振动监测在选矿设备中的应用

运用了测振的原理及常用测振仪所能测量的参数，较详细地介绍了此项工作的开展，并论述了振动监测技术的应用在设备管理中发挥的重要作用。     

数模在选矿设备试验研究中的应用

提出了一种选矿设备试验研究用的数学模型的建模方法 ,介绍了此种建模方法的特点、具体实现过程及软件的设计。此外 ,结合两种选矿设备在工业试验研究中的建模应用实例 ,阐述了此种建模方法在选矿设备的操作工艺优化、性能评估及指标预测等方面的具体应用     

钒钛磁铁矿选矿工艺设计及设备

陕西省洋县钒钛磁铁矿原矿平均一品位F。27．79ffe,Tio,5．83％,VZOF29Wh,有害元素流、磷含量很低,用低流低磷的酸性贫机钛磁铁矿矿石。经工业性试验表明,该矿石易磨好选．铁精矿品位可达65％,比攀枝龙（sl．SWe）高出135ffe．是国内钒钛磁铁矿选矿中品位较好的,钛精矿品位可达476de,符合国家工业要求,具有洗选回收价值。工用设计规模为年处理原矿10万t,预留一条20万t的生产线。11艺流程特点及主要设备1．1矿石采用两段破碎系统整个选矿厂的生产流程见图1。矿山来料粘度控制在250mm以下,第一段采用PE400x600mm田式破碎机,…     

论设备大型化与设备投资的关系

设备大型化是露天矿装备的发展趋势,除了制造业进步的原因,经济效益也是重要因素,如操作、维修定员较少使人工成本降低。另外,设备大型化使单位采剥量设备投资降低,也是驱动设备大型化的重要原因之一。     

聚氨酯弹性体在选矿中的应用与发展前景

本文对聚氨酯的发展及其在矿用筛板，水力旋流器内衬，管道等方面的应用进行了介绍，对今后的发展前景作了简要论述。     

东鞍山烧结厂碎磨设备大型化后流程考查及分析

对东鞍山烧结厂碎磨设备大型化前后的产品进行了分析, 查明了流程中各主要矿物的走向, 分析了影响选别指标的主要原因, 提出了进一步提高和改善生产指标的具体方案及措施, 为工艺流程进一步优化提供了参考意见。     

世界选矿过程控制技术与设备现状

近年来，世界各国研究机构和生产厂家研制生产的各种过程控制技术和设备，给各类选矿厂带来不少经济效益。德国西门子股份公司（SiemensAG）的发言人称，这些过程控制技术和设备使选矿厂生产效率更高，而且生产费用低，因为它可使作业的变量在极小的范围波动。这些自动化设备，包括汽车系统、标准单元和程序标准，使用方便，易于生产和处理，提高生产能力，且生产和维修费用低。目前，世界各地生产过程控制自动化设备的情况和公司综述如’下：1．澳大利亚矿物开发实验室（Amdel）这是澳大利亚著名的实验室，可称选矿研究所，该实验室的公…     

选矿过程和设备的解析模型

本文提出了建立这些模型的一般方案。作为例子用此方建立了振动时力学性质各异颗粒的分离模型，同时给出了振动筛分型。本文还提出了成功应用这种方法的基他例子。     

选矿设备维护中的几点体会

我公司铁古坑工区选厂建成于1990年，当年投产生产规模由投产时的每年5万t精矿提高到目前的45万t。产量的提高由没备作保障．我厂生产是一条龙作业．一处因故障停机就会造成整个系统停产。如何搞好设备维护，减少保障尤为重要。在日常的主要设备维护中我们得到一些体会，写出来与各位同行共勉。     

人造金刚石超高压设备大型化的几个问题

提高人造金刚石的粒度与质量是一个重要的课题，这课题的深入，而临设备大化的问题，要消除大型化过程中出现的混乱与盲目性，需要进一步提高对合成规律及超高压技术的认识，将行业系统工程的概念更明确地建立起来。     

提高选矿设备能力的方法

我矿选厂设计规模为年处理原矿400万t，至今尚未达到。制约设备能力的因素有：（1）为了减少二次破碎量，矿石块度由0～800mm提高到0～1200mm，仍采用工段破碎，即解决吃大块的问题；（2）设备系统局部结构不合理，使得设备生产能力达不到设计要求。为此我们从以下几方面着手改     

选矿技术发展的新趋势——应用及设备技术

在过去几年中，在中欧选矿领域中应用技术的不断发展集中体现在物料的回收利用方面，如充填物料、废渣、废石、废料和碎屑以及污染土壤等的回收利用。在水泥加工领域，溶渣以及冶金砂料主要用高压料层辊磨机粉粹。这种设备还用于铁矿石以及铬矿石的再磨，以生产球团作业的给料。     

解决选矿设备的振动问题

作者指出,目前采用的许多常规结构分析和设计方法都不适合于矿业,其原因是矿山经济年限有限,而且矿业使用的大部分设备都是以较低速度运转。本文着重论述与振动有关的问题。并且说明矿业部门需要特殊解决的问题。