高压辊磨机在选矿生产中的应用研究

介绍了高压辊磨机破碎原理、主要特点及典型工艺流程,讨论了该工艺在国内外的发展情况。对某选矿厂建设项目高压辊磨机选型进行试验研究,高压辊磨5 mm闭路碎磨产品-3 mm含量近80%,-0.24 mm细粒级粉矿含量近30%,球磨邦德功指数降低了13.64%。验证了高压辊磨工艺产品粒度细粉矿含量高、高效节能等显著优点。     

高压辊磨机及其在选矿碎磨工艺中应用的进展

高压辊磨机是基于层压粉碎原理开发出的新型粉磨设备。针对设备在应用中暴露出来的问题,设备生产厂家主要对设备的给料装置、辊面、轴承、液压系统、机架、监控系统等进行了改进和优化。其在矿石碎磨工艺中的应用主要是用于第三段破碎(或细碎)、第四段破碎(或超细碎)以及自磨流程中的顽石破碎。从高压辊磨技术理论、高压辊磨设备的发展以及高压辊磨机在选矿碎磨工艺流程中的应用三个方面综述高压辊磨设备及其应用的进展情况,分析高压辊磨设备的改进方向及其在碎磨工艺中的应用前景。     

高压辊磨工艺在有色选矿厂的应用实践及前景分析

原处理能力14 400 t/d的钼、钨矿选矿厂,增加高压辊磨机超细碎作业后,球磨机给矿粒度由-12 mm变为-6 mm,选矿厂碎、磨系统得到合理匹配,整体处理能力得到有效提升,达到24 000 t/d。论述了选矿厂原三段一闭路破碎工艺(3C-B)改造为高压辊磨粉碎工艺(3C-HPGR-B)的过程,总结了高压辊磨机破碎产品对下游磨矿、浮选作业的节能增效作用,对有色矿山碎、磨工艺的升级改造以及选矿厂节能降耗、扩建增产有一定的借鉴作用。     

马坑磁铁矿石高压辊磨—湿式中磁预选—阶段磨选工艺试验

为探索采用高效碎磨工艺处理福建马坑铁矿石的可行性,进行了高压辊磨—湿式中磁预选—阶段磨选工艺流程试验。结果表明:较常规碎矿工艺,高压辊磨破碎获得的产品细粒级含量显著提高,能够满足湿式中磁预选的粒度要求;磨矿条件相同时,高压辊磨产品相对传统颚式破碎产品新生成-0.074 mm粒级含量高,相对可磨度高;高压辊磨产品(-5 mm)经湿式中磁预选—两阶段磨矿弱磁选,可在磨前抛出38.88%的合格尾矿,并可获得铁品位为66.75%、磁性铁品位为65.95%、铁回收率为80.21%、磁性铁回收率为96.25%的铁精矿,精矿铁品位较现场提高了2.66个百分点、铁回收率提高了0.30个百分点,可作为马坑铁矿节能降耗、提质增效改造设计的依据。     

高压辊磨机在金属矿山领域的应用前景

随着世界金属矿山企业生产规模的不断壮大及对高效能设备的不断重视,同时,伴随着资源的贫化或难碎难磨等问题,高压辊磨机因其特点越来越受到金属矿山开发企业的青睐,不断出现在主要碎磨工艺方案比较中。文中阐述了高压辊磨机的工作原理、选型依据、流程方案、以及高压辊磨机近些年在国、内外工程中的应用情况,并展望了其在金属矿山领域的应用前景。为高压辊磨机在今后金属矿山企业的碎磨工艺的设计及应用方面开阔思路。     

高压辊磨机+搅拌磨碎磨工艺研究

随着高压辊磨机和搅拌磨等节能设备在矿山领域的推广应用,提出了高压辊磨机 + 搅拌磨碎磨工艺,高压辊磨机进行超细碎,搅拌磨进行磨矿作业,取消传统工艺中高能耗的球磨作业。经试验研究表明,与传统的破碎机 + 球磨机系统相比,该系统可降低能耗 30% 以上。     

某小型铁矿选厂碎磨工艺方案对比研究

为改善某小型铁矿选厂铁精矿质量并进行改扩建,提出了常规碎磨工艺及高压辊磨工艺流程,针对2种碎磨工艺的经济适用性进行了对比研究。研究结果表明：高压辊磨方案在车间改造、转运站、通廊等第一部分投资比常规碎磨方案费用高,投资占比较大;高压辊磨方案较常规破碎方案设备装机功率高270 kW,但年经营费用低35.82万元,节能降耗效果不显著;考虑到该矿山的服务年限,对2种方案的费用现值进行对比发现,高压辊磨工艺较常规碎磨工艺费用现值高;故从经济适用性来看,该小型矿山应采用常规碎磨工艺,而高压辊磨工艺并非是最优方案。     

某磁铁矿高压辊磨-湿式预选工艺试验研究

华北某铁选厂采用三段-闭路破碎-阶段磨矿-阶段磁选-磁重选精选工艺流程.为通过技术进步提升矿山综合效益,对高压辊磨—预选工艺应用可行性进行了探讨,结果表明:实施高压辊磨-预选工艺改造是可行的,同时可显著降低选厂加工成本.     

高压辊磨工艺在我国冶金矿山的应用现状

参照国内外的生产实践,对高压辊磨工艺的特点、典型流程和我国高压辊磨工艺的发展及应用情况进行了分析,着重介绍了我国第一座设计采用高压辊磨-球磨工艺的选矿厂。     

高压辊磨机作为顽石破碎机的研究

在矿石硬度较高的矿山,应用自磨/半自磨工艺时,普通的圆锥破碎机作为顽石破碎机因破碎粒度太大,会导致部分大颗粒顽石在磨机内累积,影响磨机产能。针对该问题,研究了高压辊磨机作为顽石破碎机的优势及可行性,介绍了高压辊磨机作为顽石破碎机的主要工艺,并给出了使用中需注意的问题。实际应用证明,使用高压辊磨机作为顽石破碎机可以降低返回磨机的顽石粒度,提高磨机的处理能力,降低磨机功耗。     

齐大山铁矿石高压辊磨产品磨矿及解离特性研究

以齐大山铁矿细碎矿石为对象,考察其高压辊磨机粉碎产品的磨矿特性和单体解离特性,并与实验室颚式破碎机粉碎产品进行比较,结果表明：当目标粒度分别为0.074和0.280 mm时,辊压产品的邦德球磨功指数分别比颚破产品的降低13.96%和28.23%;在-0.074 mm占80%磨矿细度下,-3.2和3.2~0.074 mm辊压产品与对应颚破产品的相对可磨度分别为0.83和0.86;辊压产品与颚破产品相比,-0.5 mm粒级中铁矿物的单体解离度高15.16个百分点,不同磨矿细度下的磨矿产物中铁矿物的单体解离度高5.55~0.98个百分点;辊压产品磨矿产物中的连生体属于二次磨矿时易于解离的连生体,而颚破产品磨矿产物中的连生体属于二次磨矿时难以完全解离的连生体。     

高压辊磨技术的应用与探讨

通过对高压辊磨机的生产和试验研究,介绍了高压辊磨新工艺的适用条件;探索了大孤山铁矿石高压辊磨产品对改善入磨条件,提高处理能力,增产增效的效果,为下一步改造提供了技术支持。     

高压辊磨机在冶金矿业的应用前景

在概述高压辊磨机的辊磨原理的基础上，分析了辊磨后物料对矿物回收率的影响及在设备结构上的最新改进，探讨了高压辊磨机普遍应用于冶金矿业的必要性和可行性。     

HS120E立式磨的设计与应用

详细介绍了HS120E立式磨机的主要结构组成、工作原理、结构特点、主要技术参数;对粉磨分级系统、循环通风系统、控制系统等主要组成系统的选择、设计及其注意的问题进行了论述;给出了该磨机的适用范围和应用实例。     

某铜熔炼炉渣选矿试验研究

对某铜冶炼厂产出的熔炼炉渣进行了工艺矿物学研究和选矿试验研究。炉渣经一段磨矿(-0.043 mm占80%)和快速浮选得到一部分合格铜精矿和尾矿;次粗精矿经过再磨再选得到另外一部分合格铜精矿。闭路试验得到铜品位为29.78%,铜回收率为90.55%的混合铜精矿,同时尾矿含铜降至0.28%。实现了铜渣中铜的高效化利用。     

再谈高压辊磨机在矿物加工领域的应用

从高压辊磨机在矿石碎磨工艺流程中的地位及所起的作用角度综述此设备在矿物加工领域的应用现状和潜力,展望未来的发展前景及面临的挑战。     

某大型铜矿球磨机提高磨矿效率的实践研究

针对球磨机工作效率低、磨矿细度不稳定等问题进行技术分析,综合生产工艺、矿石性质、选矿技术和设备结构等四个方面的技术研究,制定了提高效率的方案,在较低投入的基础上进行了技术改造,使球磨机处理能力提高了25%,磨矿细度更加符合选矿需要。不但创造了巨大的经济效益,也降低了每吨矿石的能源消耗,具有很高的实用价值。     

搅拌磨在选矿中的应用

介绍了搅拌磨的工作原理和磨矿特性,就其在国内外选矿中的应用情况进行了综述,指出搅拌磨在选矿领域中的应用有着广阔前景。     

梅山选矿厂磨矿过程控制研究与应用

以梅山选矿磨矿生产过程为背景,研究了选矿生产中磨矿过程的自动控制技术,在充分研究磨矿过程自动控制及工艺特点的基础上,提出了基于现场总线的监督控制与数据采集系统方案,采用现场控制级、过程监控级和生产管理级三层榘构,系统具有开放、可靠、经济的特点.     

内蒙古某微细粒浸染型金矿选矿工艺研究

针对内蒙古某微细粒浸染、易泥化难处理金矿石,进行了选矿工艺试验研究。结果表明,采用阶段磨矿—重选抛尾—阶段选别的工艺流程,可以获得金精矿金品位68.12 g/t、金回收率81.31%的较好指标。氰化浸出可回收部分浮选尾矿中金,进一步提高金总回收率。