丝网选择与应用

在丝网印刷中，对制版和印刷要求最求最高的是彩色阶调印刷。决定制版和印刷质量的因素之中，首先要对丝网进行正确选择，从而确定丝网的种类、目数和级数。     

丝网印刷实作谈

丝网印刷是将所需图案制版于丝网上,然后印刷出精美的图案.首先是制做丝网框架:制作一个适当大小的木框或金属框,将300目(或150目)的丝网张紧在框架的一面,张紧时可用张紧器或人工张紧.周边用粘合剂或铁钉、钉书钉、图钉等结合,注意不能使其松动.     

谈谈丝网印刷

一、丝网印刷的特征 (一)丝印制版方法 丝网印刷与一般印刷技术发展的明显区别在于:一般印刷技术是以大量传播信息方式为基础发展起来的。而丝网印刷是以谋求某种逼真图象和多种印刷效果为基础发展起来的。因此,丝网印版(简称丝印版或网版)的制作方法很多,约有几十种。丝印制版方法可分为平网制版法和圆网制版法两大类。平网制版法又可分为手工制版法,金属制版法,感光制版法,投影感光制版法等。但无论哪一种制版方法,除十分特殊的制版方法外,其工艺路     

织物印花的无锯齿工艺探讨

如果采用不规范的制版工艺，即便是用305目／in的丝网制版，印出的图案边缘也会有微小的毛刺，边缘不光洁，我们称它为锯齿。反之，同样条件下采用规范正确的制版工艺，就是用100目／in的丝网制版，印出的图案边缘也是光洁无锯齿的，见图1。     

丝网的质量与使用之探讨

引言 丝网是网版印刷（花）业制版的基础材料之一,其品质的优劣往往影响产成品的质量.在不同行业中对丝网的使用要求有一定的差异,以印刷业来说,主要的要求是张力与弹性,网目孔径均匀,与感光胶结合好,耐印坚固等.丝网目数大小规格要根据不同承印物要求来选择,如纺织品网印一般用80～160目居多,材质是尼龙与涤纶并存.而制作四色网点印刷和薄膜开关、线路板等精细产品则要选择200目以上的高密度丝网.由于网版印刷领域不断扩大,不同类别的承印物日渐增多,所以对丝网品质的要求在使用领域内众说纷纭,都有各自的见解,这是在实践过程中必然出现的状况.其焦点是国产丝网与进口丝网方面的种种关系,笔者无意对此作出评论,只是打算对我国使用、生产丝网的发展里程以及对当前一些现实状况等以个人的见解作些试探性的讨论,藉以业内人士共同研究,期望在不久的将来,国产丝网与国外丝网在品质上、规格品种上并驾齐驱.     

直接乳剂与直接膜片的正确使用

在网版印刷中，制版是技术性最强的工序之一，即使是很有经验的印刷工人，也常常忽略其中的某些问题。本篇文章将详细论述制版中的一些基本技术，以减少模版的重新制作及模版损坏的几率，从技术上掌握正确的制版方法。准备工作假定已经将所需目数的丝网绷在网框上，如果网绷得不紧，会影响模版的质量及使用寿命。在使用模版系统之前，必须将丝网进行脱脂，以去除丝网上的油污、灰尘等脏物。如果是用过的丝网，还需去除回收液、油墨及溶剂等残余物。供应厂家一般都有标准的脱脂剂，是很纯的浓缩清洗剂和肥皂液，里边不含香料等添加剂。有一种…     

ULANO丝网版制作常见问题分析

1.直接法制作丝网版直接法制作丝网版是先在丝网版表面涂布好感光胶,再贴合晒版软片进行曝光的制作方法。其工艺要点是:丝网版前处理,感光胶涂布,曝光,显影和冲洗。常见问题分析见表1。2.间接膜片制版法间接膜片制版法是先将晒版软片贴合在间接膜片表面进行曝光,冲洗显影后将含有图文信息的间接膜片转贴在丝网表面的制版方法。其工艺要点是:曝光,显影和冲洗,转贴。常见问题分析见表2。3.CDF直接膜片制作丝网版直接膜片制版法是先将直接膜片粘贴在丝网表面,然后再贴合晒版软片进行曝光的制版方法。其工艺要点是:贴膜,曝光,显影和冲洗。常见…     

问与答

什么是感光膜片? 感光膜片也称丝网感光膜或菲林片.感光膜片是一种以透明塑料薄膜为支承体,在其上涂布一定厚度的制版感光材料的感光膜;是用于制作丝网印版的制版材料,主要用于间接制版法和直间制版法.     

丝网印刷在革制品中的应用

丝网印刷本是纺织印染上的技术,随着市场经济的发展,竞争越来越激烈,在革制品、特别是鞋类上的应用愈来愈多,商标,徜底图案绒面革印芘,鞋面印图案、字,标签等,都有它的综迹。下面简单介绍一下丝网印刷技术。 丝网印刷是将所需图案制版在丝网上,然后印制出精美的图案。 首先是制作丝网框架:制作一个适当大小的木框或金属框,将300目(或150目)的丝网张紧在框架的一面,张紧时可用张紧器     

丝网版的制作

我公司主要生产高档化妆品的包装及矿泉水饮料瓶,并对化妆品的包装进行丝网印刷、贴标等.生产的主要产品是SIFONE系列香波瓶,此瓶选用低压聚乙烯(HDPE)材料,造形为扁圆形,所印文字密而小,线条幼而细,这为丝网版的制作带来了很大的难度.丝网制版是丝网印刷的基础,若制版质量不好,就很难印刷出质量好的产品,同时印刷中出现的故障往往与制版工艺技术和制版中选用材料不当有关.下面就结合丝网版制作的基本工艺流程,详细阐述对制版材料的选择及根据本公司产品的特点,制作合乎要求的丝网版.     

漆膜制版法

作为有丝网印刷业务的美术服务部，要想打开市场、获得利润，就必须从印刷质量、价格、成本和时间上下功夫，常用的纸漏制版效果粗糙、达不到客户的质量要求；感光制版虽细腻，但制版时间比较长。我介绍一种用虫胶漆片、醇酸清漆、硝基清漆和自喷清漆的制版方法，可达到或接近感光制版的印刷效果，下面结合本人30余年的经验逐一介绍，供同行参考。具体方法：用80～300目锦纶或者尼龙丝网，用图钉、书钉、钉网枪、粘网胶把选定的丝网紧紧地绷在木框或铝合金网框上。用洗衣粉或去污粉把丝网上的油脂和污垢清洗掉，然后把网版放在已设计好的画…     

印花制版技术及图样应用价值

印花制版属于网版印刷工艺中的一种,包括平网丝网制版和圆网滚筒制版,丝网和滚筒都是印花工艺的特定设备.要将所设计的图案在经过色浆的作用后,在织物上形成相应的图案,就需要完成电脑分色和丝网制版、圆网制作等工艺,从而制作出相应的图案模型.在制版之前,需要在遵照设计图案的基础上,将花样颜色进行单个色分离成黑白稿的描样,制作出可...     

网印数字化制版技术的优势和发展

随着我国制版行业的不断发展,制版技术也在不断的更新,近几年来兴起的数字化技术具有多方面的优势而且发展很快,数字化技术在制版印刷中的应用推动了制版行业的发展。对我国丝网印刷制版技术的现状进行分析,并探讨丝网印刷CTS制版技术如何解决了传统制版中存在的不足,以及丝网印刷CTS制版技术的优势和发展。     

粉彩陶瓷壁画的生产工艺与网版印刷(一)

粉彩是一种釉上彩绘用颜料，是釉上彩绘工艺的种类之一。粉彩是在古彩的基础上发展起来的珐琅釉彩。它由于受国画工笔画种的影响，逐渐趋于工细秀丽，更近于传统的工笔画。现在市面上能买到的丝网最细的750目，最粗的80目。一般的多数在200～350目之间，这些丝网进口的、国产的都有，从十几元1米到数十元、几百元1米不等。制版时应根据实际需要备用。一般来讲，丝网目数越高，开孔面积越小，过墨量就越少，印的纹样墨层就越薄，出现墨面针孔的机会就越多；制版的难度也就越大，要求晒版机械的性能越高，晒版梯度要求更严格。同样，同种材料…     

电子、标牌行业丝网制版技术

丝网印刷成为一种可行的图像复制技术以来,其发展从来没有停止过.通过丝网印刷不仅可以印制开发电路板,进而又产生了彩色触摸板、敲击面板以及其他电子行业面板.其中,制版是丝网印刷过程中最重要的部分,本文将在此向大家介绍一下制版技术.……     

网印烫金法

笔者根据多年的实践研究生产出一种简便、低成本的烫金方法,即网印烫金法。这种烫印方法可与过去的锌、铜版烫印方法相媲美。而锌、铜版烫印法比网印烫印法成本高,制烫印版周期长,网印烫印法具有制版时间短、成本低的优势,无论图纹多么复杂,只要电脑输出烫印版底片就可制版烫印。可在金属、木竹、纸张、玻璃、布类、塑料、皮革、石材等上面烫印图纹。工艺流程:图纹底片→制丝网版→印烫金浆→烫印→成品1.图纹底片制作。用电脑排出所需的图纹,利用激光打印机输出。2.制丝网版。用100～200目涤纶丝网和水油性感光胶制版,可以根据不同的烫印材…     

菲林膜制版工艺

菲林膜制版工艺杨志华众所周知，要作一块高精度丝网版，感光材料起决定性作用。用感光胶制版对于精细图案和小号字体的制作非常困难。而菲林膜能解决这一问题。其制版工艺如下：一、丝网根据不同的字体、图案选用不同目数的丝网。对于精细产品的字体和图案，采用变形较小...     

服装印花技术问答(七)

问:为什么选择涤纶(聚酯)丝网制版?答:选择涤纶丝网制版已逐渐被印花企业广泛采用,主要原因如下:1.网丝延伸率低,弹性恢复率强,适合制作高张力网版;2.由于网丝表面光滑、疏水性强,印浆不易塞网;3.湿状态下强度高,丝网耐摩;     

网版印刷直接感光制版法及注意事项

正丝网直接感光制版法是利用感光胶的光化学反应,感光胶受光部分产生交联硬化并与丝网牢固结合在一起形成版膜,未感光部分经水或其它显影液中洗掉形成通孔而形成丝网印版。感光制版法质量高,经济实用,效果好。是现代丝网印刷中最主要的制版方法。根据操作方式不     

数码干热式丝网制版系统解析

正近两年,国外的网印数字化印刷展和2017中国(广州)国际网印喷印数码印花展会上,出现了一项比目前数字化喷墨喷蜡、紫激光制版更简化的数码干热式丝网制版技术,成为印刷界最引入注目的丝网制版技术。GOCCOPRO数码干热式丝网制版系统是CTS(Computer-to-Screen),一种数字化网版成像过程,由日本理想科学工业株式会社研制。该系统主要由数码丝网制版机、层压薄膜丝网两部分组成,是建立在印前系统的数字化基础上完成