E2钢爆炸复合板焊接接头耐蚀研究及其应用

通过对E2钢爆炸复合板复合层焊接接头（母材、焊缝、热影响区）在盐卤体系中的电化性能测试及其工程应用考核，其结果表明：在一定的工艺条件下，焊缝及热影响区在盐卤腐蚀体系中具有与母材基本相同的电化学腐蚀行为：接头宏观电池和微电池作用微弱；焊缝及热影响区发生选择性优先腐蚀的可能性极小。     

1Cr18Ni9Ti与10CrMo910钢的焊接试验

在1Cr18Ni9Ti与10CrMo910钢的焊接中,当焊接材料选择恰当时,既可控制焊缝组织,又可防止在焊缝与母材的交合面上产生脆硬的马氏体。由于2种钢的组织状态完全不一样,焊后不能进行热处理,但只要选用Ni含量>12％的奥氏体不锈钢和耐热钢填充材料,就能使焊接接头的力学性能基本达到10CrMo910 10CrMo910钢接头的性能,从而满足10CrMo910钢对性能的要求。     

单、双轴肩搅拌摩擦焊焊接接头性能对比与研究

分别采用单、双轴肩搅拌摩擦焊工艺对6mm厚7A05铝合金板材进行焊接实验,对比分析两种焊缝接头的金相组织、力学性能及显微硬度。实验结果表明,双轴肩搅拌摩擦焊能有效消除焊缝根部薄弱及未焊透等焊接缺陷,但双轴肩焊缝产生了非常明显的脆性倾向。双轴肩焊缝接头的抗拉强度可以达到母材的78%,达到单轴肩接头强度的84%。两种焊缝接头区域的显微硬度都低于母材,说明焊缝都发生了软化现象。     

改性焊条焊接的碳钢焊缝在亚硫酸铵溶液中的耐蚀性研究

研究了常温～80℃、亚铵浓度在5%～11%条件下,改性焊条焊接的碳钢焊缝在亚硫酸铵溶液中的腐蚀情况。改性焊条是在普通碳钢焊条J422药皮中加入Ni粉而制成,焊接时由药皮向焊缝过渡合金元素Ni。研究结果表明,焊缝中引入Ni元素,使焊缝组织晶粒细化,焊缝在亚硫酸铵溶液中的极化率增大,自腐蚀电位提高,自腐蚀电流减少,耐蚀性增强,Ni含量为1.2%的焊缝在亚硫酸铵溶液中耐蚀性最好。     

碳钢焊接接头在亚硫酸铵溶液中的耐蚀性研究

采用三电极电化学研究法和金相组织分析法研究了碳钢焊接接头在亚硫酸铵介质中的腐蚀行为。研究结果表明,Q235钢用J420焊条焊接后,焊缝、热影响区、母材的显微组织有明显差别,从而导致焊缝的腐蚀速率大于热影响区、大于母材。温度升高或亚硫酸铵浓度增大,均可以促使焊接接头的腐蚀速率增大。     

Q345E与20CrMnTiH异种钢焊接工艺研究与应用

研究Q345E钢与20CrMnTiH钢焊接接头焊接工艺,选取实心焊丝ER50-6作为焊接材料,保护气体为CO2.预热温度150℃,层间温度控制在150～200℃,焊接线能量控制在1.5 KJ/mm左右.焊后检测2个焊接接头板状拉伸试样的抗拉强度分别为537 MPa和547 MPa,断裂位置均在Q345E钢侧母材位置上,侧弯、焊接接头冲击功等各项力学性能指标及无损检测均满足标准要求.     

复合材料木工刀具激光制备工艺与性能分析

为进一步扩大硬质合金材料在木工刀具中的使用范围，文章采用激光熔覆工艺制备硬质合金-45钢复合材料。选用SEM电镜观察激光熔覆试样冶金质量与金相组织特征，与GHO10-82型电刨刀具材料进行显微硬度与耐磨性对比。试验发现，经激光熔覆后硬质合金熔覆层与45钢基体间能实现良好冶金结合，无气孔与裂纹等缺陷存在，熔覆层显微组织包含白亮的细小WC晶粒和树枝状的（W,Ti）C固溶体晶粒。在试样硬化层到基体方向上测试显微硬度，硬度值呈现由高到低良好过渡变化，GHO10-82型刀具材料为分层式阶梯变化。用硬质合金-45钢复合材料制备木工刀具，兼具熔覆层的高硬度、高耐磨性和基体的塑性、韧性，可良好适应木材切削加工要求。     

2A14铝合金双轴肩搅拌摩擦焊工艺研究

为了获得性能良好的焊接接头,对厚为5 mm的2A14-T6铝合金进行双轴肩搅拌摩擦焊(bobbin tool friction stir welding,BT-FSW)工艺研究。采用一种特殊设计的搅拌头,通过正交试验方法,对2A14铝合金进行BT-FSW焊接试验;利用光学显微镜和电子万能试验机分析不同焊接参数下焊缝的组织形态和力学性能,得出优化后的工艺试验窗口。研究表明:BT-FSW焊缝组织特征与常规FSW明显不同,呈"哑铃型",随着焊速的增加,抗拉强度与延伸率先增加后降低,最大的抗拉强度在焊速为250 mm/min时获得,其抗拉强度约为239 MPa,达到了母材强度的54%,延伸率仅为3.2%,接头断在有细微裂纹的地方。这项研究表明此工艺试验方案是切实可行的。     

惯性摩擦焊接头塑性流动行为及显微组织分析

通过惯性摩擦焊机对30CrMnSi/37CrMnMo进行摩擦焊接,通过金相显微镜(OM)和扫描电子显微镜(SEM)对焊接接头进行组织观察,利用能谱仪(EDS)检测了焊接界面的元素扩散,通过硬度计测定了焊接界面两侧的硬度变化。实验结果表明,焊接界面紧密结合呈现凹凸状"咬合",完全塑性变形区发生了元素扩散实现了良好的冶金结合,Si和Mo发生短程扩散,其余元素在界面处均匀化;焊接接头感应热处理后塑变区组织转变成回火索氏体和少量贝氏体。部分塑性变形区内的组织为回火索氏体夹杂小块状的铁素体,30CrMnSi管体侧Zud末端的硬度最低,随着与焊缝距离的减小硬度值有上升的趋势,在焊缝处可达29.4HRC。     

铜/钢电子束自熔焊与间隙填丝焊焊缝成形研究

由于电子束自熔焊焊接过程中焊接接头间隙适应性效果差,在焊透的情况下极易产生焊缝表面下塌等缺陷,影响焊缝的成形质量和接头力学性能.课题组采用电子束间隙填丝焊焊接方法,分别以QCr0.8 和304不锈钢为母材,紫铜焊丝作为填充材料,开展了电子束自熔焊和间隙填丝焊两种焊接试验.对比两种焊接方法下的焊缝成形质量,重点揭示了电子...     

核酸检测试剂盒塑料激光焊接结构及工艺研究

为解决核酸检测试剂盒激光焊接漏液问题,该研究通过激光焊接轨迹、焊接次序、焊接功率、焊接速度及工件定位方式调整及上层核酸检测试剂盒盖焊接槽结构、下层核酸检测试剂盒焊接筋结构的设计和改进,采取梯形焊接筋配合焊接槽结构组合,使用单圈多轨迹激光路径、调整不同内外圈焊接次序、焊接功率和焊接速度控制焊接温度,增大激光覆盖面积,克服装配系统性误差,在不改变激光器对焦焦距的前提下降低激光器使用功率增加激光器寿命。通过试验得出,当色母添加比例为1%,激光焊接功率为50 W,激光焊接速度为1 000 mm/s,焊接圈数为3,激光光斑直径为0.8 mm时,漏液比例达到最低的0,焊缝剪切强度最高,为37 MPa,且焊缝清洁无烟尘,焊缝内部无气孔的存在,此时焊缝剪切强度最高,焊接漏液率小于万分之一。     

表面纳米化对纯铜扩散焊接性能的影响

为了提高纯铜扩散焊接性能,通过表面机械滚压技术(SMRT),对纯铜试样进行表面纳米化处理,并在真空下对纯铜母材和经表面机械滚压处理的纯铜试样分别进行扩散焊接试验,焊接压力10 MPa,保温1 h,焊接温度为300℃、400℃、500℃。研究结果表明:经过SMRT纯铜表层晶粒达到纳米级别,纯铜试样焊接接头处的显微硬度高于母材试样;同一温度下,SMRT铜焊接性能优于母材试样。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢薄板Nd:YAG脉冲激光焊焊接参数研究

针对1Cr18Ni9Ti不锈钢薄板缝的脉冲激光焊接进行了研究。研究结果表明,焊缝熔深与激光功率呈线性关系;0离焦时适合1Cr18Ni9Ti不锈钢薄板的激光焊接参数范围为:脉宽2-10ms,功率0.5-2kW,在此参数范围内焊缝无飞溅。当功率大于2kW时,可通过调节负离焦量控制焊缝飞溅。     

0Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢焊接接头应力腐蚀行为的研究

本文采用插销试验法并用热模拟试样加以验证的方法研究了0Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢焊接接头在沸腾42%MgCl2溶液中的应力腐蚀行为。试验结果表明，热影响区的应力腐蚀敏感性，主要决定于奥氏体晶粒长大的程度，而以过热区为最大；而具有δ相以条虫状分布的双相组织的焊缝金属则表现良好的抗应力腐蚀性能。     

不锈钢箔带激光——粘接复合焊连接

介绍了采用激光—粘接复合焊技术连接304不锈钢箔带,基于正交试验设计了激光焊接参数对复合焊接头性能的影响,制备了复合连接的接头试样,并通过拉伸试验测试了各参数下接头的性能,为实际应用的不锈钢箔波纹管制坯的焊接参数提供依据。     

激光填丝焊接熔池凝固裂纹倾向性研究

激光填丝焊接熔池处于固液相混合状态时,凝固收缩和热收缩将导致固相合金之间产生拉应力,若此时没有液相合金的填充,固相金属将沿晶格边界处产生裂纹。文本基于动态条件下熔池凝固晶粒演变过程和焊缝中心线生长规律建立晶粒半径与固相金属百分比数学模型;同时,通过引入焊缝元素当量并提出一种熔池凝固裂纹判定准则;最后,采用不同填充材料下的不锈钢激光填丝焊接试验对判定准则进行验证。结果表明,基于晶粒生长规律推导的熔池凝固裂纹判定准则与实验结果吻合良好;液态金属向晶格边界填充速度越快,凝固裂纹越难产生;减小固相金属百分比与温度梯度比值,可降低凝固裂纹倾向性。     

恒位移条件下X70钢在硝酸盐环境中的裂纹扩展行为

采用楔形张开加载（WOL）预裂纹试样应力腐蚀试验方法,研究了X70管线钢在NO3--H2S-C l-复杂介质中的裂纹扩展速率。结果表明,X70钢在近中性800 g/L NaNO3及NaNO3-H2S-NaC l环境下裂纹扩展速率均较低;在同种环境下,KIi近似相等时,X70钢的裂纹扩展速率da/dt大小关系为焊缝区大于母材;X70钢母材及焊材在H2S-C l-中的裂纹扩展速率略大于在NO3--H2S-C l-中的速率。     

Q345E与20钢异种钢管氩电联焊工艺研究

采用氩电联焊对Q345E和20钢异种钢管进行焊接试验及焊接接头力学性能测试。结果表明：Q345E和20钢异种钢管焊接接头具有良好的工艺性能,X射线探伤不低于Ⅱ级,抗拉强度分别为542 MPa和536 MPa,-20℃冲击功不低于33 J,侧弯试样弯曲面焊缝和热影响区没有裂纹,满足NB/T 47014—2011要求。     

45号钢的焊接性的研究

电机公司与日本三菱公司合作的核电项目中,汽轮发电机机座的吊攀的母材采用的是45号钢。另外,在韩国党津的水轮机也采用45号钢作为大轴主要材料。此研究主要从45号钢与Q235B的焊接;45号钢作为基体母材,堆焊ER316焊材,两个方向来研究45号钢的焊接性。     

合金结构钢焊接性实验方法简述——以Q345A为例

Q345A钢现在广泛的应用在建筑、汽车、造船等行业中,但是在焊接过程中由于线能量选择不当导致Q345A钢容易出现脆化、冷裂等缺陷。本试验是选用E5003焊条,采用90A、110A、140A焊接电流,单层和三层焊Q345A钢试板。利用4XA金相显微镜观察熔合区、焊缝、热影响区的微观组织,利用HV-1000显微硬度计在熔合区附近打硬度,利用型号为JB-300B摆锤式冲击试验及做冲击试验,结果证明:其它参数一定,110A焊接电流单层焊、多层焊熔合区组织为铁素体+珠光体,硬度熔合区最高,熔合区冲击功与母材基本相同。