基于图像采集卡的高分辨率X射线检测系统设计

为了解决印刷电路板中BGA器件的焊点数字化成像质量差、容易漏检等特点,采用MeteorII-CameraLink型图像采集卡、HAWK-160XI型X射线源以及UNIQ-1800CCD相机为基本组成部件,设计了针对焊点数字化成像的高分辨率X射线缺陷检测系统.在分析了射线源焦点尺寸对成像贡献的基础上,计算出最佳成像效果所需的参数.对于实时采集叠加降噪提出了适合工业应用的帧积分叠加方法,对采集的图像进行叠加显示可以实现较好的实时显示效果.经实验测试,最佳放大率时系统分辨率达17lp/mm,缺陷分析精度最小分辨率达到0.03mm,同时给出了测试采集效果图.     

X射线检测钢绳夹心输送带系统设计

本文基于X射线检测原理，设计了一种X射线检测钢绳夹心输送带系统。介绍了系统软件实现的方法、数据获取方式及使用的算法。     

对轮毂铸件X射线检测图像实时处理的软件系统设计

提出了一套对某系列汽车轮毂铸件通用的X射线实时检测系统的数字图像处理软件的设计。此图像处理软件采用Microsoft Visual C++6.0语言编程,根据面向对象的编程思想,以Windows系统标准的多文档界面为主控界面,以Win32多线程编程技术为核心,来实现图像处理。此软件系统具有检测速度快、成像质量高、便于图像处理、分析和识别等特点,能够达到对轮毂铸件内部结构的实时显示,便于工作人员对工件的检测和缺陷的评定。     

X射线检测钢丝绳成像系统设计

由于现在应用最广泛的钢丝绳电磁检测仪器的灵敏度随着钢丝绳缺陷相对于钢丝绳表面深度的增加而降低,因此文章研究和探索了X射线检测方法。文章首先介绍了X射线检测原理,接着对检测系统进行了设计。     

基于X射线的轮胎检测系统设计

X射线检测方法具有形象直观、容易定量判定等优点,逐渐成为检测轮胎内部缺陷的首要方法,设计了一套基于X射线的轮胎检测系统,分别阐述了轮胎X射线检测基本原理,轮胎检测系统的硬件及软件设计。     

X射线成像探测器发展进展

X射线摄像探测器随着相关科技的发展,各方面的性能及综合水平都取得了巨大的进展.简单介绍了早期X射线成像探测器,对现阶段的主要应用放射成像探测器一直接数字X摄影探测器做了详细介绍,并对国内外研究作了概述.最后对X射线摄影系统发展趋势进行了展望.     

一个基于X射线摄像的智能图像诊断系统

针对用软件进行病态和可疑目标识别具有造价低、可维护性好等优点,提出了一种简单实用的图像子图像的提取、分割、去噪与增强的改进算法,设计和实现了一个实用的基于X射线摄影的智能图像处理系统。实验表明,该系统性能稳定,算法优越,可以大幅度提高图像质量,增强图像的视觉效果,提供更准确、分辨率更高、更满意的图像。在图像预处理等方面优于国内外同类系统。该系统的推广使用,将对无损检测产生深远的影响。     

X射线检测解决方案

梅特勒-托利多的X射线检测部门专门针对仪器和制药行业开发先进的X射线检测解决方案。梅特勒-托利多检测器技术的最新发展已经允许大幅降低X射线发生器的功率,特别是对低密度包装,如塑料托盘和袋子。     

基于CCD的脉冲X射线实时成像系统

从X射线成像原理、系统组成及实验应用等方面介绍了基于CCD的脉冲X射线成像系统,可用于不透明物体的检测,直接得到X射线透视后的图像,实现了不透明物体检查的实时图像显示。     

基于ButterWorth滤波的X射线钢管焊缝缺陷检测方法

焊缝缺陷检测是保证焊接质量的重要环节,随着工业的高速发展和迫切需求,基于X射线焊缝缺陷自动检测技术得到了广泛的研究,但是由于成像方式,以及铸件材质等客观因素的影响,X射线图像存在噪声多、对比度低、背景亮度不均匀、焊缝边缘模糊等问题,使得利用计算机进行焊缝缺陷自动检测的准确率不太理想。针对这一问题,提出了一种基于ButterWorth滤波的钢管焊缝缺陷检测方法。首先利用傅里叶变换将图像的时域信息变换到频域,之后对图像的频域信息进行高通滤波,提取出图像中的高频缺陷信息,再对其进行傅里叶反变换,从而将缺陷信息凸出,最后利用阈值分割成功提取出缺陷,并对提取出的缺陷结果进行处理,有效地降低了漏检率和误检率。与其他传统检测算法相比,它对缺陷类型不敏感,具有较好的适应性和通用性。     

基于背景重构X射线钢管焊缝缺陷检测方法

焊缝缺陷检测是保证焊接质量的重要环节,随着工业的高速发展和迫切需求,X射线焊缝缺陷自动检测技术得到了广泛的研究,但是由于成像方式,以及铸件材质等客观因素的影响,X 射线图像存在噪声多、对比度低、背景亮度不均匀、焊缝边缘模糊等问题,使得利用计算机进行焊缝缺陷自动检测的准确率不太理想. 针对这一问题,本文提出了一种能够自动检测钢管焊缝缺陷的检测方法. 首先,采用了快速ICA算法重构了含有缺陷的X射线焊缝图像的背景区域;随后,将原图像与重构图像进行做差,并且对差后图像使用阈值法将缺陷提取出来;最后,在提取出的缺陷结果上做了进一步处理,有效的降低了漏检率和误检率. 与其他传统检测算法相比,它对缺陷类型不敏感,具有较好的适应性和通用性.     

基于X射线脉冲星导航系统探测器研究

综述了基于X射线脉冲星导航系统探测器的原理,分析了现有的几种不同类型探测器的性能、测时特点和应用的局限性;给出了由多只探测器组成的探测器系统的原理设计,并分析了探测器系统的构成、安装方式以及处理电路;阐述了X射线脉冲星导航系统探测器在航天器导航中的应用以及国外应用先例,为基于X射线脉冲星导航系统探测器的研制提供有用的参考。     

X射线成像检测技术现场测评方法分析

针对电力发电对金属材料质量的要求，本文提出采用双壁双影和双壁单影的x射线的实时成像检测技术，从而对金属检测的透照长度进行计算，并对采用不同方法的检出率进行评估，以此查看不同方法的使用范围，提高金属材料质量，保障电力发电的安全。     

基于X 射线图像的视觉伺服同步控制技术

针对X射线检测实时成像管道机器人工作的特殊性，提出一种基于基准铅丝X射线图像的管内、外旋转机构伺服同步跟踪旋转控制技术．X射线使用于传递同步跟踪信息的基准铅丝与焊缝同时成像于计算机中．计算机可实时检测到基准铅丝图像偏离屏幕基准中线的位移，并将该位移作为管外旋转机构伺服控制系统的偏差，调节管外旋转机构跟踪旋转，实现同步运动，从而满足X射线实时成像检测技术的工艺要求．     

双能X射线安检图像的包裹特征剔除

针对目前X射线行李包裹安检过程中行李箱本身的走轮及拉杆对违禁物品自动探测的干扰问题,本文提出了一种双能X光安检图像的包裹特征剔除方法,该方法在去掉包裹特征自身属性的同时又不破坏被其遮挡物品的属性,这样在自动报警系统中既不会把包裹特征作为危险物品而造成误报警也不会由于遮挡了危险物品而造成漏报警,从而提高了双能X射线安检机的安检准确性。     

基于X射线的钢丝绳芯无损探伤系统研究

设计了一种基于X射线的钢丝绳芯无损探伤系统。该系统利用X射线的良好穿透性检测钢丝绳芯输送带中的钢丝绳缺陷,采用光纤将现场采集的图像信息传输到远程上位机中进行分析处理,实现了钢丝绳芯缺陷图像的在线智能识别和分析等功能。原理样机测试结果表明,该系统能够检测出切断、凿穿、接头抽动、撕裂等钢丝绳缺陷,在保证X射线安全工作的前提下,提高了检测效率和准确性。     

基于X射线的钢丝绳芯输送带监测系统设计

介绍了X射线探测原理,设计了一种基于X射线的钢丝绳芯输送带监测系统,详细阐述了该系统的硬件和软件设计。该系统可以实现输送带在线全速检测,能够提供输送带任意位置的X射线透射图像;通过对输送带的图像处理和对比,可对钢丝损伤、拉伸和修补区域进行定位,并可自动报警。     

基于HSI颜色空间的X射线彩色图像分割

给出一种HSI颜色空间上基于HSI分量统计概率分布的彩色图像分割方法,并应用于X射线安全检查仪下危险品图像的分割。该方法将RGB彩色图像转换到HSI颜色空间,并以S分量为主要依据对图像进行粗分割,获得旅客包裹图像,然后,利用H和1分量的联合阈值进行细节分割获得疑似危险品的图像。在实际应用中表明该方法快速简单,满足实时性要求,是一种高效的自动算法。     

基于微焦点X射线BGA焊点缺陷检测

BGA封装为一类集成较高封装办法,它的焊点缺陷可能对封装器性能构成影响。为了缓解全局阙值的分割,边缘检测法给BGA焊点缺陷的检测带来较高错误检测率等问题,本文结合Otsu阙值分割,边界跟踪以及轮廓提取等方法对焊点轮廓进行提取,结合灰度形态理论等进行顶帽操作,借用直方图引申等焊点的气泡轮廓进行提取。凭借对BGA焊点缺陷的类型与特征进行分析,从而提取气泡轮廓,焊点轮廓灯特性参数焊点检测和分类算法进行评估。实验结果证实该核算方法同全局阙值,Canny算子焊点缺陷的检测准确率比较高,可以很明确实现对焊点缺陷的分类。     

基于DSP的X射线图像实时显示系统设计

研究一种基于高速处理芯片TMS320DM643的X射线图像实时处理及显示系统,针对X射线图像的特点,分析系统整体性能,包括接口电路,A／D、D／A转换芯片、EDMA、二级缓存等。对应用的DSP等主要芯片进行了合理配置,分析运用图像处理算法,选择出适合的算法,编写算法流程图,达到了预期的显示效果。