水泥磨粉煤灰计量喂料系统的改进

我厂水泥磨入磨配料混合材采用的是石膏、熟料、粉煤灰。用粉煤灰取代矿碴,大大降低了水泥的成本,但在粉煤灰入磨工艺上存在着许多问题：     

立磨喂料装置的改进

我公司MPS３１５０立式生料磨，设计产量１５０t／h，几年来运行情况良好，但喂料系统中的三道闸门存在一些问题，为此对其做了改进。１存在问题１．１控制系统故障DSK１４００三道闸门是根据德国技术资料国内制造，采用GE控制器实现对三道闸门的控制，其工作流程如下：该控制器振动大，安装现场粉尘多，加之冬季气温最低可达－３０℃，运行中经常出现三道闸门不动作或工作循环紊乱，造成下料堵塞，平均每月堵料６～８次，每次处理至少１h，生产难以稳定运行。１．２闸门的耐磨性在使用中发现原闸门材质为２０g钢板，耐磨性不好，使用周…     

水泥磨除尘系统的改进

0 概述 石井水泥公司二厂原有三台Φ3×11m水泥磨、三台Φ3m的旋风选粉机组成闭路粉磨系统,其磨头收尘由FVB-W-2/140微震反吹风扁袋收尘器收尘,磨头需处理风量为10000～12000m~3/h;磨尾收尘由PPC_A~s64-6型气箱式脉冲袋收尘器收尘,磨尾需处理风量为10000～15000m~3/h。两种收尘器性能见表1和表2。     

生料磨喂料系统的改造

1991年1月,我厂将~#7,~#8两台中1.83×7m生料磨并机开流制备生料,两磨共用一个磨头喂料系统,微机配料。工艺流程见图1。 该喂料系统运行11个月后,发现两磨出磨生料的T_c(?)o偏差大,一般在5％～15％,磨机运行不正常时可高达20％以上,见表1。 经分析,其原因是两磨共用磨头喂料系统设计不合理,主要是: (1)磨头仓容积过小,石灰石、粘土等粒度不均匀,造成圆盘喂料机上物料分级; (2)圆盘喂料机喂料刮板安装位置不对称,造成喂入两唐的物料T_c(?)o值不同,产生偏差; (3)圆盘喂料机喂料精度差,不能有效控制喂入两唐物料的流量,使出磨生料细度产生差异,加大了T_c(?)o值的偏差。 从图1可看出,~#7磨出料螺旋输送机搁在~#8磨出料螺旋输送机上,综合料经提升机入生料圆库,但螺旋     

水泥磨稀油站自动控制系统的改进

2004年9月,我公司因扩大生产需要,自行设计和安装了9号水泥磨自动控制系统(球磨机Φ3.8m×12m,拖动电动机2500kW)。在进行磨机稀油站自动控制系统的设计时,总结了7号、8号水泥磨稀油站自动控制系统在日常运行中存在的问题,以提高磨机运行的稳定性和安全性,改进后控制系统效果良     

立磨喂料系统密封改造

当前水泥企业面临的节能减排形势越来越严峻,尤其是为满足环保要求不断增加收尘等用电设备,导致难以满足水泥单位产品能源消耗限额要求。为此,本文分析了生料粉磨系统漏风问题,并进行密封改造。旨在减少漏风,降低循环风机电耗。     

生料磨喂料系统改造措施

我公司老线4台φ2.4m×13m开路湿法生料磨,多年来经过研磨体改型(棒改球)、磨头加装破碎机、磨尾喷浆等技术改进措施后,产量由原设计的29t/h提高至56t/h.但是,喂料设备尤其是控制系统多年来依旧沿用传统的设备,因而在运行过程中逐步暴露出诸多的问题:①喂料精度低,时常出现饱磨吐渣或空磨现象;②手动操作给料量及水分,料浆水分经常在28%～38%之间波动;③出磨料浆和入库料浆质量指标合格率偏低,导致二次配库量大,熟料煅烧产质量受到严重影响;④铁粉水分含量高、结块较多时,导致下料不畅,容易造成入库料浆组分偏离控制指标.     

立磨喂料系统密封改造

当前水泥企业面临的节能减排形势越来越严峻,尤其是为满足环保要求不断增加收尘等用电设备,导致难以满足水泥单位产品能源消耗限额要求。为此,本文分析了生料粉磨系统漏风问题,并进行密封改造。旨在减少漏风,降低循环风机电耗。     

稳定磨头喂料提高水泥磨产量的措施

<正>大连金山水泥制造有限公司的水泥粉磨系统于2012年初实施了技术改造,在两台Φ3m×11m水泥磨前配置了一套CL140/80辊压机粉磨系统,P·O42.5水泥台时产量由过去的40t/h提高到58t/h,吨水泥粉磨电耗由41kWh/t降低至37kWh/t,同时解决了水泥净浆流动度差的问题。但由于磨头喂料系统不稳定,且波动较大,经常造成磨头冲料。2014年初,我们对磨     

湿法原料磨喂料系统的改造

1存在问题及改造方案我公司湿法分厂生料制备工艺流程为:石灰石经料仓、电磁振动给料机、破碎机后入磨;铁粉由铁粉仓、圆盘喂料机入磨;黄泥(粘土经过淘泥机淘制)经磨尾喷浆工艺后与混合浆一起经料浆泵入库(见图1)。图1工艺流程因没有有效的计量和控制设施,组成料浆的4组分(其中     

水泥联合粉磨系统的优化改进

2010年我们对四川某水泥厂5　000t/d生产线Φ4.2m×13m球磨机与Φ1　600mm×1　400mm辊压机组成的水泥联合粉磨系统运行现状进行了调查分析和性能评估,分别对辊压机闭路循环系统和粉煤灰加入位置进行分析,发现原有工艺的不足并提出了优化改进方案,旨在优化水泥粉磨系统工艺,达到增产降耗的效果,从而提高企业效益。     

水泥联合粉磨系统的工艺改进

河南焦作千业水泥有限责任公司新建一条5 000t/d熟料新型干法水泥生产线,其水泥粉磨采用两套CLF170-100辊压机带V型选粉机的预粉磨系统+Φ4.2 m×12.5 m水泥磨带O-Sepa N3500选粉机的圈流水泥粉磨系统.设计入磨粒度＜2 mm,台时产量180 t/h.磨机研磨体均为钢球,总装载量230t.一仓平均球径Φ27 mm,二仓平均球径Φ21 mm.系统工艺布置见图1.     

水泥磨小改进

湖南芷江县水泥厂三台φ1.83×6.4m水泥磨为开流磨,长期以来,因入磨粒度较大,入磨熟料温度较高,一直存在台产低、能耗高、细度粗的问题,影响了产、质量的提高。为了解决这个问题,我们于1995年8月下旬对该厂1~#自然通风磨进行了改造。 1 将单层隔仓板向2仓移230mm,1仓长度由2142.5mm增加到2372.5mm,1仓有效容积由5.15m~3增加到5.70m~3,有效地增加了 1 仓的破碎能力。 2 调整研磨体级配。为了加快物料在1仓的流速与加强1仓的破碎能力,将原平均球径由69.73mm增加到73.45mm。为了增强2仓的研磨能力,使1、2仓的能力平衡,我们将2仓填充率由31％增加到35％。技改前、后研磨体的级配方案见表1。     

水泥磨系统改进及达产达标措施

正牡丹江水泥集团2 000t/d熟料生产线水泥粉磨系统引进法国FCB公司HOROMLL卧式水平辊磨机,设计台时产量120t/h,系统电耗31kWh/t,生产P·O42.5水泥,于2001年投产,历经12年使用以后,磨机故障频发,年维护费用达500多万元以上,台时产量也降到80t/h。为了更好地降低成本,提高经济效益,2012年采用辊压机混合粉磨系统,历经3个半月的施工和安装,于2012年8月初投产使用。     

我厂水泥磨系统改进的几项措施

1 概述我厂所用的水泥磨是Φ3×11m三仓闭路磨,其设计工艺参数和各仓技术参数见表1,表2。     

机立窑喂料系统的综合改进

１引言机立窑喂料系统是由蜗轮减速机、喂料电机、锥形料斗和可调溜槽组成,近几年来这种喂料系统严重地制约着我厂的生产,大大降低了立窑的设备运转率。为此,我厂于１９９４年６月开始对Φ３ｍ×１１ｍ和Φ２９ｍ×１１ｍ机立窑喂料系统进行了改进,并取得了可喜的成...     

水泥磨粗磨仓衬板的改进

通过优化水泥磨粗磨仓衬板的结构形式,合理选择衬板材质,优化研磨体级配,明显降低了水泥磨钢铁损耗,显著提高了衬板的使用寿命。     

生料立磨喂料系统漏风问题改造

1存在的问题 生料磨喂料系统漏风严重一直是我公司治理跑冒滴漏的的难点.我集团立磨喂料原设计流程是熟料生产用的各种原材料根据各组分物料量,通过调速皮带秤计量后由配料皮带送至磨口,再经回转下料器喂人生料磨内粉磨.主要存在以下问题: 系统漏风,主要原因一是由于物料入磨速度高,使回转下料器分格轮叶片边缘部分磨损速度较快,立磨入...     

沙特SCC水泥磨主减速机润滑系统改进

沙特SCC项目在2009年年初的项目管理会议中,业主方提出水泥磨主减速机由于供油润滑系统的瞬间跳停,主减速机内部的动压滑动轴承存在故障风险,据了解该供货商在其他中东项目上已经有故障先例。为此与主减速机的供货商一起经过多方案论证,最终通过对主减速机供油润滑系统进行改进设计,消除了隐患,系统一直稳定运行至今。现将系统风险原因分析及改造方案介绍如下。