国家科技成果重点推广项目

M-1570SCP24针彩色打印头打印针 该打印针组合件的技术指标由三部分组成:打印针、衔铁和焊接。打印针是硬质高弹合金材料制成,经过适当的拉拔工艺后热处理产生弥散硬化型的机理,使硬度高达1150～1200HV,抗弯强度3300～3500MPa,针径0.3～0.2mm±0.01。衔铁由软磁合金材料制成,磁性能饱和磁感应强度Bs=1.1～1.8T;打印针与衔铁焊接采用银焊,焊     

针型打印头及组合针

TZ24-1打印头选用拍合式电磁铁作为打印针的驱动部件,结构简单,打印频率高,可靠性好。采用红宝石导针板,使用寿命在2.5亿次/针以上。组合针采用钴基及钨铼合金作为针体材料,具有很高的耐磨性。     

打印机打印漏笔画的故障排除

铜业分公司地磅房自1999年使用电子汽车衡后,给生产计量带来极大方便。但作为输出设备的打印机(型号TM-800,九针打印机)曾在一段时间内存在打印出来的字符缺少笔画的问题。笔者经多次检查、分析,发现出问题出在打印头,主要有以下几种原因。1.打印头内的打印针打印机工作时,打印头根据要求依次伸出打印针,如果打印头内有一根打印针在微处理器板发出信号要求其伸出进行打印时却伸不出来,或者断针,则打印出来的字符就会漏笔画。处理方法是将打印头拆开,更换损坏的打印针,然后重新安装;若无法修复,则更换打印头。2.打印头内部的线圈问题如果打…     

任意视口图像打印程序设计

任意视口图像打印程序设计／李国喜／／国防科技大学许多方案把图像显示与打印分成两项独立模块，任意视口图像的打印需要生成充分的打印数据，需要等待。本文介绍的视口图像的打印方法不需要准备打印数据。打点针的激发由图形视口内像素点的属性决定。以２４针点阵式Ｅｐ...     

打印头结构设计对印字质量的影响

点阵针式打印机近年来在外部设备的打印设备中,占着重要地位。由于它不仅能够打印各种字符,而且能够打印汉字,对我们来说,研究它就更显得重要。打印头是点阵针式打印机的关键部件之一,打印的好坏,在一定程度上影响打印机的性能、寿命和成本,而结构设计的好坏直接影响到印字质量。打印头的结构如图1所示,主要由电磁铁与衔铁组成的打印针驱动件、打印针和导向系统组成的打印件、缓冲和复位件、支架及散热体等组成。     

聚丙烯腈同轴电射流打印研究

同轴电射流打印是一种基于电流体动力效应的打印技术,其优势在于打印分辨率高,且不易受外界环境干扰。以聚丙烯腈溶液为内液,硅油为外液,研究了聚丙烯腈同轴电射流打印的关键参数(电压,喷针内径,内液流量)对于打印结果的影响。研究发现,随着电压增大、喷针内径降低、内液流量减小,外层液体对内层液体聚焦效果增强,同轴射流直径减小,打印的聚丙烯腈线宽减小。     

提高打印机速度及图形打印质量的关键问题研究

研究提高针式打印机打印速度及图形打印质量的关键技术.通过对打印机工作机理的分析,确定了打印机出针频率与打印头运行速度之间的关系.按照这一关系,同时提高打印头的运动速度和出针频率,并恰当控制打印头每行的初始出针时间,能有效提高打印速度及图形打印质量.     

PZT纳米梁的制造和压电信号测试

压电纳米器件具有体积小、灵敏度高、可集成度高等优点.阐述了同轴聚焦电流体喷射打印技术的原理,研究了电压、内液流量、喷针与衬底的距离对打印线结构的尺寸与形状的影响.根据实验结果,设置电压为5.7 kV,内液流量为70 nL/min,喷针与衬底的间距为17 mm,打印出直径约80 nm,长度约70μm的PZT纳米梁.此外,采用探针台、电荷放大器和数字万用表搭建的检测装置,测试分析了单根PZT两端固支梁的压电信号,当梁中点的变形约3μm时,产生的电荷量达到10-4 pC量级.     

PZT纳米梁的制造和压电信号测试

压电纳米器件具有体积小、灵敏度高、可集成度高等优点.阐述了同轴聚焦电流体喷射打印技术的原理,研究了电压、内液流量、喷针与衬底的距离对打印线结构的尺寸与形状的影响.根据实验结果,设置电压为5.7 kV,内液流量为70 nL/min,喷针与衬底的间距为17 mm,打印出直径约80 nm,长度约70μm的PZT纳米梁.此外,采用探针台、电荷放大器和数字万用表搭建的检测装置,测试分析了单根PZT两端固支梁的压电信号,当梁中点的变形约3μm时,产生的电荷量达到10-4 pC量级.     

基于电喷射的烧结型银墨水打印成型

提出了银墨水电喷射打印技术,利用电场力和粘性力聚焦墨水,获得了远小于喷孔内径的精细射流;利用热场加快墨水固化成型速度,减缓了打印结构在基底上的扩散;设计了喷针冷却夹具,保证了墨水能够稳定流通。使用烧结型银墨水在氮化硅多晶镀膜硅基底上打印了微米银线结构,并测试了其几何形貌和电学性能,结果表明,该技术可以稳定打印制造宽50μm,高宽比0.36,电阻率6.5μΩ·cm的微米银线结构。     

基于琼脂-明胶颗粒的海藻酸钠三维打印工艺研究

为了突破打印复杂结构的限制,确定支撑材料的合适配比,研究打印参数对挤出成型工艺的影响,将琼脂-明胶颗粒作为支撑材料,研究海藻酸钠三维打印工艺。介绍了琼脂-明胶颗粒支撑材料的制备方法,分析了不同气压、不同喷头移动速度及不同温度下的海藻酸钠三维打印效果。通过试验确认:琼脂浓度1.5%～3.5%、明胶浓度1%～2.5%是制备琼脂-明胶颗粒支撑材料的最佳配比范围;喷头移动速度4～10 mm/s、气压压力150 kPa～200 kPa、凝胶温度31～33℃是较为合适的海藻酸钠三维打印工艺参数范围。所研究的三维打印工艺为凝胶类材料的复杂形状三维打印提供了技术参考。     

压电陶瓷选针器刀片挡板模态分析及其改进研究

为了探究电子式选针器振动特性,降低选针器的工作噪声,从选针器刀片挡板入手研究。首先从理论角度分析选针器挡板振动特性,利用ANSYSWorkbench软件对选针器刀片挡板进行模态分析,识别挡板模态参数。根据理论分析结果,尝试利用高聚物吸振材料(PLA)替换原有镍铬合金材料降低选针器工作噪声。3D打印PLA材料挡板,利用分贝计测量改进前后选针器在不同工作频率下的噪声大小,以及利用激光测振仪测量改进前后挡板的振动位移量。结果表明,使用PLA材料挡板的选针器可以大幅降低选针器的工作噪声,并且满足选针器工作需求,对于利用高聚物吸振材料在优化选针器振动减噪方面提供了理论铺垫。     

曲轴表面粗糙度快速测量仪

美国ADCOLE公司推介了一种新的快速全自动测量曲轴、凸轮轴和传动轴表面粗糙度的测量仪。测量曲轴的平均循环时间仅6分钟,并能在屏幕上显示或在打印机上打印测量结果。 ADCOLE 1000型表面粗糙度测量仪配备3种不同的磁阻拾波器,每个拾波器都有1个5μm的金刚石测针,能     

手动铆合器

手动铆合器可用来铆接大型构架中的联接件,它同时也可用于打印、做标记、打洋铳眼等。在初始位置时,铆合器的击针1与工件     

同轴电射流打印实验研究

分别以光刻胶和硅油作为内、外液进行了同轴电射流打印实验,研究了关键工作参数对电射流形态及打印结果的影响,包括外液粘度、溶液流量以及施加在喷针上的电压。实验结果表明,同轴电射流形态受外液粘度影响较大,粘度越大,射流的聚焦效果越好;打印结果尺寸随着溶液流量的增大而增大;电压过小,液体无法形成射流,电压过大,液体会形成多股射流的不稳定状态。     

基于FDM的柔性材料3D打印工艺研究

采用传统FDM设备打印柔性丝材时,由于送丝力过大,易出现丝材弯折和回抽困难等问题,导致打印失败。在丝材FDM打印头上同时实现软硬材料的打印,有利于拓宽FDM 3D打印的应用领域。提出了一种仅通过改变弹簧尺寸来调节送丝力的简便有效方法,从而保证不同硬度材料的稳定打印。通过观察打印过程中送丝稳定性情况和成型制件的表面质量,得到适合材料打印的最佳弹簧弹性系数。研究结果表明:保证丝材稳定打印的送丝力随丝材硬度的增大而增大,适合TPE-83A、TPU-87A及TPU-95A三种柔性材料打印的合适的弹簧弹性系数分别为0.37 N/mm～0.48 N/mm、0.37 N/mm～0.70 N/mm、0.48 N/mm～1.32 N/mm;选择合适弹性系数的弹簧进行大尺寸样件打印时,打印稳定性良好,且制件表面质量佳,充分说明该方法的合理性。该研究结果对进行FDM送丝机构的结构设计具有借鉴意义。     

高速连续光固化3D打印工艺与树脂打印件性能研究

受传统光固化工艺的分层打印原理的限制,液态树脂光固化3D打印的打印速度与打印质量一直无法获得突破.连续液面成型3D打印技术(CLIP)在一定程度上避免了物理分层的存在,进而可以缓解传统光固化打印过程中打印速度与打印质量相互制约,不能两全的问题,为高速高精度高质量树脂增材制造提供可能.详细研究了在高速打印模式下(300～1500 mm/h)CLIP 3D打印工艺与打印速度对打印件质量的影响规律,并分析讨论了树脂黏度对CLIP打印速度和打印件质量的影响.结果 表明:受树脂黏度影响,在高速打印模式下随着打印速度的不断增加,无层打印又逐渐向分层打印转变,打印件的性能也因此受到影响.较低速度的连续打印不仅能够获得较优的表面质量(Sa=1.98 μm),同时还能够获得较高的拉伸强度(45.6 MPa),且结果均优于DLP打印.     

DLP光固化3D打印精密铸造陶瓷型壳的研究

从利用3D打印技术直接制备精密铸造陶瓷型壳的角度出发,采用自制的DLP光固化3D打印设备,研究了每层曝光时间和层厚2个打印参数对陶瓷打印件尺寸精度的影响,测量分析了打印件脱脂烧结后的收缩情况,用扫描电镜观察分析了烧结件断口微观形貌,研究了型壳摆放方式、打印件支撑设计对脱脂与烧结后型壳质量的影响。结果表明,针对本自制设备以及所用的陶瓷浆料,合适的每层曝光时间为30～35 s,层厚为0.1～0.2 mm。烧结件各方向的尺寸收缩率均为15%左右,得到的陶瓷件具有一定的气孔。打印型壳采用封闭式面支撑、型壳素坯脱脂与烧结时采用立放的方式,烧结型壳质量较好。     

浆料挤出式陶瓷3D打印工艺参数及打印件结构角度研究

针对挤出式陶瓷3D打印用于制备铸造型壳，分析了不同层高下浆料的挤出与堆积情况。通过3D打印试验，对比研究了挤出口内径、层高和打印速度对打印过程及打印质量的影响，获得了合适的工艺参数值；对比研究了不同的空间倾斜角度、打印平面内的角度下打印件的质量，获得了打印件的空间最大倾斜角度和打印平面内的最小角度。结果表明，合适的工艺参数为挤出口内径0.6～0.8 mm，层高0.6 mm左右，打印速度20 mm/s；打印件的内、外最大倾斜角度为40°，打印平面内的最小角度为30°。     

微纳增材制造微圆柱结构的形貌分析与工艺优化研究

针对目前亚像素微扫描的LCD式光固化3D打印技术在微纳结构增材制造中存在的典型打印瑕疵,通过优化打印工艺和分析打印结构,以提高打印成型质量和生产效率。首先,通过对打印材料后处理工艺研究,设计单因素试验并打印平板模型,分析后固化时长对零件硬度、粗糙度及形貌影响规律。其次,结合打印工艺参数,设计正交试验并打印圆柱阵列模型,分析打印层厚、曝光时间、振动次数对微圆柱成型的影响规律。结果表明：后固化时间在5～10 min时,后固化效果最优,此时表面粗糙度Ra值约为29 nm,邵氏硬度在88 HD左右。打印工艺参数对微圆柱直径尺寸影响大小排序为：曝光时间>打印层厚>振动次数。在均衡打印质量和打印效率的前提下,打印参数优化后,打印直径50 μm,高度210 μm的微圆柱结构应采用打印层厚10 μm,曝光时间2 500 ms,振动次数64 x的打印工艺参数。