哈玻所玻璃纤维增强尼龙拉挤杆研制工作新进展

以热塑性树脂为基体材料的纤维复合材料拉挤工艺是近年来拉挤成型工艺研究的主要目标之一。热塑性树脂基复合材料的拉挤成型工艺具有拉挤速度快、生产效率高、制品韧性好、可以进行后加工等特点,开发应用的前景广阔。一些工业先进国家已相继开发以通用塑料和工程塑料(如尼龙)为基体材料的纤维复合材料拉挤制品,并已逐步形成商品化生产。目前,美国等国家正在研究高性能特种工程塑料(如PEEK)为基体的复合材料拉挤成型     

拉挤成型复合材料夹芯桥面板弯曲性能试验研究

拉挤成型复合材料夹芯桥面板系采用拉挤成型工艺制作的轻木夹芯复合材料板材,具有质量轻、强度高、刚度大、耐久性好、生产效率高等优点。本文以杨木、无碱玻璃纤维以及不饱和聚酯树脂为原料,采用拉挤成型工艺制作了复合材料夹芯桥面板,对其进行了三点弯试验,得到了其破坏模式和弯曲力学行为。试验结果表明,与带肋腹板空心桥面板相比,拉挤成型复合材料桥面板弯曲承载力提高了87%,抗弯刚度提高了24%。     

拉挤成型工艺及应用

概述拉挤成型工艺及其应用前景，通过对拉挤成型与其它复合材料加工工艺的比较，阐述了拉挤成型工艺的特点和这种新的复合材料加工工艺在航空、航天、交通、电气、化工和建筑等领域的发展潜力。     

树脂基复合材料拉挤成型研究进展

简要综述了用于拉挤成型的热固性和热塑性聚合物种类和成型工艺,详细论述了数值模拟在拉挤成型理论分析建模和工艺参数优化等方面的研究进展。此外,还介绍了几种新型拉挤成型技术,包括编织缠绕拉挤成型技术、弯曲拉挤成型技术等。连续纤维增强热塑性复合材料具有可再加工性、环保可回收等特点,在拉挤成型领域有着广阔的发展前景。     

复合材料自动化成型和加工工艺在航天技术中的应用（续）

4.连续拉挤成型工艺 连续成型工艺就是从原材料开始经过浸渍、模制、固化、切割等工序最后得到所要求的复合材料制品。连续成型工艺是新发展起来的一种新的工艺方法,它包括连续缠绕、连续拉挤和热塑性增强塑料挤出成型等工艺,本文着重讨论连续拉挤成型工艺。 拉挤成型方法在欧美等国已有25年以上历史,但初期制品仅限于钓鱼竿等体育用品和棒材等,工艺设备也比较简陋。连续拉挤工艺就其工艺设备的完善、产品范围的扩大、生产效率的提高等方面的发展来说还是近十年的事,但所占的比重不断增加,其主要原因是其生产效率高、易于实现机械化和自动化、产品质量稳定、操作方便、劳动条件好等优点。     

基于连续编织-缠绕-拉挤成型工艺的复合材料直管固化研究

根据复合材料固化成型原理,建立采用连续编织-缠绕-拉挤成型工艺生产的复合材料直管的传热模型以及固化动力学模型,利用有限元软件ANSYS和APDL语言开发复合材料直管固化过程数值模拟程序,以三维复合材料直管为模型进行固化数值模拟仿真,从而分析不同参数对采用连续编织-缠绕-拉挤成型工艺复合材料直管固化成型过程中的温度与固化度的影响。通过对复合材料直管模型进行固化数值模拟仿真分析可以得到工艺参数(如初始温度、加温历程、拉挤速度等参数)对固化过程的影响规律。对应用连续编织-缠绕-拉挤成型工艺生产的复合材料直管进行在线温度测试,测试结果表明数值模拟与实际生产工艺贴合,对实际生产有指导意义。     

改善拉挤成型复合材料横向强度的途径

本文就如何提高拉挤成型复合材料制品的横向动力学性能作了讨论,总结了纱、连续纤维毡、织物等常用的增强材料、树脂种类及拉挤工艺对复合材料横向力学性能的影响,以便较合理地对拉挤成型复合材料进行了工艺设计。     

快速拉挤用环氧树脂体系TTT图构建及应用

拉挤成型复合材料由于其质量轻、强度高、生产成本低等优点被广泛应用。拉挤成型用树脂基体是影响复合材料工艺和性能的关键因素，掌握其在成型固化过程中的凝胶化和玻璃化行为对工艺制定和提高复合材料性能具有重要意义。文中制备了快速拉挤成型环氧树脂基体，采用动态差示扫描量热仪(DSC)和半经验的唯象模型研究了树脂固化度和固化时间、温度之间的关系，绘制了等固化度曲线；采用恒温DSC得到了基于DiBenedetto经验方程的玻璃化转变曲线；通过测试树脂的凝胶点，研究了凝胶时间和温度的关系。综合上述工作绘制了拉挤树脂体系的TTT(Time-Temperature-Transition)图，由TTT图确定了拉挤速度及模具温度设置。依据确定的工艺参数制备了拉挤板材，经超声扫描和DSC测试，复合材料内部无空隙，玻璃化转变温度达到了树脂完全固化水平。     

连续纤维增强热塑性树脂基复合材料拉挤工艺研究与应用现状

拉挤工艺是一种能够经济的连续生产复合材料的典型制造工艺，它不但具有其它成型方法的优点，而且还具有其它工艺所不具备的优点，如生产效率高，重复性好，长度可任意切断，省原料、省能耗等。本文简要介绍了连续纤维增强热塑性树脂基复合材料拉挤工艺研究与应用的现状，包括目前国内外主要的拉挤工艺，以及拉挤工艺过程的若干工序。     

新型FRP拉挤夹芯型材及其结构应用初探

FRP拉挤夹芯型材是指采用拉挤成型工艺制作的复合材料夹芯构件,其外侧为FRP面层,内部为泡沫、轻木等轻质芯材,具有轻质高强、局部承压能力强、FRP面板不易屈曲、生产效率高、质量稳定等优点。以泡桐木和杨木等轻木、无碱玻璃纤维以及不饱和聚酯树脂为原材料,对FRP夹芯型材的拉挤成型工艺进行了研究,成功制造了不同截面形式的FRP拉挤夹芯型材,并对其界面性能、弯曲性能、轴心受压性能进行了试验研究。对FRP拉挤夹芯型材的工程应用进行了探讨,并对实际工程——玉竹楼项目进行了介绍。     

木塑复合材料的生产应用现状

木塑复合材料是以木材或各种木质纤维素材料为基体,通过与塑料以不同复合途径形成的一种新型材料。本文介绍了塑木复合材料的生产工艺,综述了挤出配混设备的现状和新的发展,由材料的特点对其应用现状进行了总结,展望了今后的发展趋势。     

单螺杆挤出机混合装置与混合机理研究的新进展

由于单螺杆的简单、低成本等众多优点，对单螺杆挤出机不断加强研究。近年由于CRD混合结构的推出，其在混合效果方面获得一定的新进展。本文概述了单螺杆挤出机混合装置的历史发展过程，从其混合功能的机理演变，提出拉伸混合应作为适用与高效的混合研究发展方向。     

废旧丁腈橡胶粉改性ABS的性能研究

采用熔融共混挤出的方法,制备了废旧丁腈橡胶粉不同掺量的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）复合材料,研究了废旧丁腈橡胶粉对复合材料力学性能、流动性能和热稳定性的影响。结果表明：废旧丁腈橡胶粉降低了ABS的拉伸强度和弯曲强度,提高了冲击强度,其适宜的掺量宜控制在5%以内;而且,WNBR的加入使复合材料的热稳定性得到提高,但降低了复合材料的流动性。     

复合材料挤制成型过程中晶须的定向排布

研究了含SiC晶须的Si3N4混合粉料的挤制成型过程.从挤制腔内泥料的受力分析出发,探讨了挤制成型过程中晶须定向排布的原理,并着重研究了挤制压力、挤制速率、泥料含水率和挤出口的尺寸对晶须定向度的影响.     

A modeling approach to thermoplastic pultrusion. II: Verification of models

A set of mathematical models as a thermoplastic pultrusion process is evaluated. The predictions of the models are compared to experimentally obtained data in terms of composite temperature and pressure and process pulling force. The comparisons between predictions and experiments are made for two different material systems, two different die configurations, and a range of processing temperatures and speeds. The correlations between predictions and data are found to be favorable, indicating the soundness of the models.     

石墨纸-BaTiO_3/PI一体化复合薄膜的制备及研究

聚合物复合薄膜超级电容器因其可实现大面积制备、性能可靠等优点,引起了能源领域的广泛关注。如何实现导电层与介电层的一体化加工制备,是叠片式薄膜超级电容器的重要研究方向。本文介绍了以溶液混合法制备的钛酸钡/聚酰亚胺复合薄膜作为介电材料,以石墨纸作为电极材料以及复合薄膜的载体,利用提拉法制备石墨纸-钛酸钡/聚酰亚胺一体化复合薄膜,实现导电层与介电层直接成型的一体化制备过程。利用红外(FT-IR)、扫描电镜(SEM)、EIS和LCR电桥仪对复合薄膜进行表征分析。实验结果表明聚酰亚胺亚胺化完全,钛酸钡在复合薄膜中分散良好,复合薄膜的介电损耗非常小,很好地满足了高介电材料的应用要求。     

Influence of heat transfer and curing on the quality of pultruded composites. I: Experimental

Blister formation, a major concern in pultrusion, has not been studied in detail. The objective of this study is to investigate the mechanism of blister formation and the effect of process variables such as die temperature, pulling speed, die length, and composite thickness on blister formation. Dies with different length and a stop-start method were used to investigate blister formation. The results show that for a given die and resin system, low temperature and a higher pulling speed lead to blister formation. Longer dies can prevent blister formation. Based on the experimental results, process windows for 4-mm-thick and 6-mm-thick composites are established for a vinyl ester resin. This study suggests that heater power input should be optimized in high-speed pultrusion.     

六通管脱螺纹抽芯复合机构及其注塑模设计

针对塑料产品上螺纹孔位螺纹及芯部需同时抽芯脱模的要求,设计了一种一次内螺纹脱模、两次型芯脱模的六通管脱螺纹抽芯复合机构及其热流道注塑模具。脱螺纹抽芯复合机构基本组成包括油缸驱动的滑动抽芯组件、内螺纹脱螺纹组件、电机驱动组件。该基本组成构件能同时实现产品的管口脱螺纹与芯部抽芯脱模功能;在该机构基本组成构件的基础上,设计了齿轮齿条螺纹型芯转动止位定位机构,以及多螺纹抽芯复合机构,机构与模具结构设计新颖,结构合理,用简单的机构实现了产品的自动化模塑生产。     

增韧阻燃高抗冲聚苯乙烯的研制

采用接枝(乙烯/丙烯/二烯)共聚物(EPDM)、K胶、(苯乙烯/丁二烯/苯乙烯)共聚物(SBS)和粉末丁腈橡胶(NBR)为高分子材料增韧剂,十溴联苯醚和三氧化二锑为阻燃剂,高抗冲聚苯乙烯(HIPS)为基体树脂通过共混、挤出过程制得增韧阻燃HIPS复合材料。对该复合材料的力学性能、阻燃性能进行测试,分析了该复合材料的微观结构,并讨论了复合材料的增韧机理。结果表明,SBS比其它3种增韧剂的增韧作用明显,并有良好的阻燃效果。     

硅烷交联聚乙烯电缆料抗预交联添加剂的研究

研究了抑制硅烷交联聚乙烯电缆料预交联反应的方法。测试不同储存时间下的硅烷接枝聚乙烯的熔体流动速率和硅烷交联聚乙烯电缆料在挤出机中停留不同时间后挤出物的表面状况、凝胶含量等。实验结果表明,抗预交联添加剂SRA能有效地抑制硅烷接枝聚乙烯在储存和挤出加工过程中的预交联反应,提高硅烷交联聚乙烯电缆料的挤出加工性。