大型不锈钢复合材料容器制造

我公司为某石化厂制造的 1台减压塔由外型尺寸为 30 0 0mm× 84 80mm、 4 2 0 0mm× 2 5 40 0mm和 2 80 0mm× 4 70 0mm的 3段筒体组成 ,塔体总高4 0 873mm ,总质量 198t。该塔壳体材料为 2 0R 316L不锈钢复合钢板 ,设计压力 - 0 .1MPa ,工作压力 - 0 .0 95MPa ,设计温度 4     

100m~3储油罐施工方案

1　　基础验收 (1)　油罐施工前应按图纸对基础进行检查验收。 (2)　基础标高的允许偏差为±10mm,中心坐标允许偏差为±20mm。 (3)　环形基础的内径允许偏差为±5 0 m m ,宽度允许偏差为0 ～50mm;沿壁板位置每隔2m 用水平仪测量表面不平度一次,拱顶油罐基础相邻两点水平高度差不得超过5mm,各点之间不得超过10mm。 (4)　基础上层及砂垫层的容重应符合设计要求,沥青防潮层应密实,且无贯穿裂纹、分层等缺陷。用2m直尺检查径向平整度,间隙不超过10mm。2　　罐体预制2.1　　一般规定 (1)　油罐的预制,应根据图纸及材料情况绘制排板图,排板图一般…     

提高圆柱形壳体几何精度的几个问题

压力容器壳体的几何精度是容器制造质量的主要指标之一,本文就如何提高其精度的几个问题谈谈自己的看法。 1.筒体展开长度的计算 为了提高容器的制造精度,减小环焊缝的错边量,以使容器的数个筒节和封头尽可能达到或接近公称内径,一般都要用L==πD中+H这一公式对冷卷筒体展开在长度L进行一下计算。式中D中为筒体内径+壁厚;H为纵焊缝收缩量。     

一种压力容器设计的优化方法

当压力容器内体积一定时,利用给出的内体积公式,在一定范围内改变壳体内径及筒体长度(筒体与两封头焊缝间距离),按照GB 150-1998《钢制压力容器》有关规定可得到壳体壁厚一定但内径和筒体长度不同时相应的壳体质量。根据壳体质量的大小并综合考虑其它因素,是选择最佳设计方案的有效途径。     

刺刀管反应器的检修

1 设备简介三聚氰胺反应器为刺刀管反应器,是三聚氰胺工艺中的关键设备。由于工作条件苛刻,故与介质接触的部件均选用哈氏合金材料。反应器筒体由57mm厚的承压壳体和12mm厚的哈氏合金衬里以及导热夹套组成。反应器内设内径为f635mm、高为5208mm的中心管,依靠热虹吸原理实现物料的内部循环。在中心管外侧均匀分布四圈刺刀管,共179根。反应器所需热量由高温熔盐提供,熔盐由分布器进入外管箱,沿外管上升,完成热交换后,再由上端进入内管,最后汇集到内管箱中。生产中要严格控制尿液中的油含量,保证尿液中油含量小于2×10-5,液氨中油含量小于5×…     

板厚50毫米2(1/4)Cr-1Mo钢的单面焊

八三年我厂为兰州炼油厂制造了两台加氢反应器。壳体材料为厚50mm的9/4Cr-1Mo钢,直径φ1800mm。原设计双面坡口,型式如图1所示。由于9/4Cr-1Mo钢具有明显的焊接冷裂纹倾向,故焊接时必须预热到250℃以上。在预热的筒体里面,焊工的操作条件是十分恶劣的。针对双面焊存在的这种不利情况,我们改用了单面焊接工艺。下面介绍工艺试验及产品制造情况。     

测井设备高温高压试验装置

为了验收引进的测井仪器及发展我国深井超深井测井仪器,我站研制了一套测井设备高温高压试验装置。该装置已正式投产使用,其主要技术指标如下:试验简体最高工作压力;1500大气压试验筒体尺寸(内径×壁厚×长度):φ140×50×10500毫米试验筒体最高工作温度:210℃加热方式:电加热器     

卷板机用于型钢弯制加工的功能改造

总结介绍利用重型卷板机W1 1 -2 5× 2 0 0 0及自行设计的专用夹具 ,进行拱顶储罐加强筋 (以扁钢 )和角钢为原料弯制加工成型的成功经验。多次应用表明 ,采用该方法进行扁钢和角钢的弯制 ,成型效果好 ,满足储罐施工质量要求 ,同时提高了工效 ,节约了加工成本     

气化炉壳体裂纹分析及修复

在我厂PKM煤加压气化工艺中，有5台从德国进口的气化炉，其壳体直径Φ4000mm，高13900mm，外壳中段壁厚40mm，外壳两端壁厚为56mm，材质17Mn4。1997年，4号气化炉纵、环焊缝上出现裂纹，发生泄漏，影响了生产的稳定运行。文中介绍对此设备事故的分析及处理。     

2(1/4)Gr-1M_o钢制加氢精制反应器试制

加氢精制反应器是由内径φ2000mm、长7000mm的筒体和上下球形封头以及衬里等所组成。简体和封头壁厚均为85mm,料质为2(1/4) Cr—1Mo钢板。内衬6mm厚OCr13不锈钢板。与操作介质接触的内件和接管材质为1Cr18Ni9Ti,法兰材质为Cr5Mo,内衬1Ct18Ni9Ti不锈薄钢板。本设备是在氢气、硫化氢、汽油、柴油等介质和80kg/cm~2压力、450℃高温的条件下操作。设备操作条件比较苛刻,所以对设备制造质量要求严格。