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在当前,更加需要进一步企业强化节水减排以及环境保护工作,要求当前的企业结合自身的实际特点采取更加成熟以及完善的技术,同时还应当要更新材料以及装置促使冷却水处理系统得到优化,这样才能够保障循环冷却水处理技术水平得到进一步提高,同时也可以为企业健康、稳定及可持续性发展奠定坚实的基础.文章主要是关于钢铁企业循环冷却水处理技术研究,以供相关专业人士进行参考和借鉴. 相似文献
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钢铁企业是用水大户,循环冷却水的消耗占用水量的一大部分。对钢铁行业典型的循环冷却水系统进行分类和介绍,分析了冷却循环水损失的途径以及相关的节水技术,对循环冷却水节水技术的发展方向进行了展望。 相似文献
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介绍高炉冷却水处理技术的发展和各种冷却水处理技术特点,通过对高炉各种冷却水处理方式进行分析和比较,得出联合软水密闭循环冷却供水方式是最符合现代化大型高炉发展要求。对当今流行于高炉水处理系统中的板式换热器和蒸发式冷却器进行了技术和经济比较。 相似文献
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本文简介了中小型循环冷却水系统的布置形式,对比分析了几种不同的水质处理方法。结果表明,随着水资源的日益紧张,中小型冷却水系统采用循环形式已势在必行,而石灰软化法、排污法、药剂法、静电水处理法、被膜加药罐法等,则是对循环冷却水进行水质处理的较有效方法。 相似文献
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钢铁企业是耗水量很大的单位,现代化钢铁厂由于采用了先进的水处理技术,提高了水的重复利用率,循环率可达95%左右。生产一吨钢新水耗量10吨左右。按国内钢铁工业水平,82年循环率为66.15%,吨钢新水耗量86.36吨,与先进相比差距极大。要提高循环率,关键在于提高循环水水质,即搞好循环冷却水的化学处理。 相似文献
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介绍了软化水处理技术在2 ×6.3 MVA电炉和4×5 MVA电炉循环冷却水系统的应用情况,并对电炉循环冷却水处理方法进行了初步探讨. 相似文献
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介绍了钢铁企业工业净循环冷却水处理站两种工艺流程和投产前、联动试车过程。并对调试中出现的问题和解决办法作了分析。 相似文献
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通过4^#高炉密闭循环冷却水系统的设计实例,简要介绍了软水密闭循环冷却水系统在高炉循环冷却中的应用。通过对密闭循环冷却水系统和传统的敞开式循环冷却水系统进行比较,阐明了密闭循环冷却水系统优于敞开式循环冷却水系统,是节水、节能和冷却效果好,以及保证高炉使用寿命的国内较先进的循环冷却水系统。 相似文献
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针对江西洪都钢厂无逢钢管保护气氛热处理炉中热交换器因冷却水质变化造成的管道破裂、穿孔等问题,对工业敞开式循环冷却水系统的水质变化进行了分析,并进行了改造,提高了冷却水系统的运行效果,取得明显经济效益和环境效益。 相似文献
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2005年,炼轧厂对90t Consteel电炉进行工艺改造后,由于冶炼时吹氧强度的加大,炉内反应剧烈等因素影响,电炉水冷件漏水成为制约炼钢生产的重要原因.通过对水冷件漏水现象的跟踪、分析,决定改进设备的水冷方式与结构,以及新型材质的使用,使得水冷件漏水现象得到较好的控制,炼钢生产产能得到释放,技经指标不断优化. 相似文献
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介绍了太钢应用膜处理技术的工业污水处理系统和中水深度处理系统。该技术的应用对降低钢铁企业吨钢新水耗量有一定的效果。 相似文献
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从钢铁生产过程中水资源使用时的能耗角度研究了钢铁联合企业的水能关系,提出了水能强度的概念来评价企业生产过程中水资源利用的节能水平,建立了钢铁企业的水能关系模型。以中国某大型钢铁联合企业为例,计算并分析了该企业的水能关系。该企业总的水能量为55 709 kW·h/h,重复用水水能量占整个钢铁企业全部水能量的82%,补水水能量占16%,排水水能量占1%;各工序中热轧工序占比最大,其次是炼铁、炼钢工序,冷轧、烧结和炼焦工序较低。该企业的吨钢水能强度为0.208 kW·h/m3,炼铁工序的水能强度最高,热轧、炼钢工序次之,烧结、冷轧和炼焦工序较低。最后,从钢铁生产过程水资源利用的角度得到节能的方向及措施。 相似文献
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本文简要介绍了控轧控冷的基本原理,强调了控轧控冷与钢的微合金化及化学成分之间的密切关系,分析了济钢中板厂应用控轧控冷技术的可行性及其应用情况,并对济钢中板厂提出了技术改造的要求。 相似文献
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对矿热炉循环水进行了技术处理 ,对传统的加药阻垢、灭藻、冷却塔回水降温方式进行了改进并将冷却水系统的设备更新改造。实践表明 ,此改造工程成效显著 ,达到了节资、节水、增加经济效益的目的。 相似文献
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针对宝钢二炼钢铁水预处理循环冷却水系统中的结垢问题,采用了一种有效的水质稳定方法,即强磁除垢,取得了明显的效果,同时为清洁生产、提高水的循环率提供了广阔的前景. 相似文献