三期100kt/a甲醇装置运行总结

<正>2014年3月底,山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司(以下简称临猗分公司)现有甲醇生产能力为400 kt/a,一期100 kt/a甲醇装置于2004年投产,二期100 kt/a甲醇装置于2007年投产;2008年以来,由于甲醇行情下滑,三期100 kt/a甲醇装置推迟建设,后于2014年3月底建成投产,加上600 kt/a合成氨生产装置联醇     

提高低温甲醇洗工序二氧化碳解吸塔压力的运行总结

我公司节能与技术改造综合利用项目包括300 kt/a合成氨、300 kt/a甲醇、300 kt/a纯碱及300 kt/a氯化铵,该项目气化装置采用西北化工研究院的多元料浆水煤浆气化工艺,气体净化采用大连理工大学的低温甲醇洗及中国寰球工程公司的液氮洗技术,氨合成采用瑞士卡萨利合成技术,甲醇合成采用华东理工大学专利技术,纯碱生产采用传统联碱法（侯氏制碱法）工艺.     

二甲醚合成塔催化剂床层超温原因分析与对策

四川泸天化绿源醇业有限责任公司拥有400kt/a甲醇、100 kt/a二甲醚及16 000 m3/h氧氮气的生产能力。其中100 kt/a二甲醚装置是以甲醇为原料,采用气相催化脱水合成技术生产二甲醚,2006年3月16日建成投产。     

等温变换技术的应用

<正>山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司合成氨二分厂的200 kt/a甲醇装置(100 kt/a×2套)采用水煤浆清华炉制气、耐硫全低变、位阻胺脱硫、MDEA脱碳、5.0 MPa低压甲醇合成工艺。2013年,由于全国甲醇产能严重过剩,市场行情长期萎靡不振,经多方数据分析,临猗分公司决定将100 kt/a的甲醇生产装置进行改造,用于生产100 kt/a的合成氨。     

Lurgi甲醇合成塔与Davy甲醇合成塔的比较

通过对600kt/a Lurgi甲醇装置和800kt/a Davy甲醇装置的比较,介绍Lurgi甲醇合成塔和Davy甲醇合成塔在设计原理、结构特点、材料选择、催化剂装填及工艺操作等方面的异同。     

贵州600kt/a煤制烯烃项目获批

正近日,贵州省发改委根据国家和《政府核准的投资项目目录》有关规定,核准批复同意建设中国石化长城能源化工(贵州)有限公司600 kt/a聚烯烃项目。项目总投资167. 7亿元,建设规模为年产聚烯烃600 kt。项目位于毕节市织金县现代新型能源化工基地,依托当地富集煤炭资源,采用粉煤加压气化、合成气净化、甲醇合成、甲醇制烯烃等技术生产煤制烯烃产品。工程建设内容主要包括新建1 800 kt/a甲醇、1 800 kt/a甲醇制烯烃、300 kt/a线性     

煤制甲醇生产线转合成氨生产线改造方案及工艺路线研究

以气流床加压气化工艺等为龙头的甲醇装置,其盈利能力主要受甲醇产品市场价格的影响,就近年来甲醇和液氨的市场形势来说,甲醇装置盈利能力远低于同等规模的合成氨装置.为此,利用1套闲置的醇氨联产国产化合成氨装置,以某600kt/a煤制甲醇装置转产400kt/a合成氨+230kt/a甲醇为例,对甲醇生产线转合成氨生产线的工艺改造...     

简讯

兖矿集团500kt/a甲醇项目开工建设本刊讯利用自己生产的高硫煤作原料,采用世界先进工艺和技术,兖矿集团投资21.54亿元的500kt/a甲醇项目,5月1日在山东邹城开工建设。项目设计除年产甲醇500kt外,年副产硫磺21kt,氩气9.36×106m3,液氧20000m2,液氮10000m3。项目建设工期20个月。投产后,每年可消化高硫煤720kt,年均销售收入将达8.81亿元,年利润2.01亿元。重庆850kt/a甲醇项目前期工作正式启动本刊讯日前,中日双方正式签署了重庆850kt/a甲醇项目前期工作协议。该项目将建在重庆长寿化工园区内,年需天然气约7.67亿立方米。项目建成后,年销售收入…     

甲醇弛放气的有效利用

我厂采用德士古水煤浆加压气化技术生产甲醇和合成氨原料气,甲醇产能为200 kt/a,合成氨产能为300 kt/a。为了有效利用甲醇弛放气,将其引入合成氨装置净化工序,用于生产合成     

φ1 800mm甲醇合成塔的并入与NC 307催化剂的还原

我厂甲醇系统采用了先进的低压合成技术、三塔精馏的流程,于2000年5月建成投产.该系统设计能力为80 kt/a,实际生产能力已达100kt/a.为了适应市场的需求,增加效益,决定扩大生产规模,使甲醇的生产能力达到120 kt/a.     

我公司甲醇后加工产品开发之探讨

对甲醇及其后加工产品进行了探讨,并推荐分期建设１０ｋｔ／ａ脲醛树脂、５ｋｔ／ａ甲醇蛋白、１０ｋｔ／ａ甲基叔丁基醚（ＭＴＢＥ）和６ｋｔ／ａ碳酸二甲酯四套装置。     

煤制甲醇和合成氨废气作为天然气生产甲醇补加CO2源

该公司30万t/a以天然气为原料生产甲醇产品的过程中,产生过剩的氢随弛放气排放,另一处装置20万t/a煤制甲醇和10万t/a合成氨排放二氧化碳,造成资源浪费.通过技术改造,将原先作为废气排放的二氧化碳作为甲醇生产装置的补充碳源,该装置由蒸汽转化工艺改造为蒸汽转化前补碳工艺,从而大幅度降低天然气消耗和生产成本.在提高甲醇产品市场竞争力的同时,实现CO2减排.     

煤制甲醇和合成氨废气作为天然气生产甲醇补加CO_2源

该公司30万t/a以天然气为原料生产甲醇产品的过程中,产生过剩的氢随弛放气排放,另一处装置20万t/a煤制甲醇和10万t/a合成氨排放二氧化碳,造成资源浪费。通过技术改造,将原先作为废气排放的二氧化碳作为甲醇生产装置的补充碳源,该装置由蒸汽转化工艺改造为蒸汽转化前补碳工艺,从而大幅度降低天然气消耗和生产成本。在提高甲醇产品市场竞争力的同时,实现CO2减排。     

QMG-01甲醇合成催化剂保护剂的开发及工业应用

研究开发了QMG - 0 1保护剂 ,实验室和工业应用结果表明 ,该保护剂具有活性高、Fe、Ni容量大的特点 ,可以广泛应用于合成气脱羰基铁、镍。在齐鲁石化第二化肥厂 10 0kt/a甲醇装置的条件下 ,对甲醇合成催化剂可起到有效的保护作用     

沾化老合成氨装置的改造

为提高云南云维集团有限公司的整体效益,调整公司的产品结构,配合500 kt/a新合成氨装置的生产,对沾化的老合成氨装置进行了改造,并使之在新合成氨装置正常生产时转产甲醇,而在其检修时能生产出280 kt/a的合成氨,最大限度地满足氨加工装置的生产需要。     

6万t/a甲醇装置的扩产改造

通过对锦天化年产3万t装置分析,提出扩产至6万t方案。对6万t/a甲醇装置投产后进行了分析与改造,扩产、改造后取得了一定的经济效益和社会效益。     

航天粉煤加压气化技术(HT-L)的进展及装置运行情况

简要介绍了航天粉煤加压气化技术(HT-L)的主要特点,概述了临泉、濮阳2套示范装置3年来的运行情况及近期300 kt/a甲醇项目、300 kt/a合成氨项目的开车情况以及6.5 MPa粉煤加压气化技术的研发进展情况。与4.0 MPa粉煤气化技术相比,6.5 MPa粉煤加压气化技术的设备投资可减少20%,吨合成氨或甲醇能耗可降低5%左右。     

均温型低压甲醇合成塔在60kt／a装置上的应用

简要介绍了JW均温型甲醇合成塔在60kt／a甲醇装置中的开车及初步运行情况。实际运行情况表明,JW均温型甲醇合成塔具有催化剂床层测温点多、温度分布均匀、运行稳定等特点。     

全收率甲醇分离技术在100kt/a甲醇装置上的应用

介绍了全收率甲醇分离技术的特点以及在100kt/a甲醇装置的成功应用,实现了甲醇生产过程中合成循环气回路中液态、雾态和气态甲醇近100%全分离回收,解决了甲醇生产过程中的一个瓶颈问题。