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真空倾转差压铸造法的应用探讨 总被引:6,自引:1,他引:5
将现有的差压铸造机改造成可真空充型倾转加压倒置的差压铸造机,它实质是集真空低压铸造、差压铸造、重力铸造的各种优点于一身的新铸造方法,它可使铸件的组织更加致密、减少打压渗漏、基本上消除铸件内的气孔及缩孔、大幅度提高材料的强度和韧性。 相似文献
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提高大,中,小型复杂薄壁铝铸件内在质量的差压铸造工艺方法 总被引:4,自引:1,他引:4
通过国内外生产实践,总结出差压铸造的优点及不足,并从机理上解释出形成的原因,进而找到简单易行的改进办法———即在原有的差压铸造主机上切换上不同的控制系统使之成为一机多用(真空差压铸造机、惰性气体保护差压铸造机、差压铸造机、真空低压铸造机、惰性气体保护低压铸造机)的满足柔性生产需要的主机。它是提高大、中、小型复杂铝铸件内在质量(致密度、强度、韧性)的最好工艺途径 相似文献
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大量的薄壁铸件广泛应用于航空航天和国防领域,而真空差压铸造因具有良好的充型和凝固条件,被用于生产高质量的复杂薄壁铸件。目前真空差压铸造薄壁件引起了国内外研究者的广泛关注,为此对真空差压铸造控制系统、薄壁铸件充型以及凝固等方面的研究进展作了介绍,详述了真空差压铸造分级变压控制系统、薄壁铸件充型流态模型、凝固组织与补缩能力,并就目前该研究中存在的问题及今后的发展方向提出了建议。 相似文献
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用真空差压铸造法生产复杂薄壁铝合金铸件 总被引:4,自引:0,他引:4
对用真空差压铸造法生产的铝合金铸件性能进行了研究,从理论和实践量方面论述了其较好的铸件内在性能。该工艺与传统的重力铸造和真空吸铸相比,铸件强度得到了提高,铸件组织更加致密。适合于质量要求高、复杂程度高的铝合金铸件的生产,尤其适用于薄壁铸件的生产。 相似文献
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铝合金挤压铸造若干技术问题的讨论 总被引:8,自引:5,他引:3
叙述了挤压铸造的基本特点,对液态挤压铸造机要求具备低流速大流量平衡充填铸型和瞬时增压的能力。参考国内用油压机作挤压铸造机的设备和对由此所产生的铸件缺陷作了具体分析,并对我国挤压铸造今后的发展提出了一些建议。 相似文献
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挤压铸造近年来发展很快,填充式间接挤压铸造法尤为突出.在国外,适合这种挤压铸造方法的挤压铸造机通常有VV、HV和HH 3种型式;国内领先开发的一种全卧式HH型挤压铸造机,具有压铸与挤压铸造双功能的特点.LK/HH挤压铸造机依靠一种自行开发的慢压射技术,保证了压射冲头沿水平方向向前推送金属液使之充满整个压室,从而避免了压室内上部气体卷入金属液内,是解决铸件内部孔隙(或孔洞)问题的一个有效途径. 相似文献
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采用一体化反重力铸造机在不同的试验参数下,浇注高300 mm,宽60 mm,壁厚分别为2mm、3mm和4mm的D357铝合金试样.分别从浇注过程中铸型的发气量、型腔中预有气体、排气条件三个方面研究了型腔中气体对薄壁铝合金铸件充型能力的影响.结果表明:在调压铸造条件下,当砂型发气量较大时,铸件最后充填位置容易产生浇不足缺陷,铸件内部容易产生大量气孔缺陷.在排气较弱的条件下,调压铸造充型能力最好,低压铸造次之,差压铸造的充型能力最差.调压铸造时,型腔中气体较少,采取不同的排气措施对薄壁铸件的充型能力影响不大,低压铸造时,当排气能力较弱时,薄壁铸件的充型能力显著下降,同时容易出现裹气现象. 相似文献
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针对传统的汽缸套离心铸造工艺中存在的问题,提出了气缸套轴向离心铸造工艺方案,设计制作了专用离心浇注机及辅助设备,在现场生产条件下进行了试验研究,考察了优化工艺条件下的试验缸套的铸造质量、金相组织、元素分布,机械强度与耐磨性能。并与传统工艺进行了比较探讨。 相似文献
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铝合金消失模真空低压铸造的充型特征 总被引:4,自引:1,他引:4
试验研究了反重力浇注条件下,铝合金消失模真空低压铸造的充型流动特性。通过采用电极触点法测定不同条件(真空度、浇注温度、内浇道面积)下铝合金液体流动前沿的变化规律,获得了不同条件下液态ZL101的充型等时曲线;分析了影响铝合金消失模真空低压铸造充型形态的主要因素。 相似文献
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