多喷嘴水煤浆气化装置水系统运行总结及优化

浙江石油化工有限公司水煤浆加压气化装置采用华东理工大学多喷嘴对置式气化炉,黑水处理系统采用高压闪蒸、低压闪蒸、真空闪蒸三级闪蒸工艺。2019年11月气化装置一次投料成功,整体运行情况较好,但生产中因灰水水质差,灰水系统管线、阀门结垢严重,尤其是2020年开始掺烧石油焦后,经常发生黑水闪蒸角阀后结垢堵塞及一级/二级混合器结垢的现象,气化炉运行周期由平均约100 d降至55 d。结合浙江石化气化炉所用石油焦与原料煤的分析数据,以及黑水(或灰水)水质分析数据、垢样分析数据等,对气化水系统结垢原因进行梳理与分析,通过采取更换灰水分散剂、增加灰水分散剂加入点、改造气化炉黑水进入闪蒸系统角阀后三通、减少气化炉燃烧室内N2加入量、严控冬季原料煤中防冻液氯化钙的添加量等优化措施后,2020年10月黑水与灰水水质逐步恢复正常,灰水系统再未发生结垢堵塞现象,气化炉运行周期恢复至100 d以上。     

黑水闪蒸罐侧进缓冲装置的优化改造

黑水闪蒸系统的主要作用是将来自气化炉激冷室的黑水进行闪蒸、降温、降压后送往黑水处理系统。中压闪蒸罐液相管线侧进缓冲装置频繁出现腐蚀、磨损泄漏现象,严重影响气化装置的长周期稳定运行。简单介绍了干煤粉气化装置黑水闪蒸系统工艺流程,分析了黑水闪蒸系统中压闪蒸罐液相侧进缓冲装置磨损的原因,主要从设备改造方面对侧进缓冲装置进行优化改造,提出改造质量要求,并对改造效果进行评价,以期为后期改造提供数据保障。     

五环炉气化装置黑水处理系统技改小结

河南龙宇煤化工有限公司400 kt/a醋酸+200 kt/a乙二醇项目气化装置采用国内首创新型煤气化技术——五环干粉煤气化炉，自2016年12月投运以来，气化黑水处理系统出现了诸多问题，严重制约着五环炉气化装置的长周期稳定运行。为此，龙宇煤化在深入进行原因分析的基础上，通过对五环炉气化装置黑水处理系统实施一系列的优化改造(包括除氧器填料改造、澄清系统流程优化、闪蒸角阀缓冲罐改造、卧螺机升级改造、气化水系统环保改造、除氧器远传液位计改造等),并不断总结生产经验，使黑水处理系统存在的问题得到了有效解决，目前单台五环炉的最长运行周期已达到A级288 d。     

多喷嘴气化渣水系统常见问题及处理措施

针对多喷嘴水煤浆气化渣水工序中合成气洗涤系统、闪蒸系统和灰水沉降系统中常见的酸性气冷凝器内漏、黑水角阀筒体及堵板经常磨穿、灰水换热器严重堵塞、水洗塔等设备锥底易堵塞等问题,深入分析问题的原因,针对问题原因采取一系列优化改进措施后,目前气化装置已实现110%负荷下双炉常态化稳定运行。     

多喷嘴气化炉灰水系统常见问题分析

针对气化装置正常生产的过程中灰水闪蒸系统出现的黑水至闪蒸系统管线、沉降槽底料泵进出口、沉降槽溢流管线堵塞,角阀卡涩、磨损,缓冲罐磨损严重,蒸发热水塔给水泵汽蚀等问题,提出一系列优化措施;分析了絮凝剂和分散剂加入量对灰水的影响,通过灰水置换改善系统水质,实现了灰水系统的长周期运行。     

多喷嘴水煤浆气化装置真空闪蒸系统改造总结

陕西未来能源化工有限公司煤制油分公司气化装置(六开两备)采用多喷嘴水煤浆加压气化工艺,单套气化装置设计投煤量2 000 t/d。运行过程中,气化装置真空闪蒸系统真空度低,导致黑水温度过高等,给后续系统带来了严重的影响。结合真空闪蒸系统的工艺流程及其运行状况,分析认为真空闪蒸分离罐可操作液位的高低决定了真空闪蒸系统真空度的大小,需对真空闪蒸分离罐进行改造。据现场实际情况,通过对真空闪蒸分离罐实施改造,实现了真空闪蒸分离罐液位可操作调节范围的拓宽,提高了真空闪蒸系统的真空度,降低了黑水温度,保证了系统的安全、稳定、长周期运行,带来了良好的经济效益和社会效益。     

气化装置黑水闪蒸系统的工艺操作和设备改造

叙述了德士古水煤浆气化装置黑水闪蒸操作需要注意的几个问题，提出了黑水闪蒸系统设备改造的几点思路。     

结合Aspen Plus软件建模浅谈气化低压黑水余热利用方案

现代煤化工气化装置渣水处理系统大多采用三级闪蒸工艺,普遍存在真空闪蒸气量大、真空闪蒸冷凝器循环水用量多、黑水余热无法再利用的问题,通过Aspen Plus软件建模分析,其原因在于进入真空闪蒸罐的低压黑水温度过高.要解决气化黑水三级闪蒸工艺存在的问题,须将低压黑水的热量通过适当的方式移出并加以利用.为此,结合某甲醇厂30...     

气化装置高压灰水调节阀的损蚀原因分析及改造

<正>在多喷嘴对置式水煤浆气化装置生产操作过程中,调节阀起着重要作用,由于其处于高温、高压差、冲刷、腐蚀的工况下,因而对调节阀的性能要求十分苛刻,调节阀选型正确与否直接关系到气化装置能否稳定运行。1渣水处理系统工艺流程来自气化炉洗涤冷却室、旋风分离器及水洗塔底部的黑水经减压后送入蒸发热水塔下部蒸发室进行闪蒸,一部分水蒸发为蒸汽,连同少量溶解     

气化工艺黑水处理系统优化研究

气流床气化工艺在合成气激冷以及初步净化过程中会产生大量的高温含渣黑水,高温黑水在后续的多级闪蒸工艺处理过程中会产生一定量的低压闪蒸汽需消耗大量循环冷却水,同时排放大量含盐废水。为利用高温黑水含有的热能以及闪蒸系统副产的低压蒸汽,文中以粉煤气化工艺黑水处理系统为基础,提出了高温黑水回用和废水蒸发回收的系统优化方案,基于Aspen Plus软件建立了气化黑水处理工艺新流程,并进行了模拟计算。模拟结果表明:当黑水回用比为0.5时,对有效气产量为70 000 m3/h的粉煤气化装置而言,新流程系统总热效率由原来的90.65%提高到93.58%,合成气水气比由0.80提高到0.99;黑水闪蒸系统负荷减半,循环水用量降低45.64%,外排废水减少43.35%,黑水处理系统运行成本降低,实现了能量物质的综合利用。     

煤气化装置中黑水角阀内部流场优化研究

为解决煤气化装置中黑水角阀阀体损坏严重的问题,建立3种具有不同流动曲面的黑水角阀几何模型,采用CFD软件Fluent中k-ε模型,对黑水角阀内部流场进行了仿真计算和分析。结果表明,通过改变阀体入口和出口的曲率半径,在黑水角阀内部流场的不同位置产生涡流,可改变流体的流动方向,从而影响闪蒸和气蚀的发生位置,避免在阀体处发生气蚀,减轻对阀体的损坏。     

四喷嘴气化装置运行总结

针对水煤浆气化装置运行中遇到的高压煤浆泵软管破裂、锁渣阀内漏、系统结垢、灰水换热器堵塞、开工抽引消音器堵塞和闪蒸系统角阀下堵板磨损等问题进行了分析,提出了处理措施,在工业运行中取得了较好的效果。     

煤气化装置真闪气余热利用项目运行小结

煤气化装置生产过程中会产生大量的黑水,在水激冷流程气流床煤气化系统中,黑水处理单元多采用两级或三级闪蒸工艺来实现黑水的减压闪蒸和细灰沉降,闪蒸系统大量的余热未得到回收利用,尤其是真空闪蒸气的余热.为此,某煤化工企业在业内首次采用超低压汽轮机发电技术实施了真闪气的余热利用.简介真闪气余热利用方案及项目的运行情况,详细阐述...     

大型水煤浆气化装置中黑水处理单元设备布置优化

通过某项目实例分析,阐述大型水煤浆气化装置中黑水处理单元"四级闪蒸"设备布置优化情况,设备布置优化调整后运行稳定、高效,降低了项目总投资和运行成本。     

安阳盈德气化车间优化总结

介绍了安阳盈德气体有限公司多喷嘴对置式水煤浆气化技术运行总体情况,对运行中出现的高温热水泵备用率低、喷嘴端部磨损、闪蒸角阀冲蚀、磨煤机密封垫泄漏等问题进行了分析,对技术改造效果进行了总结,得出优化后的气化装置运行稳定性与可靠性可进一步提高的结论。     

德士古气化装置闪蒸系统改造总结

我厂德士古水煤浆加压气化装置采用三级黑水闪蒸流程，闪蒸气和灰水经两级逆流换热，进行余热回收，充分体现了这套装置在节能降耗和环境保护方面的优越性。但在运行中，存在着闪蒸罐垢堵和管道磨蚀穿孔现象，严重影响了气化装置的运行。我厂组织力量不断攻关，大胆探索，使闪蒸流程更趋完善，现将近几年来的技改总结如下。     

浅谈激冷式气化炉系统的检修维护

1激冷式气化炉黑水处理系统的检修维护1.1黑水处理系统水循环流程该系统主要用于水的回收利用。首先气化炉激冷室和碳洗塔底部排出的黑水被依次送入由高压闪蒸罐、低压闪蒸罐、1~#真空闪蒸罐、2~#真空闪蒸罐组成的4级闪蒸系统,进行减压闪蒸,以降低黑水温度、释放酸性气体和浓缩黑水。经4级闪蒸后的黑水经过澄清槽进料泵进入澄清槽后,在絮凝剂的作用下,加快了槽内固体颗粒的沉降速度。沉降浓缩后的渣浆送往真空过滤系统进行脱水处理,滤饼送往界区外。澄清槽内澄清后的灰水溢流进入     

航天炉系统变换冷凝液汽提塔改造运行总结

<正>1航天炉灰水系统流程从气化炉激冷室和合成气洗涤塔底部出来的黑水经减压后送入高压闪蒸罐,经高压闪蒸后,含固量较高的黑水由高压闪蒸罐液位调节阀控制进入真空闪蒸罐,进一步闪蒸出少量不凝气。真空闪蒸罐底部含固量较高的黑水利用自身压力进入沉降槽。从沉降槽顶部溢流出的、经处理合格的灰水溢流进入灰水槽,灰水槽出来的灰水由低压灰水泵送至除氧器,经除氧器除氧后的灰水用高压灰水泵送至洗涤塔,洗涤塔的灰水经激冷水泵送至气化炉,气化炉和洗涤塔的灰水回到高压闪蒸罐。灰水如此在气化灰水系统不断循环,同时维持系统水平衡之外的灰水排至污水处理系统进     

水煤浆气化装置灰水系统除硬技术探究

近年来,水煤浆气化工艺以其能源利用率高、节能环保而备受关注,但其气化灰水系统结垢严重的问题也困扰着应用企业。结合河南心连心化学工业集团股份有限公司四分公司多喷嘴对置式水煤浆气化装置(3台气化炉,两开一备)灰水槽中灰水Ca~(2+)含量与总硬度分析数据,以及其黑水"蒸发热水塔→低压闪蒸分离器→真空闪蒸分离器"三级闪蒸系统的运行情况,就3种气化灰水除硬技术——电絮凝除硬、膜吸收除硬、酸性气除硬进行对比分析,最终选择了酸性气除硬技术处理气化灰水。预计酸性气除硬技改实施后,不仅可为系统的长周期、稳定运行提供可靠保障,而且可获得良好的经济效益。     

水煤浆气化工艺降低系统水消耗方案

1水煤浆气化工艺水平衡水煤浆气化工艺生产系统主要包括煤浆制备工段、气化工段、黑水闪蒸处理工段、变换工段。系统水循环流程为:气化炉、煤气洗涤塔(黑水)→各级闪蒸罐→澄清槽→灰水槽(灰水)→低压灰水泵→除氧器→高压灰水泵→煤气洗涤塔→激冷水泵→气化炉,其中,低压灰水泵配1路管线去污水处理站。全系统的废水经地沟排入沉渣池,沉渣池内的水澄清后经渣浆泵打入澄清槽。根据气化系统的运行情况,系统补充水水量: