新型模具钢提升压铸模性能

<正>压铸模具设计复杂,成本高,要求模具有较长的使用寿命。在整副压铸模生产成本中材料和热处理的费用虽然只占了10%～15%,但对模具的整体寿命却起到了决定性的影响。在欧洲压铸行业中有以下3种最常见的热作模具钢:(1) h11(1.2343):该材料集中了高硬度和高韧性这两种特征,符合热作模     

4Cr5MoSiV1模具钢锻造工艺

４Ｃｒ５ＭｏＳｉＶ１模具钢锻造工艺１６１２００黑龙江省富裕林业机械厂盛俊杰４ｃｒ５ＭｏＳｉＶ１属高合金热作模具钢，是我国引进美国Ｈ１３钢种而制定的新材料。随着我国模具工业的发展，用其钢代替３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢制造热挤、压铸模具日益增多。因此，必须制订合理...     

文摘

010101　铝合金和镁合金压铸模具用长寿命模具钢〔Ｊ〕.ＣａｓｔｉｎｇＰ＆Ｔ,2000,16(3):45、46(英)瑞士的ＵｄｄｅｈｏｌｍＴｏｏｌｉｎｇＡＢ开发出一种新模具钢,称为ＤＩＥＶＡＲ钢。这种钢比常用的热作模具钢12343和12344有更好的热强度,当热处理后硬度为ＨＲＣ45时,其600℃下的拉伸强度为640ＭＰａ,其常温无缺口冲击值为380Ｊ/ｃｍ2,Ｖ形缺口冲击值为28Ｊ/ｃｍ2。这种钢有很好的抗热疲劳性能,可显著增加压铸模具寿命。图3参1(申泽骥)010102　减少六氟化硫的排放〔Ｊ〕.Ｙ.Ｅ.Ｄａｖｉｄ.ＭａｇｎｅｓｉｕｍＩｎｄｕｓｔｒｙ,2000,Ｎｏ…     

降低铝压铸模具成本的新型模具钢

本文介绍了一种新型模具钢——坩埚Marlok钢。同以往任何模具钢相比,在相同使用条件下,该钢可以提高模具寿命和模具性能。 1.对铝压铸模具钢的要求压铸模在工作中承受着热冲击、机械应力及摩擦。在压铸生产过程中温度周期性变化,引起模腔表面膨胀与收缩,从而导致形成网状裂纹,即热裂纹。如果模具材料断裂韧性很低,而机械应力和热冲击又很高,整个型腔就可能崩裂。在H13钢较厚的折断截面上,可以     

FDAC模具钢

<正>它是预硬快切削热作模具钢,具备优良的耐高温,耐溶蚀特性;具备优良的耐磨性与韧性,是目前预硬快切削热作模具钢中硬度最高的材料,硬度在出厂时就已经达到40~44 HRC。不需要热处理就可以直接用于加工,达到快速制模。主要用在铝、锌、镁合金压铸模具和挤压模具上;也经常应用在高硬塑胶模具中,如发动机模具等;可制作特种耐热压铸模具。铝、锌、镁合金压铸模具;挤压模具;高硬塑胶模具;模具上的部件。     

优质H13钢压铸模的热处理设计

根据对欧洲几个主要热处理企业的调查研究,着重阐述了优质H13钢热处理工艺最优化问题。 引言 要充分发挥压铸模材料之高温性能的潜能,必须严格控制热处理工艺。在热处理质量控制方面,对模具制造者而言,最直观的就是硬度和尺寸稳定性,而对于韧性、显微组织和热疲劳强度则不能立即鉴别。只有在模具投入使用后才能证明其优劣。 只有通过使用优质模具钢和采用最成熟的热处理工艺相结合才能获得压铸模具的最佳性能。优质钢的     

模具钢的显微组织与韧性及热疲劳性能

在一定的服役条件下,模具的工作寿命,除与模具结构有关外,主要取决于模具材料内部的组织与性能。为了适应各种模具的不同要求,业已发展了品种繁多的模具用钢及其相应的热处理工艺。提高模具寿命,既包括合理选材、优化工艺以充分发挥现有模钢潜力的许多研究,也包括设计性能更好的新材料的探索。考虑到对模具用钢及其热处理已有不少专著和综述,本文仅就模具钢使用性能的主要方面—冷作模具钢的韧性与热作模具钢的热疲劳性能作概要的评介。     

QRO 90 Supreme热作模具钢的性能

ＱＲＯ９０Ｓｕｐｒｅｍｅ热作模具钢的性能上海大学（上海２０００６１）施雯刘以宽１前言许多年来，世界上传统的压铸模材料是Ｈ１３钢。其抗回火性能、热稳定性和高温强度有待进一步提高。８０年代中期，瑞典ＵＤＤＥＨＵＭ公司推出了ＱＲＯ９０Ｓｕｐｒｅｍｅ热作模具...     

新型热作模具钢H13的热加工工艺研究

Ｈ１３钢（４Ｃｒ５ＭｏＶ１Ｓｉ）是新型的热作模具钢，可以广泛用于要求高韧性和冷热疲劳抗力，工作温度≤７００℃的热作模具，理论和实践证明，只要正确地实施锻造和热处理常规工艺，Ｈ１３钢的热加工质量具有可靠保证；推广和应用先进的热加工工艺技术，能提高Ｈ１３钢的使用性能和寿命。     

H13钢热处理工艺及研究现状

H13钢因其良好的热强性、红硬性、耐磨性、抗疲劳性能、韧性、高淬透性和中温稳定性,被广泛应用于热挤压、热锻和铝合金压铸等模具中。为提高H13钢使用性能和寿命,常对其进行热处理。本文对H13模具钢热处理常规工艺进行简述,对该材料热处理工艺的制定有一定的参考意义。     

《压铸模具参数研究》科研项目通过技术鉴定

由上海工程技术大学研究的上海市重大科技攻关项目《压铸模具参数研究》鉴定会,于1987年6月22日在上海召开。到会的代表共60余人。 该项目共取得以下成果:1.提高压铸模具寿命的途径:2.提高3cr2w8v钢压铸模具寿命的热处理工艺:使模具寿命提高到20万模次以上,在中等复杂的家用电器零件上应用,取得了较高的经济效益和社会效益.3.高压阀体压铸工艺参数试验针对着厚壁、耐压零件的特殊需要而加以研究的。     

我国合金工具钢和美国合金工具钢牌号对照

我国合金工具钢标准取自ＧＢ/Ｔ 1 2 99- 2 0 0 0 ,美国合金工具钢标准取自ＡＳＴＭＡ681 - 94(Ｒｅａｐｐｒｏｖｅｄ 1 999)　　　　量具刃具用钢　　　　　　　Ｃｒ2　　　　　　　　　　　　　Ａ681 - 94　　Ｌ3ＷＯ7　　　　耐冲击工具用钢 4ＣｒＷ 2Ｓｉ:～Ｓ15ＣｒＷ 2Ｓｉ:～Ｓ16ＣｒＷ 2Ｓｉ:～Ｓ1　　　　冷作模具钢Ｃｒ1 2 :Ｄ3Ｃｒ1 2Ｍｏ1Ｖ1 :Ｄ2Ｃｒ5Ｍｏ1Ｖ :Ａ29Ｍｎ2Ｖ :Ｏ29ＣｒＷＭｎ :Ｏ16Ｗ 6Ｍｏ5Ｃｒ4Ｖ :Ｈ42　　　　热作模具钢 5ＣｒＮｉＭｏ (Ｌ6)3Ｃｒ2Ｗ8ＶＨ2 14Ｃｒ3Ｍｏ3ＳｉＶＨ1 04Ｃｒ5ＭｏＳｉＶＨ1 14…     

H13钢的热处理工艺改进

Ｈ13钢在珠江三角洲的五金、机械行业广泛用于锻模、挤压模及压铸模等热作模具 ,以取代传统的5ＣｒＭｎＭｏ和 3Ｃｒ2Ｗ 8Ｖ钢。近年来 ,通过抽检多家材料供应商和各生产厂家 ,发现国产Ｈ13钢与进口钢相比存在的最大差别是成分偏析、带状组织严重等现象。用此类材料制造的工模具 ,经常规工艺处理后 ,常常出现早期失效[1～ 3] 。因此 ,有必要改善热处理工艺。1　试验材料与方法　　试验选用某厂生产的Ｈ13钢试样 ,经测定 ,其化学成分 (质量分数 ,% )为 :0 4 0Ｃ ,0 87Ｓｉ,0 2 8Ｍｎ ,0 0 2 1Ｓ ,0 0 18Ｐ ,5 0Ｃｒ ,1 2 5Ｍｏ ,0 92Ｖ…     

改善H13热作模具钢性能的措施

0 引言H13钢是一种空冷硬化的中碳中铬系热作模具钢,国际上广泛用于制造铝、镁合金的压铸模,以及热挤压模和精锻模等。H13钢相当于我国牌号 4Cr5MoV1Si 热作模具钢,已列入合金工具钢国际 GB1299—77正式投产,我国模具制造业也已推广使用该钢。为适应生产需要,充分发挥内在潜力,最大限度地改善 H13钢的各项性能指标,以提高模具的寿命,近年来我国广大科技和工程技术人员从冶炼工艺、常规热处理工艺到表面改性,对 H13钢作了大量的试验     

H13（4Cr5MoVISi）凸台模块的锻造

H13钢号是美国钢号,我国称作4Cr5MoV1Si。H13钢属合金元素含量较高的过共析钢,是目前国内外广泛使用的热作模具钢,主要用于铝合金的热挤压模、压铸模、热锻模及塑料模。H13钢是一种强韧兼备、质优价廉的模具钢种,具有较高的淬透性,良好的红硬性、较高的韧性和抗热疲劳性能。H13钢真空淬火、回火热处理后,力学性能抗拉...     

压铸模具钢的选用浅析

为了获得更好的压铸模具寿命,有必要研究模具损坏的主要原因。模具失效主要是由于裂纹和冲蚀,保证工具钢的耐热性使其具有良好的高温强度,高温韧性和热传导性是关键。对热作模具钢进行了热疲劳性,热导率、横向冲击韧性及组织热疲劳裂纹的数据比较,选择正确的热作工具钢能大幅度提高模具寿命。结果表明,正确选择压铸模用钢,能提高模具的产品质量和延长使用寿命,且生产效率高、经济效益好。     

铝硅合金压铸模镶块与型芯“等寿命设计”的实验研究

如何保证铝硅合金压铸模的镶块与型芯具有基本相等的使用寿命，从而提高整体模具的寿命，是压铸行业普遍关注的研究课题。作者对铝硅合金压铸模的镶块与型芯的失效形式及选材与热处理工艺规范、压铸工艺参等对其寿命的影响进行了生产实验研究，给出了压铸模镶块与型芯的等寿命设计方案。生产应用表明，本文提供的等寿命设计方案，可以稳定地保持压铸模整体寿命达到10万模次以上，达到了国内先进水平。     

压铸模具的热处理

<正> 前言 客户对压铸模具总希望长寿命和减少热处理变形。 在影响压铸模具寿命的因素中以热疲劳裂纹为主,而且随着模具使用条件的苛刻,这种损坏形式呈显著增加的趋势。 为了提高耐热疲劳性,模具材料质量的改进和用热处理技术改善性能及改进操作是     

最新的模具材料及其加工性能

最新的模具材料及其加工性能【日】浜小路，正博１冷作模具材料对这种材料的主要要求是耐磨性，其次是韧性。按下列顺序，性能逐级增强：碳工钢ＹＣＳ３（ＳＫＳ９３），特殊工具钢ＳＧＴ（ＳＫＳ３），模具钢ＳＬＤ（ＳＫＤ１１），高速工具钢ＹＸＭ１（ＳＫＨ５１），粉...     

压铸模具钢的选择与提高压铸模寿命的途径

从压铸模具钢3Cr2W8V和4Cr5MbSiV1(H13)的材质和热处理工艺方面分析了提高压铸模寿命的途径。认为选择电渣熔铸钢，采用合理的预处理、热处理工艺，以及在压铸生产过程中进行消除应力回火，通过模具的表面强化和防粘模处理能显著提高压铸模的使用寿命。此外，对模具延寿工作的趋势进行了展望。