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在介绍“首届中国国际压铸会议”概况的基础上,以压铸技术、压铸模具、压铸设备、计算机模拟技术和生产管理为主题,综述了大会宣读论文56篇,其中综述部分包括中国、日本、俄罗斯、东南亚地区、北美和欧洲压铸技术的进展及对21世纪市场的影响论文8篇;压铸技术部分包括新型压铸合金的研制与开发、压铸涂料和压铸工艺的进展与应用论文18篇;压铸模具部分涉及模具材料、模具设计、模具热处理、模具保护和计算机辅助设计论文9篇;压铸设备部分包括新型压铸机的设计与开发、压射控制系统和计算机全程监控系统应用研究论文7篇;计算机模拟技术部分包括模具结构设计、浇注系统设计、充型凝固模拟、压型热平衡及温度场模拟技术论文10篇;生产管理部分包括管理经验、国际合作经验交流以及铸件后序加工工艺论文4篇。 相似文献
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首届中国国际压铸会议“论文综述”(二)中国机械工程学会铸造分会李子全吴炳尧唐玉林ATreatiseReviewontheFirstChinaInternationalDieCastingCongresLiZiquanWuBingyaoTangYul... 相似文献
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飞速发展的压铸技术:第二轴中国国际压铸会议评述 总被引:3,自引:0,他引:3
介绍了“第二届中国国际压铸会议”概况;根据会议宣读的论文,分压铸工艺、压铸设备、镁合金压铸、锌合金压铸、计算机在压铸中的应用等五个方面,了压铸技术的发展与现状。 相似文献
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压铸机、模具与合金三者,以压铸件为本,压铸工艺贯穿其中,有机地将它们整合为一个有效的系统,使压铸机与模具得到良好的匹配,起到优化压铸件结构,优选压铸机、优化压铸模设计、提高工艺工作点的灵活性的作用,从而为压铸生产提供可靠保证。所以,压铸工艺寓于模具中之说,内涵之深不言而喻。 相似文献
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压铸机、模具与合金三者,以压铸件为本,压铸工艺贯穿其中,有机地将它们整合为一个有效的系统,使压铸机与模具得到良好的匹配,起到优化压铸件结构,优选压铸机、优化压铸模设计、提高工艺工作点的灵活性的作用,从而为压铸生产提供可靠保证。所以,压铸工艺寓于模具中之说,内涵之深不言而喻。 相似文献
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压铸机、模具与合金三者,以压铸件为本,压铸工艺贯穿其中,有机地将它们整合为一个有效的系统,使压铸机与模具得到良好的匹配,起到优化压铸件结构,优选压铸机、优化压铸模设计、提高工艺工作点的灵活性的作用,从而为压铸生产提供可靠保证。所以,压铸工艺寓于模具中之说,内涵之深不言而喻。 相似文献
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压铸机、模具与合金三者,以压铸件为本,压铸工艺贯穿其中,有机地将它们整合为一个有效的系统,使压铸机与模具得到良好的匹配,起到优化压铸件结构,优选压铸机、优化压铸模设计、提高工艺工作点的灵活性的作用,从而为压铸生产提供可靠保证。所以,压铸工艺寓于模具中之说,内涵之深不言而喻。 相似文献
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介绍了压铸模CAD/CAE/CAM一体化技术的主要内容和实现CAD/CAE/CAM一体化的技术路线。实践应用表明,CAD/CAE/CAM一体化技术能有效地指导压铸模具的设计、模拟分析与制造过程,提高模具结构的合理性、准确性和加工精度,服务于实际压铸件生产。 相似文献
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模具冷却系统对压铸模具温度场的影响分析 总被引:3,自引:3,他引:0
运用有限元分析软件ProCAST,对压铸模进行了压铸过程热分析,用对比的方法定量地研究了冷却水的温度、冷却水管的直径及其位置对模具温度场的影响。结果表明,水温为30、50℃时,模具的温度梯度和升温速率基本一样;冷却水管的位置对模具的温度场影响较大,当冷却水管离型腔表面35mm时模具的升温速率高,热量传递快,而温度梯度低,模具的温度场分布较合理;改变冷却水管的直径,模具的温度变化明显,且采用10.5mm的管径,冷却效果最好。 相似文献
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为了观察在不同压射速度下金属液在充型过程中的流动情况,分析缺陷分布与位置,从而确定最佳浇注方案,利用模拟仿真软件FLOW-3D,保持模具温度和浇注温度不变,分别采用压射速度为4.3、6.0、7.8m/s,对镁合金转向器支架进行模拟仿真,观察气孔、缩孔等缺陷的分布。结果发现,在模具初始温度为220℃,浇注温度为700℃的条件下,最优的压射速度应为6.0m/s,此时能达到最佳充型效果。 相似文献
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周建华 《特种铸造及有色合金》2009,29(11)
给出了金属液充型和凝固过程数值模拟的数学模型及其求解方法,利用模拟软件MAGMA,模拟出硬盘座压铸成形过程的速度场、温度场和压力场,分析出硬盘座产品在压铸生产过程中产生缩孔和气孔的原因.经过模拟优化,提出了解决缺陷的方法.与实际生产对比,模拟结果准确,优化方案可行. 相似文献
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在对镁合金发动机缸体压铸件进行工艺分析的基础上,通过应用正交试验方法,并使用模拟软件对金属液的充型和凝固过程进行数值模拟。结合各组试验所得的不同数据,确定了压铸件生产的优化工艺参数:模具预热温度为220℃,浇注温度为670℃,压射速度为8.5m/s,并确定了工艺参数对铸件缺陷的影响顺序。且在该组优化的工艺参数下,通过对金属液的充型和凝固过程的动态观察,预测充型时间、凝固时间和可能存在的缩松、缩孔及气孔缺陷的分布与体积分数。实现了发动机缸体压铸工艺参数的优化。 相似文献
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根据低压铸造圆盘类铸件的充型特点 ,设计开发了一套简化充型模拟软件 ,应用于低压铸造铝合金轮毂铸件的充型模拟。模拟结果与采用SOLA VOF算法的模拟结果进行对比表明 ,充型过程及铸件温度分布合理 ,实现了为后续凝固模拟提供准确的初始温度场的设计目标。该简化算法运算时间短 ,可以满足实际应用中对运算时间的要求 相似文献
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低压铸造铝合金轮毂充型模拟实用研究 总被引:21,自引:4,他引:17
根据低压铸造圆盘类铸件的充型特点,设计开发了一套简化充型模拟软件,应用于低压铸造铝合金轮毂铸件的充型模拟。模拟结果与采用SOLA-VOF算法的模拟结果进行对比表明,充型过程及铸件温度分布合理,实现了为后续凝固模拟提供准确的初始温度场的设计目标。该简化算法运算时间短,可以满足实际应用中对运算时间的要求。 相似文献
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以进气管为例,通过对引进系统的改进和二次开发,在对铸件工艺和结构特征分析的基础上,建立了消失模模具CAD/CAM系统。经实际验证,模具符合铸件产品要求。 相似文献
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结合生产实践,论述了充型时间对压铸件品质的影响。对压铸件所需的压铸机压射功率(压射能量),运用功率比较和p-Q^2图法进行了核算,结果表明P需〉P供时,所选压铸机能满足压铸件的工艺要求。 相似文献