半固态金属铸造的新进展——注射成形

介绍了半固态金属铸造的最新发展趋势-注射成形,它将塑料的注射成形原理应用于半固态金属铸造中,集半固态金属浆料的制备、输送、成形等过程于一体,较好地解决了半固态金属浆料的保存输送和成形控制等问题。通过简述几种半固态金属注射成形工艺方法的原理及特点,试图展示兰固态金属铸造技术工程应用的关键及发展方向。     

半固态金属成形应用的新进展与前景展望

论述了半固态金属坯料制备工艺、成形工艺、半固态金属成形件的性能和半固态金属成形在一些发达国家应用的最新进展 ,并展望了半固态金属成形在我国应用的前景及意义     

半固态金属成形应用的新进展与前景展望

论述了半固态金属坯料制备工艺、成形工艺、半固态金属成形件的性能和半固态金属成形在一些发达国家应用的最新进展,并展望了半固态金属成形在我国应用的前景及意义。     

金属半固态成形工艺概述

分析了非枝晶半固态金属的特性和半固态金属的成形特征，在此基础上，较详细介绍了金属半固态成形工艺，包括触变成形和流变成形技术。同时，分析了各种成形工艺的优、缺点以及应用范围。     

半固态金属铸造技术的应用及发展

本文介绍了半固态金属铸造技术的概念,优点,坯料制造方法,成形式方式,国内外发展现状,提出了我国在这一领域的发展意见。     

镁合金半固态铸造成形技术(SSP)的研究与应用

介绍了镁合金半固态铸造的研究与应用现状、镁合金触变铸造（Ｔｈｉｘｏｍｏｌｄｉｎｇ）的工艺及其ＳＳＰ镁合金的特点;展望了镁合金ＳＳＰ技术的发展方向．．     

半固态金属成形技术现状与展望

半固态金属成形技术具有许多优点,被专家们称为21世纪新兴的金属制造关键技术之一。本文介绍了半固态金属成形的特点、坯料制备工艺、成形工艺、微观组织、数值模拟状况、国内外研究应用情况,并展望了半固态金属的前景和意义。     

非枝昌半固态金属成形技术的发展概况

此文叙述了非枝晶半固态金属成形技术的发展概况，主要介绍了压铸成形，模锻成形，连续流变铸造成形，注射成形以及半固态金属锭料制造等技术的特点和应用现状。     

半固态成形技术的研究概况与发展前景

半固态成形技术是 ７０年代才发展起来的新的金属成形技术,主要包括半固态轧制、半固态锻造、半固态挤压、流变铸造、触变铸造等工艺类型,和旧有工艺相比优点明显,应用日趋广泛,有着良好的发展前景,被称为２１世纪新兴的金属制造关键技术之一。     

半固态合金触变铸造数值模拟方法的研究

总结了铸造成形过程常用的数值模拟方法 ,分析了半固态合金触变铸造的主要特点 ,认为局部网格细化的拉格朗日法 (LagrangianMethod)比尤拉法 (EulerianMethod)更适合于半固态合金触变铸造过程的数值模拟。对其算法进行了探讨 ,并给出了一个算例     

SSM过程模拟仿真技术

介绍了模拟仿真技术在半固态金属成形 (SSM )中的研究现状 ,展望SSM过程模拟仿真技术的发展趋势。     

半固态ZA27合金挤压成形的试验研究

分别对常规ZA27合金和经机械搅拌得到的半固态ZA27合金在不同的温度下进行二次重熔挤压成形试验；并对ZA27合金在二次重熔后的金相组织与挤压成形得到的金相组织进行了分析。结果表明，半固态ZA27合金在390－415℃下二次重熔，组织中蔷薇状α-Al分离球化，晶粒更加细化，近球形的α相长大，边缘更加光谱，此时进行挤压成形挤压应力较小，挤压件的金相组织与外部品质都较好。     

大型铝合金铸件（轮圈）的半固态成形技术

半固态金属的组织及流变特性,早在1971年就被美国麻省理工学院（MIT）的Flemings教授所指导的研究团队,在进行实验时偶然间所发现。但半固态铝合金商业应用的产品,除了美国AEMP及瑞士Buhler公司分别拥有及发表铝轮圈的半固态成形技术之外,大部分仍停留在中小型铸件的生产。为了适应汽车轻量化需求,由作者的服务单位与（台湾）工业技术研究院所合组的研究团队,在历经约三年的合作,从半固态触变铸造（Thixocasting）的球化坯料（slug）、再加热技术至流变铸造（Rheocasting）的半固态浆料（Slurry）,进行了多项实验,最终验证了半固态技术应用于大型铝合金铸件（轮囤）生产的可行性。自2005年起,使用A356合金材料改良流变铸造法及2700t的实时射控压铸机的生产线,成功产出汽车用大尺寸半固态铝轮圈,并获得较传统铸造为佳的力学性能,有效达成零部件轻量化需求。     

1Cr18Ni9Ti的流变浆料制备和直接轧制试验

利用自行设计装置进行 1Cr18Ni9Ti不锈钢的半固态流变浆料制备和半固态流变浆料的直接轧制试验。结果表明 :在本试验条件下制备的 1Cr18Ni9Ti不锈钢半固态流变组织中先结晶的奥氏体呈近球状 ,尺寸在 10 0～ 2 0 0 μm ,半固态流变浆料的固相率为 5 0 %～ 60 % ;该流变浆料具有较好的流动性 ,在半固态直接轧制成形过程中会产生液相偏析和一定程度的固相颗粒塑性变形     

1Cr18Ni9Ti的流变浆料制备和直接轧制试验

利用自行设计装置进行1Cr18Ni9Ti不锈钢的半固态流变浆料制备和半固态流变浆料的直接轧制试验。结果表明：在本试验条件下制备的1Cr18Ni9Ti不锈钢半固态流变组织中先结晶的奥氏体呈近球状，尺寸在100－200μm，半固态流变浆料的固相率为50%-60%；该流变浆料具有较好的流动性，在半固态直接轧制成形过程中会产生液相偏析和一定程度的固相颗粒塑性变形。     

半固态镁合金的研究进展

综述了国内外在镁合金半固态成形理论及应用方面的进展 ,提出寻求更为简单、实用的成形工艺以及加大对该领域基础理论的研究应是未来发展的方向