的提取工艺为;料液比1:25,温度95℃,提取2次,枸杞多糖得率为1.62%.     

酶法提取枸杞多糖的研究

研究了纤维素酶提取枸杞多糖的最佳工艺条件。以提取率为指标,分别考虑了加水量、酶解pH、酶解温度、酶解时间、加酶量对纤维素酶酶解反应的影响。试验确定了纤维素酶酶解工艺的最佳条件为加水量50mL、pH5.0、酶解温度50℃、酶解时间60min、加酶量0.5%。在这种条件下,枸杞多糖的得率为11.2%。     

枸杞多糖提取工艺的研究

以枸杞为原料,对其多糖成分提取工艺进行研究。采用单因素试验法对影响枸杞多糖提取率的主要因素进行分析研究,然后利用正交试验法优化提取枸杞多糖的最佳工艺条件。枸杞多糖提取的最佳条件为提取温度90℃,料水比1：30（W：V）,提取时间2h。在最佳提取工艺条件下,枸杞多糖的一次提取率为10．76％。     

微波辅助提取枸杞多糖工艺条件优化

采用微波辅助提取法从枸杞中提取枸杞多糖。以粗多糖得率为量化指标,利用单因素试验和正交试验设计法优化枸杞多糖的微波最佳提取工艺为:料液比1∶20(g/m L)、温度85℃、微波时间45 min、微波功率200 W。粗多糖的最终得率可达到7.22%。     

枸杞多糖提取工艺的研究进展

枸杞多糖是从枸杞中提取而得到的水溶性多糖,为枸杞中的主要有效成分,具有丰富的生物学功能,发展前景广阔。通过介绍国内外枸杞多糖提取工艺的研究进展,展望了枸杞多糖的发展趋势,为后续研究做基础。     

响应面分析法优化纤维素酶提取紫苏多糖工艺

对纤维素酶提取法提取紫苏多糖的工艺进行优化。结果表明,真空干燥的紫苏叶中多糖含量较高;采用单因素试验研究纤维素酶的添加量、酶解温度和酶解时间对紫苏多糖提取的影响,再利用Box-Behnken试验和响应面分析法,研究了各自变量交互作用及其对紫苏多糖提取率的影响,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型。通过回归分析确定优化的提取工艺技术参数为加酶量1771.85U/g、酶作用温度53.7℃、酶解时间36.2min,紫苏多糖提取率的实测结果(17.91mg/g)与响应面拟合所得方程的预测值(18.21mg/g)符合良好。     

响应面法优化超高压提取枸杞多糖工艺

以枸杞为试验原料,以水为溶剂采用超高压提取枸杞多糖。在单因素实验基础上,通过响应面法研究了提取压力、保压时间、提取温度、液料比4个因素对枸杞多糖得率的影响,优化了提取工艺,并对枸杞多糖的体外抗氧化活性进行了研究。结果表明,超高压提取枸杞多糖的最佳工艺条件为:提取压力446 MPa、保压时间8 min、提取温度58℃、液料比23:1 mL/mg,该条件下进行三次重复试验,枸杞多糖平均提取得率为9.52%,与预测值9.54%误差为0.21%。枸杞多糖对O₂^-·、·OH有一定的清除能力,当枸杞多糖浓度为1 mg/mL时,对·OH的清除率达到76.98%±2.64%,对O₂^-·的清除率达到73.02%±1.83%,且枸杞多糖浓度在0~1 mg/mL范围内与抗氧化活性呈正相关。本研究为枸杞多糖提供了一种新型的提取工艺。     

响应面法超声波提取枸杞多糖工艺优化

应用Minitab软件,采用Box-Behnken试验设计及响应面分析法对枸杞多糖提取进行回归分析.结果表明,超声波功率、超声波处理时间、料液比与枸杞多糖得率存在显著的相关性,通过响应优化器得到优化提取条件:当超声波功率249.5W,超声提取时间16.5min和料液比1∶25.4时,枸杞多糖得率达到理论最大值5.318％.     

微波法提取枸杞多糖工艺研究

本文采用微波技术从新疆干枸杞中提取多糖,通过试验确定了微波提取的最佳工艺参数:pH8,微波处理时间2min,微波功率450W,水料比10∶1。微波提取枸杞多糖所需时间短,得率高,是枸杞多糖提取的一种优选方法。     

超声波辅助复合酶法提取枸杞多糖工艺研究

以枸杞为试验材料,研究了超声波辅助复合酶（脂肪酶/蛋白酶/纤维素酶/果胶酶=1:1:1:1）提取枸杞多糖的工艺条件。以枸杞多糖得率为评价指标,通过正交试验确定了最佳提取条件为料液比1∶40（g∶mL）,提取温度50 ℃,超声时间50 min,复合酶添加量0.5%。在此最佳条件下,枸杞多糖平均得率为58.910%。     

枸杞子多糖通过改善氧化应激延缓疲劳作用的研究

本文研究枸杞子多糖（LBP）对小鼠疲劳的延缓作用及机制。将昆明种小鼠分为空白对照组（给予生理盐水）和高、中、低剂量枸杞子多糖处理组（剂量分别为100、50和25 mg/kg/day）,灌胃给药2周,通过跑步、疲劳转棒和负重游泳实验考察枸杞子多糖对小鼠的抗疲劳作用,并对运动后小鼠体内肝糖原、肌糖原以及血清、肝脏和肌肉中抗氧化指标进行检测。实验结果表明,LBP可以明显延长小鼠的运动时间,增加小鼠肝糖原和肌糖原含量,同时明显提高血清、肝脏和肌肉中超氧化物歧化酶（SOD）和谷胱甘肽过氧化物酶（GSH-Px）的活性,显著降低肝脏和肌肉中丙二醛（MDA）和活性氧（ROS）含量及血清中MDA含量。LBP具有延缓疲劳的作用,其机制可能是减弱氧化应激和提高糖原含量。      

大孔吸附树脂脱除枸杞多糖色素技术研究

以宁夏枸杞为原料提取枸杞多糖,采用9种大孔吸附树脂对多糖提取液中色素脱除技术进行研究。在静态实验的基础上,采用正交实验筛选出色素脱除效果最佳的树脂。以脱色率、多糖保留率和蛋白清除率为指标,衡量树脂脱色效果。结果表明:D318树脂脱除色素的效果最佳,样液质量浓度3mg/mL、树脂用量3g/25mL、pH7、处理3h时D318树脂的脱色率、多糖保留率和蛋白清除率分别为67.32%、85.49%和58.76%。      

响应面法优化枸杞皮渣中类胡萝卜素提取工艺

以类胡萝卜素提取量为评价指标,通过单因素和Box-Behnken实验设计优化了提取工艺。应用Box-BehnkenDesign对超声波输出功率、微波功率和颗粒度3因素进行响应面分析,确定最佳工艺参数为:超声波输出功率282W、颗粒度为80目、微波功率为275W,枸杞皮渣中类胡萝卜素的提取量为134.84mg/100g,与预测值136.98mg/100g的相对误差为1.56%。回归方程的预测值和实验值差异不显著,所以回归模型拟合情况良好,符合要求。      

配制白酒中枸杞多糖含量测定方法的研究

该文研究了配制白酒中枸杞多糖含量的测定方法。样品前处理醇沉浓度为95%vol,浓缩方法为水浴蒸干。枸杞多糖在1.70mg/L~17.04mg/L范围内呈良好的线性关系,相关系数R=0.9998,平均加标回收率95.35%,相对标准偏差为1.73%。说明用紫外-可见分光光度法所建立的方法简便、准确,重复性好,精密度高,可用于配制白酒中枸杞多糖的质量控制。     

枸杞多糖提取方法的研究进展

枸杞多糖具有增加免疫能力、抗氧化和延缓衰老、调节血脂、降血糖作用、神经保护、抗辐射等功能而广泛应用于医药、保健和美容等领域。本文简单介绍了枸杞多糖的结构和功效,重点归纳并对比了浸提法、微波提取法、超声波提取法、纤维素酶提取法提取枸杞多糖的提取工艺参数。原料预处理多采用干燥后粉碎,除部分要求达到40~100目,一般对颗粒度未做要求;料液比多在1:10~1:30;提取温度和时间差异较大,浸提法时间最长,微波法、超声波法和酶法相对较短;对提取温度,酶法提取时均在60℃以下,另3种方法相对较高,多在60~90℃。浸提法的提取率最低,微波法、超声波法和酶法提取率均高于浸提法。枸杞多糖提取工艺的优化研究可为其精深加工和利用提供研究基础。     

枸杞果多糖对哮喘小鼠炎症损伤影响及作用机制

目的 探究枸杞果多糖对Ⅴ级卵清蛋白(OVA)诱导的哮喘小鼠模型炎症损伤影响及其作用机制.方法 以OVA诱导的哮喘小鼠为模型,并进行枸杞果多糖干预.肺组织苏木素-伊红(HE)染色、流式细胞术检测肺组织嗜酸性粒细胞水平反映炎症细胞浸润程度;肺组织马松(masson)染色检测肺组织纤维化程度,过碘酸-雪夫(PAS)染色检测支...     

枸杞果醋饮料的配方优化及品质分析

以枸杞为原料制备枸杞汁、枸杞醋,并添加白砂糖及菊花提取液制备枸杞果醋饮料,通过单因素试验及正交试验优化枸杞果醋饮料配方,并对其感官、理化及微生物指标进行分析。结果表明,枸杞果醋饮料的最佳配方为：枸杞醋8%,枸杞汁15%,白砂糖6%,菊花提取液15%。在最优配方条件下,枸杞果醋饮料感官评分为95.47分,枸杞果醋饮料口感柔和、酸甜爽口。总酸、不挥发酸及氨基酸态氮含量分别为0.66 g/100 m L、0.36 g/100 m L、0.07 g/100 m L,总糖、蛋白质、脂肪含量分别为9.62 g/100 m L、0.48 g/100 m L、0.06 g/100 m L,其理化及微生物指标均符合国家农业部标准NY/T 2987—2016《绿色食品果醋饮料》要求。