花生蛋白挤压组织化及应用现状

该文综述花生蛋白挤压组织化原理、工艺流程、特点及组织化花生蛋白应用现状。     

甜酸型花生蛋白饮料加工工艺研究

本文对酸性花生蛋白饮料的脂肪上浮、挂壁、乳固形物分散不良造成的凝结沉淀等工艺难点进行了探讨，通过离心分离油脂，加水稀释，加乳化剂、稳定剂等方法基本解决了上述难题。     

花生蛋白饮料加工技术研究

研究花生蛋白饮料的生产工艺,结果表明原辅料配比为12%花生浆(由花生仁和水按1:10的质量比研磨成,具体见工艺)和6%蔗糖.采用0.03%黄原胶、0.05%卡拉胶、0.10%蔗糖脂肪酸酯和0.10%分子蒸馏单甘酯组成的复合稳定剂可获得理想的稳定效果.在25 Mpa、30℃条件下均质,可使产品细腻、口感滑爽.     

花生蛋白加工功能性改善的研究

探讨磺化苯乙烯阳离子交换树脂改善花生蛋白功能性的工艺条件，着重研究改性对其功能性的影响。结果表明：花生蛋白改性的最佳条件为；盐酸浓度０．０５～０．１０ｍｏｌ／Ｌ，４％～８％００１×７树脂，６７℃左右反应约２４ｈ，蛋白脱酰胺程度为３０．１％，ＤＤ／ＤＨ为３２．４，其功能性为：溶解性提高，等电点降低０．５～１ｐＨ值，在ｐＨ为７．０时．乳化性提高到原来的２１５％，乳化稳定性提高到１２２％，发泡性５３８％，发泡稳定性为３５９％，持水性为１５７％．粘度１０７％，蛋白质功能性在一定的ＤＤ范围内，和ＤＤ／ＤＨ成线性关系。改性后用于蛋糕生产，明显改善了其体积、结构和口感。     

花生蛋白膜的特性研究

时花生蛋白膜进行物理和化学方法处理,研究抗拉强度、水溶性和水蒸气通透性等特性.结果表明:花生蛋白膜经过70℃热处理,抗拉强度得到明显改善,水的通透性低,具有较高的阻隔性和较好的水溶性;紫外处理紫外照射可以有效地增强花生蛋白膜的抗拉强度和水溶性,对膜的水蒸气通透性影响很小,最佳处理时间为16h～24 h,戊二醛或环氧氯丙烷可以增强蛋白膜的抗拉强度,减低水蒸气通透性,处理后的膜具有较好的阻隔性能;琥珀酸酐可以明显的提高膜的水溶性,增大其水蒸气通透性.     

花生蛋白产品功能特性的研究

对花生蛋白的某些功能特性进行了研究 ,着重探讨了环境因素如温度、pH值、离子强度与蛋白质的吸水性、乳化能力及乳化稳定性、起泡能力及泡沫稳定性的关系。     

双螺杆挤压对花生蛋白体外消化率影响研究

采用双螺杆挤压技术,研究喂料速度、物料含水量、螺杆转速、挤压温度对花生蛋白体外消化率影响。在单因素试验基础上,通过二次通用旋转试验确定花生蛋白体外消化率最佳挤压工艺条件:喂料速度0.3kg/min、物料含水量37.5%、螺杆转速130r/min、挤压温度145℃,在该工艺条件下,花生蛋白体外消化率可达93.91%。     

番茄粉对花生蛋白灌肠品质特性的影响

研究番茄粉部分替代亚硝酸盐对花生蛋白灌肠的p H值、质构、氧化程度等理化性质和感官评价的影响。结果表明:花生蛋白灌肠中添加番茄粉能有效改善肠体的硬度和弹性,与空白对照组(A组)相比,亚硝酸钠最大添加量组、番茄粉和亚硝酸钠组合在贮藏期间有比较稳定的p H值、硫代巴比妥酸值和挥发性盐基氮值;与亚硝酸钠最大添加量组相比,添加了2%番茄粉+0.009%亚硝酸钠(均为质量分数)的猪肉肠具有较高的感官得分,在整个贮藏阶段的理化性质也比较稳定,同时赋予了花生蛋白灌肠特殊的番茄口味。因此,番茄粉可以部分替代亚硝酸钠应用到花生蛋白灌肠加工中。     

花生蛋白青枣酸奶的发酵工艺及品质特性研究

以花生蛋白、青枣和纯牛奶为主要原料制备花生蛋白青枣酸奶。在单因素的基础上,采用响应面法优化花生蛋白青枣酸奶的发酵工艺,并分析酸奶的营养品质及抗氧化活性。结果表明：花生蛋白青枣酸奶发酵制备最佳工艺条件为花生蛋白粉与水的料液比1∶10(g/mL)、纯牛奶添加量20%(以花生蛋白粉和水的总质量计,下同)、发酵温度42℃、青枣浆添加量15.00%、蔗糖添加量6.50%、发酵时间6.0 h、发酵剂接种量2.90%,在此条件下制得的花生蛋白青枣酸奶的感官评分为92.16。在花生蛋白青枣酸奶中检测出17种氨基酸,总氨基酸含量为54.08%,其中必需氨基酸含量为17.76%;花生蛋白青枣酸奶对DPPH·和·OH清除能力优于原味酸奶。     

花生蛋白对面条品质的影响

通过在面粉中添加不同比例的花生蛋白,分析其对面粉湿面筋含量、面团流变学特性、面条蒸煮品质、感官品质和质构品质的影响。结果表明:在面粉中加入4%的花生蛋白,可显著提高面粉的蛋白质和湿面筋的含量,改善面团的流变学特性;制作的面条韧性和口感较好,增加了面条的营养价值,并且对面条加工特性没有太大影响。     

花生蛋白改性研究

植物蛋白改性是拓宽植物蛋白应用范围的关键。综述了植物蛋白改性的机理及其方法，介绍了花生蛋白改性的研究进展以及发展花生蛋白改性技术对我国的特殊意义。     

花生蛋白饮料的研制

本文简述了用水溶法提取花生蛋白制备蛋白饮料的工艺流程。并对花生蛋白的溶解性、蛋白饮料的稳定性、风味和色泽与pH关系等关键问题的研究作了重点报道。花生蛋白饮料的营养成分分析表明该饮料是营养价值很高的全价饮料,具有很大的开发价值。     

花生粉,花生浓缩蛋白制备工艺及功能特性的研究

对花生蛋白，特别是花生浓缩蛋白的制备工艺进行了研究。对浓缩蛋白的三种制备方法进行了分析比较，并将产品的功能特性与大豆浓缩蛋白进行了对照。     

花生蛋白酸奶及其制备研究

本文对花生蛋白酸奶的营养价值和保健功能进行了阐述,对采用不同花生蛋白原料制备酸奶的工艺过程和方法进行了综述,概括了花生蛋白酸奶的研究现状,并对花生蛋白酸奶的前景和发展趋势进行了展望。     

凝乳型花生蛋白乳饮料的研究

本实验探讨了凝乳型花生蛋白乳饮料的制备方法，通过预备实验和四因子三水平的正交实验得到了最优工艺条件，初步确认了在花生蛋白和牛乳酪蛋白的混合景液中，由于添加了蔗糖脂肪酸酯而使蛋白质的等电点发生漂移。     

内肽酶与端解酶水解花生粕蛋白的研究

利用内肽酶与端解酶对花生粕蛋白的水解进行了研究,并分析了不同水解时间氨基酸含量的变化。     

花生加工特性与品质评价研究进展

花生品质是衡量花生品种与花生产品质量优劣的重要指标,品质评价方法和评价标准是确定花生加工适宜性的基础和筛选花生加工专用品种的主要依据。综述了花生加工特性与品质评价研究进展,重点对制油、制取蛋白及其他生物活性物质的加工利用等花生的加工特性进行了归纳;对花生的感官品质、理化营养品质及加工品质等品质评价方法进行了总结;对我国花生品质评价标准进行了分析及整理;并对我国花生品质评价研究中存在的问题、发展方向和趋势进行了展望。     

花生蛋白粉制取及应用研究

本文介绍了低温脱脂花生蛋白粉的生产工艺，对产品的功能性及营养成分进行了测定，并与大豆蛋白粉进行比较。该文还介绍了脱脂花生蛋白粉在食品工业中的应用。     

High Lysine Extruded Products of Quality Protein Maize

Extrusion-cooking is used by several food industries to produce expanded snack foods, ready-to-eat cereals and pet foods from corn meal. A snack food utilising normal maize and quality protein maize (QPM) as its main ingredient was developed and characterised. The extrusion process was performed in a Mapimpianti single cooker extruder. Processing conditions were single screw with a screw speed of 150 rpm, and a die with 20 die-nozzle orifices with openings of 2 mm of diameter. The die head zone was heated at 110°C by electrical resistance. Compressed air was circulated around the barrel to maintain precise control of the temperature. Moisture content of samples were 150 and 200 g kg⁻¹. The extruded products showed low density and high expansion degree. Optimum expansion index was obtained with flours processed at 150 g kg⁻¹ of moisture content in both maize samples with better characteristics for QPM extrudates. The white colour values were highest for QPM compared to H-128 extruded products.