PLC在脱硫喷枪系统中的应用

介绍了脱硫喷枪控制系统的特点,将PLC技术和变频器技术应用到脱硫喷吹传动控制系统,改变了传统的控制方式,实现了控制的测、控、信息一体化.系统采用PLC、变频器控制及计算机上位监控,丰富了系统的控制功能,提高了系统的可靠性.     

皮带输送系统实现自动化控制和管理

介绍了PLC控制系统及闭路监控系统的组成、功能及应用情况.实践证明PLC控制系统与闭路监控系统的有效结合,大大改善了皮带输送系统的生产控制、强化生产管理、提高生产效率.     

3 200 m3高炉工程顶燃式热风炉自动控制调试技术

主要介绍热风炉系统中的热风温度控制、助燃空气,煤气稳压调节、以及空气与煤气的燃烧配比调节.该系统采用西门子DCS集散控制装置将三个主要控制环节紧密结合,提高了系统温度的检测精度及燃烧系统的随动性,更好地控制了高炉炉况,降低了能耗,提高了生产效率.     

预测函数控制在张力系统中的应用

预测函数控制是一种控制量计算方程简单,实时控制效果好的新型预测控制算法,可以处理不稳定、时滞、带约束等系统,尤其适用于快速系统的控制.本文将预测函数控制用于冷连轧机张力控制系统中,分析了系统的鲁棒性、稳定性和快速性,仿真结果表明预测函数控制具有良好的控制性能.     

Lurie间接控制大系统的绝对稳定性

利用大系统分解方法和Lyapunov第二方法研究了一类Lurie间接控制大系统,结合Metzler矩阵的性质,建立了这类Lurie间接控制大系统的稳定性与低维矩阵稳定之间的关系,从而得到了这类Lurie间接控制大系统绝对稳定的充分条件.其结论判断起来方便、简捷.应用实例说明了该方法的优越性.     

太钢1549热连轧加热炉区自动控制系统

为了进一步提高热连轧的产能及控制水平,山西太钢不锈钢股份有限公司对1549热连轧加热炉自动控制系统进行了改造,改造后的加热炉自动控制系统由一级基础自动化系统和二级过稗自动化系统组成.炉区一级基础自动化系统由仪表摔制和电气控制两套系统组成,分别用作加热炉的燃烧控制和电气设备控制;炉区二级过程自动化系统实现了坏料数据核对、数据跟踪处理、数据设定等功能.本文主要介绍太钢1549热连轧加热炉自动控制系统的硬件配置和结构,对电气基础自动控制的内容进行了说明,详细阐述了实现精确燃烧的加热炉灵活控制分区功能和二级数据跟踪功能.该系统已投入运行,效果良好.     

宝钢HFW焊管线自动控制系统

介绍了宝钢中口径高频焊管生产线(HFW)自动控制系统硬件组成和主要控制思想,结合工艺设备较详细地描述了这条线各部分的控制特点.分制造执行级MES和基础自动化级两部分阐述控制功能,MES方面着重介绍快速设定系统和焊接质量保证系统;基础自动化部分重点介绍辊缝位置控制、钢卷对接焊缝跟踪、顺序控制、主传动速度控制及铣边机、飞锯、高频焊机、焊缝热处理等单体设备的控制功能.该系统于2005年10月投入使用,运行稳定可靠.     

炼铁厂喷煤五系列自动化控制系统

文章阐述了喷煤生产工艺过程、控制系统配置、控制内容(主要包括运料系统、制粉系统、输粉系统、燃烧系统).该系统投产后达到了预期的控制效果,提高了煤粉的产量和质量,实现了生产自动化.     

宝钢2030mm冷轧酸洗处理线自动控制系统

介绍酸洗处理线自动控制系统的组成,控制思想(张力控制、速度控制)和软件,主要是原有L2下放功能的描述,并着重阐述了各种传动控制方式特点.该系统已于2005年12月在宝钢冷轧厂改造投入使用,产生了较好的经济效益.     

一类不确定非线性系统的串级主动补偿控制

针对一类具有下三角结构的单输入单输出不确定非线性系统,研究其稳定控制问题.提出一种结构简单、收敛速度可控以及抗扰性能良好的基于Backstepping方法的串级主动补偿控制策略,实现了闭环系统的渐近稳定控制.为解决闭环系统中不确定非线性未知问题,设计一种新的观测器,使得这种观测器能够实时跟踪闭环系统的不确定非线性.通过引入奇异扰动性理论,给出了闭环系统稳定性分析.仿真实验结果验证了该控制方法的有效性.     

提高烧结余热回收的生产实践

针对烧结低温废气余热回收效率低,以及烧结余热回收设备能力未完全释放的问题,唐钢对烧结机机尾废气温度控制系统和环冷机烟气循环系统进行了优化。结果表明,在实施精细管理的基础上,通过应用BRP控制模型、投入环冷与烧结机联调控制等系列措施,解决了上述问题,并实现了吨矿余热回收发电量增加13%的目标。     

烧结竖炉燃烧室温度模糊控制系统

介绍了烧结竖炉燃烧室温度模糊控制系统的实现方法。该系统将模糊控制技术和PID控制方法相结合,较好地解决了燃烧室温度的控制问题,实际生产表明该系统控制效果良好。     

烧结过程温度状况显示系统的设计

为解决烧结过程实时温度状况的直观显示问题,提出了在烧结过程控制系统的基础上,设计一套三维温度仿真系统。本文重点介绍了该系统的基本构成、功能以及相关实现方法。     

唐钢265m^2烧结机煤气系统节能改造

针对唐钢炼铁厂265m^2烧结机的实际情况，经过现场测试和试验，对烧结机煤气系统进行优化设计和节能改造，实现了烧结机点火温度自动控制，改善了点火效果，降低了点火热耗。     

Modeling the sintering of powder parts

Powder Metallurgy and Metal Ceramics - The powder sintering process is modeled. A mathematical model and a system to control the temperature field in the sintering process are proposed....     

烧结全过程节能减排智能控制方法分析

研究提出了烧结全过程节能减排大气污染物治理的模式和方法,根据物质流和能源流节点特征把烧结工序分成烧结源头系统、过程系统、末端处理系统。采用“双平衡”约束方法进行深度置信网络进行配料-成矿预测模型的训练,实现源头配料的智能控制,通过调整优化燃料配比,从源头上降低燃料消耗及污染物排放。基于深度神经网络进行了风箱负压和温度预测耦合模型的构建,降低了烧结过的程电能消耗。根据源头和过程污染物产生的信息调节末端脱硝还原剂使用量,最终建立了烧结全过程的节能减排智能辅助诊断决策系统。该系统在应用中固体燃料消耗降低18.9%,电能消耗减少21.9%, NO_x减少排放43.6%,SO₂减少排放14.0%,颗粒物减少20.1%,节能减排效果显著。     

烧结杯点火装置控制系统

根据烧结杯点火的控制要求,中南大学烧结球团与直接还原研究所与北方某冶金设计研究院进行技术合作,研发了基于点火温度和真空室负压控制的自动点火系统。系统采用工控机和PLC相结合的两级控制,并且合理设计了高压点火装置,实现了烧结杯点火的自动控制。系统投入使用以来,点火充分、稳定、可靠,运行效果良好,据不完全统计,系统更新换代一个月后,成品率提高2%,燃气单耗降低12%,达到了节能环保的目的。     

镁法海绵钛生产中高温烧结的分析与控制

论述了镁法海绵钛生产过程中高温烧结的形成及其影响因素,分析了减少高温烧结的控制措施。     

PLC在烧结厂物料输送系统中的应用

采用PLC控制替代原有的继电器控制对长钢烧结厂原料输送系统进行了改造。文章介绍了该控制系统的硬件组成、控制方式以及功能。新的控制系统投运后，烧结机作业率由80％提高到97％。     

烧结过程决策支持系统的设计与实现

针对某大型钢铁企业烧结生产过程的质量管理问题,提出一种基于控制图分析的烧结过程决策支持系统设计方案.首先,应用主成分分析、灰色关联分析方法,对烧结过程信息进行提取,确定影响质量的主要参数.然后,对烧结矿质量数据进行控制图分析,得到质量异常信息,并分析异常原因,为指导生产提供判断依据.实际运行结果表明该系统能够帮助决策者指导生产调整,提高烧结矿质量.