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一模多件挤压铸造是一种高效的金属成型工艺方法。通过对气泵上盖一模多件的工艺试验研究,介绍了铝合金 挤压铸造带孔锻件时,试验模具侧抽芯机构的设计与计算。 相似文献
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提出了几种不同的挤压铸造工艺方案,探讨挤压铸造技术成型压缩机活塞的可行性.结果证明采用直接式挤压铸造以1模4件对保证制件质量,提高生产效率是有利的.而采用间接式挤压铸造以液流从制件两端厚壁处进入型腔,模具以侧抽芯拉杆式卸料机构更为合理. 相似文献
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挤压铸造工艺参数直接影响挤压铸件的成型质量。本文以某汽车鼓式制动器的壳体挤压铸件为对象,模拟分析了挤压铸造过程中的温度场变化规律并预测了缩松缩孔缺陷。结果显示,冷却最慢的部分容易出现缩松缺陷,温度梯度大的区域也容易出现缩松缺陷。 相似文献
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为了提高摇枕、侧架铸造质量,提出了盒内挤压锁芯成型工艺,该工艺是摇枕、侧架整体芯主要生产工艺之一。文章主要阐述了整体芯工艺研制的背景以及制造整体芯工艺之一的盒内挤压锁芯成型工艺的基本原理、生产工艺流程、主要特点及应用情况。实践证明采用盒内挤压锁芯成型工艺生产的铸件表面质量好,热裂纹、砂眼、掉砂等缺陷大大减少;特别是采用该工艺可以使铸件内腔采用一个砂芯制出,消除了铸件的横向披缝,提高了铸件的抗疲劳性能。该工艺的成功实践为生产长大砂芯提供了新的工艺借鉴。 相似文献
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2006年全国压铸件总产量突破100万t,但这只是狭义的高压压铸.按广义压铸范畴,即包括低压铸造和挤压铸造等各种压力下铸造成型工艺,其总产量约为150万t,压铸发展势头至今方兴未艾! 相似文献
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结合数值模拟,研究了镁合金汽车控制臂挤压铸造过程中的温度场和速度矢量场,分析了在挤压铸造过程中可能出现的缺陷。结合后期试验,对零件缺陷出现的位置、尺寸以及是否符合产品安全性能指标要求进行验证分析。结果表明,在浇注温度为680℃,挤压速度为1m/s,增压压力为70MPa时生产的镁合金汽车控制臂,其缺陷的分布和尺寸均在安全指标范围之内,零件结构设计和成形工艺方案符合性能要求。 相似文献
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液态挤压成形灰铸铁制件的实验研究 总被引:1,自引:1,他引:0
介绍了灰口铸铁的液态挤压成形试验,对主要工艺参数:挤压温度、单位挤压力、保压时间等进行研究,得出不同工艺条件下的力学性能数据,试验结果表明:制件的力学性能指标比钢模重力铸造件性能明显提高,性能主要取决于挤压压力、挤压时间、保压时间3个工艺参数。 相似文献
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通过提出几种不同的挤压铸造工艺方案,研究了挤压铸造技术成形压缩机活塞的可行性。结果表明,采用直接式挤压铸造以1模4型腔,对保证制件质量,提高生产效率是有利的;采用间接式挤压铸造以液流从制件两端厚壁处进入型腔,模具以侧抽芯拉杆式卸料机构更为合理。 相似文献
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挤压铸造近年来发展很快,填充式间接挤压铸造法尤为突出.在国外,适合这种挤压铸造方法的挤压铸造机通常有VV、HV和HH 3种型式;国内领先开发的一种全卧式HH型挤压铸造机,具有压铸与挤压铸造双功能的特点.LK/HH挤压铸造机依靠一种自行开发的慢压射技术,保证了压射冲头沿水平方向向前推送金属液使之充满整个压室,从而避免了压室内上部气体卷入金属液内,是解决铸件内部孔隙(或孔洞)问题的一个有效途径. 相似文献
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利用真空负压成形法成功地制备了氧化铝短纤维预制件,较好地解决了筒形预制件中纤维的分散和预制件成形的难题,并利用挤压铸造法制作了氧化铝短纤维增强ZL10 9复合材料。 相似文献