高锌镁合金研究

研究了Zn,Al含量对高锌镁合金的密度、显微组织和力学性能的影响。结果表明,含锌（质量分散）20%-25%、铝5%-10%之间的镁合金的着火点高于740℃,密度约为2.2g/cm^3,可采用常规熔炼方法熔炼。该材料的强度σb为145-164MPa,有希望发展成为一类新型的镁合金。     

混合稀土对高锌镁合金组织和力学性能的影响

在常规铸造条件下,向高锌镁合金熔体中加入适量混合稀土获得高锌镁合金。借助光学显微镜、X射线衍射仪、拉伸试验以及冲击实验等研究了混合稀土加入量对高锌镁合金组织与性能的影响规律。结果表明：混合稀土的加入使基体组织得到了细化,力学性能提高。当加入1.5%混合稀土时可获得最佳的综合力学性能,室温抗拉强度达到203 MPa,比原合金提高了21%、冲击韧性达到峰值为4.06 J/cm^2。     

稀土铝锰对高锌镁合金组织和性能的影响

研究了含Zn15％、Al5％、Re1．5％的高锌镁合金中加入不同含量的Mn元素后。其显微组织与力学性能的变化情况。结果显示：加入Mn粉后,含Re的高锌镁合金中的针状组织得到不同程度的球化。随着Mn粉加入量的增加,硬度逐渐增大,冲击韧性、强度先增后减,出现峰值。当Mn含量为0．4％时,冲击韧性达到最大值5．06J／cm^2,强度也达到最大值227．2MPa。此时,其组织晶粒最细最均匀,针状组织也得到最大程度的改善,由原来的细长针状组织变成短粗棒状：当Mn以中间合金的形式加入到高锌镁合金中时．Re含量依次取为1．5％、1．0％、0．75％、0．5％,冲击韧性在Re含量为1．0％时达到最大值3．4J／cm^2,强度在Re含量为1．5％时达到最大值222．22MPa。但是．加中间合金的镁合金的力学性能普遍比加Mn粉的要差。     

铝对高锌镁合金力学性能的影响

研究了Al对Mg 2 0 %Zn合金力学性能的影响。Al含量为 5 %时 ,材料的强度、塑性和硬度达到最佳组合。经过固溶热处理 ,试样的强度可提高到 182MPa。     

工业铝锌镁合金板材形变热处理研究

本文通过拉伸试验、应力腐蚀试验和电镜观察研究了形变热处理工艺对铝锌镁合金(Al—4.75％Zn—1.50％Mg)板材机械性能、抗应力腐蚀性能和显微组织的影响。结果表明:预时效—冷变形—终时效的形变热处理工艺能显著提高铝锌镁合金板材的强度和抗蚀性能。在最佳的形变热处理工艺(100℃预时效3h—冷变形20％—135℃终时效4h)条件下,板材的横向机械性能可达:σ_b=557MPa、σ_(0.2)=505MPa、δ=8.3％。     

富铈混合稀土对ZA155高锌镁合金组织和力学性能的影响

采用常规铸造方法,向ZA155高锌镁合金熔体中加入适量富铈混合稀土获得了稀土合金化的高锌镁合金.采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)/能量散射光谱(EDS)、硬度、冲击韧度以及拉伸性能测试等分析手段研究了混合稀土对高锌镁合金组织与力学性能的影响.结果表明:加入混合稀土后形成高熔点、高热稳定性的针状稀土化合物相(Mg3Al4Zn2RE),改善晶界相的分布状态,阻止晶粒长大,细化结晶组织,提高常高温力学性能.当加入1.5%的混合稀土时,ZA155高锌镁合金室温抗拉强度达到峰值时为203 MPa,比变质前提高了21%,冲击韧度达到峰值时为4.50 J/cm2.比变质前提高了50%.     

工艺参数对镁合金表面浸锌层的影响

采用扫描电镜、极化曲线测试等方法研究了浸锌液的主要成分及工艺参数对锌层表面形貌及性能的影响。结果表明:浸锌液中主盐硫酸锌的浓度、浸锌温度及浸锌时间对浸锌层质量均有较大的影响。在本文的基础配方基础上,最佳的浸锌液组成及工艺条件为:硫酸锌30 g/L,浸锌温度70℃,浸锌时间6 min。在最佳浸锌条件下得到的锌层结晶致密、表面覆盖度较好,且具有良好的耐蚀性能。     

工业铝—锌—镁合金型材最佳双级时效工艺的研究

本文研究了双级时效对工业铝-锌-镁合金(Al-4.83％Zn-1.7％Mg)型材机械性能、耐应力腐蚀性能和显微组织的影响。研究结果认为:该材料机械性能和耐应力腐蚀性能最佳配合的双级时效工艺是100℃预时效6小时,160℃终时效6小时;欠时效的耐应力腐蚀性能优于峰值时效状态的。     

镁合金表面前处理浸锌工艺及电镀铝研究

重点研究了镁合金前处理过程中浸锌工艺参数对浸锌效果的影响及电镀时电流密度对铝镀层品质的影响.利用SEM及EDS分析了浸锌层及镀层的表面形貌、断面形貌,结合力学性能和成分分析,确定了镁合金前处理方案及后序电镀时的电流密度.结果表明,选取ZnS4-K4P2O7体系浸锌液浸锌,在75℃时浸锌7 min可以得到较好的浸锌层,电镀时采用为3.5～4.0 A/dm2的电流密度得到的铝镀层结合性能好、均匀致密、纯度高.     

表面活性剂对镁合金浸锌的影响

研究了阳离子型表面活性剂(十六烷基三甲基溴化铵)、阴离子型表面活性剂(十二烷基苯磺酸钠)以及非离子型表面活性剂(聚乙二醇)对镁合金浸锌液的稳定性、浸锌层表面形貌和耐腐蚀性能的影响。结果表明:随着表面活性剂加入,浸锌液稳定性明显改善;表面活性剂对浸锌层的表面形貌和耐蚀性影响较大,添加阴离子表面活性剂的浸锌层细小致密,耐蚀性能良好。     

Be对铸造Mg合金组织和力学性能的影响

研究了在Ｍｇ－９Ａｌ－０．５Ｚｎ－１ＲＥ合金中添加Ｂｅ后合金组织和力学性能的变化规律。Ｂｅ的加入对γ相有一一的变质作用，相的形状和分布随Ｂｅ含量的变化而变化。Ｂｅ的加入量少时，合金铁常温抗拉强度σｂ，σ０．２与伸长率δ都有所下降；当Ｂｅ的加入量增加到一定程度时，这些性能指标反而升高。继续加入是地，性能又会下降。高温拉伸性能的变化趋势与常温时相同，Ｂｅ的另入时对α－Ｍｇ基体的显微硬度影响不大。     

新型镁合金GQMZ96研究

为了提高镁合金的力学性能和铸造性能 ,试验研究了典型镁合金ZM5的各组元对性能的影响 ,特别研究了添加金属银对性能的改善。在此基础上采用正交试验法优选出新型镁合金GQMZ96的成分和配比 ,该合金与国内外常用镁合金相比 ,具有较好的力学性能和铸造性能 ,发展前景广阔     

新型镁合金GQMZ96研究

为了提高镁合金的力学性能和铸造性能,试验研究了典型镁合金ZM5的各组元对性能的影响,特别研究了添加金属银对性能的改善。在此基础上采用正交试验法优选出新型镁合金GQMZ96的成分和配比,该合金与国内外常用镁合金相比,具有较好的力学性能和铸造性能,发展前景广阔。     

消失模重力铸造镁合金组织及性能研究

对消失模重力铸造及随后热处理条件下AZ91合金组织、力学性能进行了系统的研究。结果表明：消失模铸态下的合金除主要由初生α-Mg枝晶及离异共晶沉淀相β—Mg17Al12组成外，还存在其他工艺条件下未曾发现的新相Al32Mn25(线尺寸为5～50μm)；消失模铸态下的AZ91合金各项力学性能指标均高于树脂砂型铸态的各对应值，这可以归因于消失模铸造充型过程中存在的泡沫模冷却作用及缓冲作用；经过热处理后合金的综合力学性能有较大幅度的提高，均匀化过程中各元素扩散速度较慢。     

CU、Mg对Al-Si-CU-Mg合金力学性能的影响

通过调整Cu(3.0%～3.8%)、Mg(0～0.4%)的含量,研究了在砂型铸造条件下Cu、Mg含量对Al-Si-Cu-Mg合金力学性能的影响.结果表明,少量的Mg(0.2%～0.3%)能有效提高合金的强度,Cu为3.5%、Mg为0.3%时合金的性能最佳,室温抗拉强度和伸长率分别为355 MPa和5%.     

一种新型高强度铸造铝合金ZL210A

在俄ΒΑЛ10合金的基础之上,通过对比试验的方法,研究了合金化学成分、熔炼工艺、热处理工艺等对合金组织和性能的影响。通过成分优化、熔炼工艺、热处理工艺和力学性能的研究,研制出一种新型高强度铸造铝合金ZL210A。试验表明:研制的ZL210A合金的成分及熔炼工艺、热处理工艺等适合我国生产状况和特点,其性能超过ΒΑЛ10合金的要求,其室温拉伸性能与国内ZL205A合金相当,且疲劳性能较高。     

铸造镁合金旋转喷吹除气的试验研究

研究了旋转喷吹技术在AZ91镁合金熔体除气净化处理上的应用。采用减压凝固法考察了旋转喷吹的除气净化工艺的净化效果，确定了最佳的除气时间。利用金相显微镜观察了除气前后合金的微观组织。对除气前后的合金，进行了金属型和低压砂型铸造试验浇注，并对其力学性能进行了测试和比较。研究结果表明，经过30min旋转喷吹除气处理后，能快速显著地降低镁合金中的含气量，AZ91合金金属型和低压砂型试样的力学性能都明显地得到提高，特别是合金的伸长率得到大幅度的提高。     

工艺参数和热处理对压铸AZ91D力学性能的影响

研究了工艺参数和热处理对压铸AZ91D合金力学性能的影响。试验结果表明，AZ91D合金在普通冷室压铸机条件下可以得到的力学性能为：σb=232MPa,δ5=3.1%,HBS为76，Ak=5.1J。热处理后的力学性能可达到：σb=243MPa,δ5=4.6%,HBS=65,Ak=19J。通过改善合金液品质和控制压铸工艺参数可以获得满足装饰性或功能性要求的镁合金压铸件，并可通过热处理改善其力学性能。     

Fe含量对高纯Al-Si合金力学性能的影响

研究了Fe含量对高纯Al-Si合金力学性能的影响,并分析了Fe含量分别为<0.05%、0.1%、0.3%、0.5%时的金相组织和Fe含量<0.05%、0.5%、1.2%时的扫描断口。结果表明,对于高纯Al-Si合金,Fe含量小于0.5%时,随着Fe含量的增加,合金的抗拉强度和伸长率直线下降,当Fe含量增至0.5%～0.6%时,抗拉强度和伸长率基本降至最低值,而屈服强度略有升高。