赤泥-粉煤灰-水泥胶砂力学性能研究

研究赤泥-粉煤灰-水泥体系的早期强度。对比赤泥-粉煤灰-水泥与粉煤灰-水泥两种体系早期强度,确定合理的配比,通过加激发剂及高温活化手段对赤泥-粉煤灰-水泥体系力学性能进行激活。结果表明：在水泥用量相同的情况下,赤泥～粉煤灰-水泥体系的强度-般要高于粉煤灰-水泥体系,激发剂对赤泥-粉煤灰-水泥体系激发效果显著,800℃煅烧赤泥对体系28d强度贡献较大。     

赤泥的性能及其用作矿物掺合料的研究

概述了赤泥的物理性质、化学组成和矿物组成,研究了赤泥在混凝土中的应用。研究表明,赤泥作为矿物掺合料,当掺量为20%时,可以改善赤泥-水泥体系的抗折强度,又不会对抗压强度造成过大损失;在水泥用量相同时,双掺赤泥和粉煤灰体系的强度要高于单掺赤泥或粉煤灰体系的强度;碱激发剂有利于双掺体系强度的增长。     

碱激发赤泥-粉煤灰-电石渣复合材料性能研究

采用(NaOH+Na₂SiO₃)溶液、电石渣和粉煤灰来稳定赤泥,制备了碱激发赤泥-粉煤灰-电石渣复合材料.通过力学和微观性能测试,分析了复合材料的强度形成和发展机理,并通过重金属浸出试验评价了复合材料的安全性.结果表明：复合材料的强度随着赤泥掺量的降低和养护龄期的延长而提高,掺40%赤泥的复合材料在28 d龄期时的抗压强度最高可达20.1 MPa,致密的水化硅酸钙(C-S-H)和水化铝酸钙(C-A-H)的形成及赤泥颗粒的物理结合是复合材料强度增长的主要原因;赤泥中的重金属在养护28 d后形成了化合物而被固化在复合材料中,在浸泡28 d后的浸出液中未检测到重金属,证明使用强碱激发剂、电石渣和粉煤灰稳定赤泥是安全可行的.     

赤泥基固化剂固化/稳定铅锌镉污染土的强度及浸出特性研究

采用赤泥–磷石膏–水泥(RPPC)、赤泥–磷石膏–生石灰(RPCA)两种赤泥基固化剂以及普通水泥(PC)对人工制备的铅、锌、镉污染土进行固化/稳定化,进一步优化赤泥基固化剂的配比。对养护7和28d后的试样开展无侧限抗压强度、毒性浸出试验和pH梯度试验。研究发现,随着固化剂掺量和养护龄期的增加,赤泥基固化剂固化样的无侧限抗压强度逐渐增加,且强度间差值逐渐增加。三种固化剂的固化样浸出液pH值均分布在7～9范围内。28 d养护龄期后,15%掺量的赤泥基固化剂均有较好的强度和固化效果。相较而言,RPPC固化剂比RPCA固化剂具有更好的固化/稳定化效果,其无侧限抗压强度较高,重金属浸出浓度较低。pH梯度试验结果表明,pH=8时RPPC固化样的重金属浸出浓度最低。不同的浸提剂pH值下,浸出浓度仍满足随掺量增加而增加的趋势。     

玻璃纤维改善水泥粉煤灰稳定土性能的研究

采用在水泥－粉煤灰稳定土中掺加玻璃纤维的方法，可以获得强度和韧性更高的纤维水泥－粉煤灰稳定土。重点研究了玻璃纤维掺量、长度与水泥粉煤灰稳定土强度之间的关系，结果表明纤维水泥－粉煤灰稳定土的强度随玻璃纤维掺量和长度的增加而增强。     

利用赤泥和粉煤灰生产加气混凝土试块的试验研究

利用X-射线衍射仪分析赤泥和粉煤灰的矿物组成,研究赤泥和粉煤灰制取加气混凝土砌块的机理,探索赤泥、粉煤灰含量以及不同蒸压养护制度对加气混凝土砌块性能的影响.结果表明:利用赤泥和粉煤灰生产气混凝土砌块是可行的,最佳配比为:赤泥35%,粉煤灰20%,水泥12%,生石灰18%,砂15%.     

赤泥对粉煤灰激发作用的试验研究

试验研究了赤泥对粉煤灰一水泥胶砂力学性能的影响。结果表明赤泥能有效激发粉煤灰的活性，使掺粉煤灰水泥砂浆的强度大幅度提高。赤泥最佳掺量为3％－5％，与不掺赤泥的粉煤灰一水泥胶砂空白对比组相比，各龄期抗压、抗折强度增加了20％－40％，且后期强度增长更为明显，掺40％粉煤灰水泥胶砂强度在28天时已接近或超过纯水泥胶砂强度。     

碱激发赤泥-粉煤灰基地聚物的制备研究

为探究赤泥-粉煤灰地聚物研究其微观结构和力学性能之间的关系,以拜耳法赤泥、粉煤灰为固体原料,1.4模数的水玻璃作为碱激发剂,制备了不同固体废弃物比例和不同养护龄期的地聚物,并对其力学性能、矿物组成和微观形貌通过抗压强度试验、X射线衍射仪和场发射电子扫描显微镜进行检测和表征。     

广州南沙地区软土采用水泥和粉煤灰固化试验研究

通过室内试验,研究广州市南沙地区软土采用水泥和粉煤灰加固力学特性。考虑水灰比、水泥粉煤灰混合固化剂掺量、粉煤灰掺量的变化对固化土无侧限抗压强度的影响,建立固化土强度-龄期一系列函数公式。研究显示:水泥起到提高固化土强度的主要作用,粉煤灰的掺量应有所限制;对于不同的混合固化剂配比,有各自的最佳水灰比。水灰比小于0.5,加大混合固化剂掺量不能显著提高固化土强度。广州南沙软土采用水泥粉煤灰搅拌桩加固,混合固化剂掺量取15%~18%,粉煤灰掺量取20%~30%,水灰比取0.53左右,比较合理。     

赤泥-粉煤灰加气混凝土制备研究

赤泥是铝土矿提取氧化铝过程中产生的废弃物.赤泥建材化利用具有使用量大、产品附加值高等特点,是赤泥无害化、资源化利用的优选途径.以强度级别A3.5、密度级别B06的加气混凝土为设计目标,研究了组成材料、养护制度对赤泥-粉煤灰加气混凝土强度、密度的影响.结果表明,采用赤泥、粉煤灰等固体工业废料制备的加气混凝土,强度和密度满足加气混凝土砌块质量要求,满足建筑材料放射性核素限量要求.     

矿渣-粉煤灰-金矿渣基地聚物固化湖区软土的强度试验研究

针对湖区软弱土特殊的工况,拟采用矿渣-粉煤灰-金矿渣基地聚物替代水泥作为新型绿色固化剂处治湖区软土.通过固化剂掺量、矿渣-粉煤灰-金矿渣比例、养护龄期等因素对地聚物固化土无侧限抗压强度的影响展开研究.结果表明:固化土的无侧限抗压强度随着固化剂掺量和龄期的增长而有所提高;固化剂掺量相同时,地聚物固化土强度更高,且其掺量宜...     

工业废料合成固化剂加固土的室内试验研究

利用工业废料加固地基具有较好的技术经济效益和社会效益，本文概要介绍水泥-粉煤灰、水泥-磷石膏固化剂加固土的室内试验研究。     

利用工业废渣低温烧制高贝利特-硫铝酸盐水泥熟料的研究进展

与传统硅酸盐水泥相比,高贝利特硫铝酸盐水泥具有快凝快硬、早强高强、抗冻抗渗、低干缩及耐腐蚀等优良特性。针对粉煤灰、赤泥、矿渣、煤矸石等多种工业废渣的化学和物相特点,总结了其在高贝利特-硫铝酸盐水泥制备过程中的应用研究以及对该熟料水化特性、矿物组成及力学性能的影响,并指出利用工业废渣制备高贝利特-硫铝酸盐水泥未来的主要研究方向。     

固化剂稳定土在简易机场基层中的应用分析

为了探讨固化剂稳定土在简易机场基层中应用的可行性,一方面以西安黄土为例,使用水泥、TG系列固化剂对其进行稳定,得出无侧限抗压强度等试验数值;另一方面以ANSYS有限元分析软件为依托,进行了典型跑道结构的力学计算。结果对比表明,固化剂稳定土基本可以满足简易机场基层强度方面的要求。     

石灰干化污泥应用于道路基层的研究

为实现石灰干化污泥的再生利用,以干化污泥作为路面基层材料为主要应用研究对象,在充分利用干化污泥中石灰活性的条件下,分别配制了干化污泥稳定土、干化污泥石灰稳定土、干化污泥水泥稳定土和干化污泥粉煤灰稳定土,并以其无侧限抗压强度为主控指标,通过干化污泥与土、石灰、水泥、粉煤灰按照不同比例混合配制混合料的强度对比,进行了配合比优化。试验结果表明:经配合比优化,利用石灰干化污泥配制的稳定土强度可以满足道路基层材料要求。     

水泥粉煤灰搅拌桩复合地基的离心模型试验及现场实测效果研究

在水泥桩体中掺入一定量的粉煤灰不仅可以节约资源,还可以增强桩体在酸性地基中的抗腐蚀性能。为了研究水泥粉煤灰搅拌桩处治饱和黄土地基的适用性,以蒲渭高速公路为工程依托,以水泥与粉煤灰不同重量比组成的固化剂及其不同掺入比配制的试件进行的无侧限抗压强度试验、直剪试验和固结压缩试验为基础,选择最佳配比后进行水泥粉煤灰搅拌桩的离心模型试验,并与现场实测结果相对比。结果表明:当水泥与粉煤灰的重量比不小于2∶1时,粉煤灰的添加对试件的抗剪强度影响不大;固化剂掺入比达到15%以后,水泥粉煤灰土与水泥土试件的强度相差值减小;离心模型试验所得工后沉降量小于0.3m;现场实测工后沉降量和桩体强度均符合设计要求。水泥粉煤灰搅拌桩处理饱和黄土地基是经济可靠的。     

水泥石灰赤泥稳定土底基层施工技术

概述了水泥石灰赤泥稳定土混合料底基层的路用性能及施工工艺。     

利用固化技术生产粉煤灰建筑制品

固化技术是用少量的固化剂(5～20%)将大量粉煤灰(80～95%)或其它工业废渣(炉渣、钢渣、赤泥、尾矿、城市固体垃圾),固结成     

介绍一种粉煤灰彩色地面砖

1988年5月间中国科技与人才开发中心腾飞技术公司开发部和武汉工业大学北京研究生部水泥及制品教研室,联合研制出了又一种新型的粉煤灰彩色水泥地面砖,并已通过部级鉴定。该种免烧粉煤灰地面彩砖所用原材料包括,由无机粘结剂和外加剂组成的粉煤灰固化剂,由粉煤灰,白水泥、颜料、石粉及水等组成。     

赤泥免烧免蒸砖的正交试验设计及分析

利用中铝赤泥、粉煤灰、骨料等材料采用模压成型,自然养护制成了赤泥免烧免蒸砖。为考察粉煤灰和石灰对赤泥的激发作用,试验中采用了有交互作用的正交表L16(45)。试验结果以抗压强度为主要性能测试指标,利用正交设计的方法确定出赤泥、粉煤灰等材料的最佳掺量,并得出结论石灰对赤泥的激发作用大于粉煤灰对赤泥的激发作用。