基于作业成本法的模具成本核算

阐述了作业成本法的基本思想和原理,分析了模具的价格构成,总结了模具生产的一般过程.划分出模具设计与制造过程的作业中心及各项作业,确定了作业成本库和成本动因.研究表明,模具企业运用作业成本法可以降低模具的成本,从而降低企业在市场竞争中的风险,最终增强模具企业在市场的核心竞争力.     

作业成本法在模具企业中应用的可行性研究

阐述了作业成本法的基本思想、操作步骤和适用条件,分析了作业成本法在模具企业应用的可行性,对模具设计与制造过程的作业划分和成本动因的确定进行了初步的探讨,得出模具企业运用作业成本法可以减少和控制模具设计制造过程中的非增值作业,降低模具的成本,最终增强模具企业在市场的核心竞争力。     

基于实例推理的挖掘机工作装置实例库研究与开发

基于数据库技术,建立了挖掘机工作装置的EER数据模型,根据EER数据模型,并运用面向对象的实例表达方法,设计了整个工作装置部分的实例库,同时采用CBR技术对产品实例库的检索和修正提出了相应的策略,通过实例对象间的相似度计算,检索出相似实例,通过对检索出来的相似零件进行相似度修正,以特征值确定实例相似度范围,从而确定实例修正方法。最后利用VC语言开发了挖掘机工作装置实例库系统,并应用于生产实际。     

基于自适应遗传算法的模具制造动态调度研究

模具生产工艺复杂,生产过程动态多变,为有效求解模具制造动态调度问题,设计动态调度算法。文章首先建立简化模具企业车间作业调度问题模型,利用自适应遗传算法确定模具各工件各工序的加工方案。其次,考虑模具生产中的不确定因素,提出了局部更新和全局更新相结合的、基于滚动窗口技术的动态调度方法。最后,将算法用于求解实际模具企业车间作业调度问题,结果表明,该算法通用性强,可行性高。     

基于Solid Edge的塑料模标准件库的系统开发方法

结合塑料模标准件的特点,为了缩短模具产品设计和开发周期,在Solid Edge上建立了标准件库。研究了利用程序驱动法,采用Visual Basic,基于Solid Edge平台开发三维塑料模标准件库的参数化程序实现方法,阐述了标准件库的建立以及数据处理与传递方法,通过系统集成实现了基于SolidEdge的三维参数化注射模标准件库的客户应用。结果表明,标准件库的建立有助于缩短模具产品设计和开发周期。     

前置作业在模具设计课程教学中的应用

阐述了在PGRS教学模式中前置作业的作用和设计原则,并通过注射模浇注系统的设计课题前置作业的应用实例,分析了模具设计课程中前置作业的应用方法。     

冲裁模CBR系统的相似实例检索

阐述冲裁模CBR系统的实例库组织,给出相似实例的检索算法,构造了相似性系数,利用设置阈值并通过相似性系数的计算得出相似实例,最后以实例说明最相似实例的检索过程。     

基于知识的汽车覆盖件模具标准件库的研究与开发

介绍了KBE技术的发展及应用,分析了汽车覆盖件模具的特点,介绍了作者基于UG／KF技术在UG平台上开发的汽车覆盖件模具标准件库系统,描述了其框架和实现方法,并给出了应用实例。     

基于模糊相似比较的模具报价系统研究

为克服模具报价工作对报价人员经验的依赖性,简化报价操作,在分析报价系统的要求和传统的模具报价进程的基础上,提出利用模糊数学方法来提取模具报价领域中专家的经验,模拟专家行为,根据预测技术理论,得出模具价格的模糊相似比较法构想,在此基础上,推导其报价公式,给出模糊相似比较报价系统整体构成框图,阐述了样本实例数据库的组织、样本的添加和选择等关键问题,为模具报价摆脱传统模式提供了新思路。     

基于KBS的注射模具CAD技术的研究

使注射模具CAD系统实现基于知识的推理，即在推理过程中提供模具设计需要的知识和数据。将人工智能技术和数据库技术结合，开发了一个知识库系统，针对基于KBS的模具CAD技术研究，对模具设计已有知识和经验进行总结和分类，研究其不同的知识表示方法。采用框架表示和规则表示的知识表示方法，建立完善的框架库、规则库、实例库，并建立了可视化界面的知识库管理系统，方便用户对知识库的各项操作。     

用ObjectARX开发MDT快速准确地计算冲模的冲裁力

通过利用计算机图形学和计算机数据结构的基本原理，以Visual C 6．0和ObjectARX2000为开发工具，对MDT6．0进行二次开发，就可不必区分单个图形，而是把所有的直线、圆或圆弧都看作一个个特定的对象，然后再对它们进行分类处理，分别提取它们的图形信息并计算出所需要的数据，并利用这些数据计算出冲模的冲裁力。只需进行简单、直观的操作就可以快速准确地求出各种复杂形状冲裁件、多凸模冲裁件的冲裁力，解决了冲模的冲裁力计算困难的问题，为以后的模具设计做好了必要的准备。     

冲模设计中合理工序拆解与典型实例分析

结合典型实例进行了具体分析 ,介绍了在冲模设计中如何合理地进行工序拆解问题 ,有利于提高加工零件的质量 ,论述了冲模设计的工序拆解的基本原则 ,可供相关冲模设计人员参考     

板料冲压成形及回弹数值模拟的应用与研究

介绍了板料冲压成形及回弹数值模拟的研究背景,详细论述了板料冲压成形与回弹分析的基本理论.在Dvnaform中对U形冲压件进行了冲压成形和回弹过程的仿真,通过对仿真结果分析,得出了数值模拟参数对回弹的影响规律,并总结出了控制回弹的措施.     

冲模CAD系统中图形实体生成及编辑技术

介绍了冲压模具CAD系统中图形实体的生成方法 ,针对模具装配图的消隐问题 ,提出了一种新的消隐方法———图形实体重构法 ;通过程序实现了明细表与指引线的联动 ,并给出了程序的N -S流程图     

航空发动机零件冲压过程模拟及回弹分析

应用ANSYS/LS_DYNA软件对某航空发动机钣金件的三维冲压成形过程进行模拟 ,并对成形后的钣金件回弹进行了分析 ,给出了分析结果并对结果进行了分析总结。分析结果可指导钣金件冲压模具设计 ,可根据分析结果对钣金件的冲压模具进行科学有效的修正 ,缩短模具制造周期 ,提高模具使用寿命 ,得到高质量的钣金件 ,使航空发动机产品的可靠性得到更大的保障     

汽车覆盖件回弹试验及基于广义成形技术的回弹缺陷CAE分析方法

针对汽车外覆盖件冲压回弹缺陷,设计并制造4种不同的试验模具,在试验模具中包含了在汽车外覆盖件容易产生回弹的典型的反拉延特征。通过冲压试验,观察到表面回弹缺陷的产生,并搜集产生表面回弹缺陷处的最大和最小应力应变曲线图,及在回弹区域的位移偏移量云图。同时,以自主开发的商品化冲压成形CAE软件KMAS/UFT模块为平台,针对冲压过程中回弹缺陷进行精确预示,模拟计算结果与冲压试验结果基本一致。依据广义成形理论,提出针对回弹控制方案实施建议,对进一步修正冲压模具奠定基础。     

TD覆层处理工艺及其在汽车冲压成形模上的应用

介绍了TD覆层处理工艺,分析了汽车冲压成形类模具表面拉伤问题及其解决方法,结合实例说明了TD覆层处理工艺在此类模具上的应用效果,指出了采用该工艺应用上的一些注意事项。     

冲件预断槽折断不良原因分析与解决措施

介绍了级进模中预断槽的设计意义,分析了冲件折断不良产生的原因,分别从几个方面提出了改进措施,并对预断槽设计进行了标准化,对同类模具设计具有指导意义。     

基于Pro/E Wildfire 2.0粉末冶金齿轮成形模冲的自动化设计

介绍以Pro/E Wildfire 2.0为平台,以Pro/Program为二次开发工具,对成形模冲进行参数化开发设计,实现了模冲设计的自动化,提高了模具设计的精度和效率,为其他粉末冶金模的设计提供一定的参考。     

汽车翼子板快速模具开发

利用快速模具开发系统 ,从汽车覆盖件模具设计、制造和冲压实验出发 ,较好地实现了汽车覆盖件快速模具开发的工艺流程。结果表明 ,快速模具开发系统能够提高覆盖件模具的开发效率 ,为大批量生产用钢模的设计提供良好的方案 ,具有很好的应用前景。