空气增压机流体激振故障分析

分析了一起空气增压机流体激振故障案例,指出异常振动为旋转失速,结合振动在线监测系统和生产实际,得出了增压机三级入口导气套磨损的原因,并阐述了该磨损与振动异常的内在联系,并给出了故障处理措施和相关建议。     

隔膜计量泵管道系统振动消除实例分析

隔膜计量泵当前已成为流体计量应用的主力泵型,但由于其具有周期性的吸入排出浆料的工作特点,导致管道系统内产生了激振力,激振力使管道产生振动,严重时导致管道破裂、介质外泄,引起严重的生产事故。笔者通过实际应用中的案例,从各方面分析了产生激振力的原因,并根据分析、计算结果解决了所遇到的激振力所产生的振动破坏问题,对实际应用有一定的参考意义。     

基于虚拟仪器的结晶器实时监控系统

研究了基于虚拟仪器的结晶器激振系统的实时监控 ,主要包括振动伺服油缸的同步精度、伺服阀故障、油源故障等     

口环密封对多级离心泵湿转子横-轴双向耦合动特性的影响

为探究口环密封对多级离心泵转子横-轴双向耦合振动的影响,基于空间欧拉角变换及有限元法,建立了多级离心泵转子系统叶轮和轴系的微分运动方程,在此基础上,充分考虑口环流体激振力和多种轴向力的耦合作用,利用矩阵运算方法建立了多级离心泵湿转子的横-轴双向耦合振动模型,并采用Newmark法对双向耦合系统的瞬态动力学特性进行求解,重点研究了口环密封长度、压差和间隙对系统耦合振动特性的变化规律,计算了不同密封参数下的流体激振力.计算结果表明,口环密封对转子系统横向振动的洛马金效应随着密封长度和压差的增大以及间隙的减小愈发明显,转子系统的横向稳态振动收敛速度快于轴向稳态振动的收敛速度,两向瞬态振动的振动频率呈现出完全不同的特性.此外,密封的流体激振力与密封长度呈现非线性变化关系,而与密封压差和间隙呈现线性变化关系.     

振动布料机入口流量及其最佳激振力

 针对钢铁厂固体废料综合利用处理系统中振动布料系统的激振力与入口流量不匹配时易造成球团矿在振动箱体内逐步堆积或者输送效果不理想这一问题,根据振动布料机的结构参数、入口流量、球团矿参数及转底炉参数,建立了入口流量与激振力的数学模型,进而求得了不同入口流量的最佳激振力,并进行了试验验证。试验结果表明：在给定布料厚度下,小于最佳激振力时,球团矿在振动箱体内会逐步堆积;大于最佳激振力时,球团矿在振动箱体内分布疏松,效果不理想;采用最佳激振力时,球团矿在振动箱体内分布较为均匀,输送稳定,与理论计算结果相符。     

基于系统固有特性参数在现场动平衡中的研究与应用

利用影响系数法对转子做完现场动平衡后,可以根据不平衡响应振动和不平衡激振力推算出系统固有特性参数,根据系统固有特性参数能实现现场动平衡一次成功。不仅可以缩短现场动平衡时间,还能提高转子在现场动平衡中的运行安全性。     

SI-FLAT板形仪检测原理的流固耦合振动分析

为从力学本质上揭示SI-FLAT非接触式板形仪的检测原理,基于薄板流固耦合振动理论,建立了薄板振幅与残余应力关系的数学模型.在非协调Föppl-von Kármán方程组的平衡方程中引入惯性项与流体压强项,利用气动载荷在时间上的周期性将流体速度函数、流体压强函数、薄板挠度函数和薄板应力势函数的时间变量分离出来,得到描述SI-FLAT板形仪稳定工作状态的偏微分方程组.进一步利用分离变量法求解该方程组,最终建立起薄板振幅与残余应力的数学关系.同时结合实测残余应力数据,利用Siemens提出的振幅-残余应力模型反算得到实际薄板振幅分布,并将其与流固耦合振动模型计算的振幅进行对比,验证了提出的数学模型的可靠性.进一步利用流固耦合振动模型分析了气泵进风口流体速度、检测距离和激振频率对振幅的影响,为SI-FLAT板形仪科学合理的利用提供了理论依据.     

一种轴流煤气风机的故障诊断及现场动平衡

承钢某生产线电除尘风机因振动大而跳机,在负荷端轴承处利用测振分析仪器采集数据,发现轴承故障频率,更换完轴承运行1天后振动值增大导致跳机。利用油管路通道将测振传感器放置到自由端轴承处,发现风机存在不平衡故障,利用动平衡仪对该风机做动平衡后,运行效果良好。     

复吹转炉工艺参数与转炉振动相关性实验研究

考虑实际生产中各种因素对激振力的影响，最后建立了可以应用到实际生产中的完整的激振力公式。本文还进行了实验转炉的振动测试，验证了所推导的激振力公式的正确性。     

冷轧平整机振纹实测研究

针对某1700冷轧平整机支持辊表面振纹问题进行了连续跟踪测试.在对平整机固有特性研究的基础上,通过对支持辊各个使用时期内振动信号的分析与比较,得到了平整机的振动特征以及振动与振纹之间的相互影响关系:在支持辊使用初期,平整机系统的振动以自激振动为主,振动频率为150Hz,在稳定轧制阶段工作辊对支持辊的相对运动形成支持辊表面振纹;在支持辊使用中后期,由振纹引起的强迫振动进一步加速了振纹的形成,系统的振动为强迫振动和自激振动共存.在对振纹形成过程认识的基础上提出了振纹抑制措施,即在轧件入口侧增加抑振辊或改变轧制速度.     

基于频谱分析方法的微型电机故障检测

振动响应测量在电机的缺陷检测中是十分重要和有效的技术。当电机发生故障而产生撞击时。产生短期脉冲,使转子轴承系统发生激振。利用时域和频域两种振动测量方法可对电机进行状态监测,即对振动信号进行频谱分析。因此,设计了电机故障检测实验台,进行了基于频谱分析方法的电机故障检测,正确诊断出电机故障。对旋转机械振动检测和故障分析有借鉴和参考作用。     

卷取机振动故障分析与处理

为了消除梅山钢铁公司轧钢厂2号卷取机振动烈度过大故障，利用瞬态激振法原理，使用普通锤对卷取机进行激励，并采用bently 208进行测试，成功得到该故障特征并甄别故障原因为结构共振，最后为消除该故障提出了具体的措施并获得良好的结果。对于整个测试、分析和处理过程，给出了详细的说明。该方法对同类机械振动分析和处理有一定的参考价值。     

鞍钢线材厂吐丝机的故障诊断

以鞍钢股份有限公司线材厂吐丝机设备为例,简要分析了吐丝机的故障形式及其诊断方法,并通过动不平衡故障案例和滚动轴承故障案例概括了吐丝机的振动特征,得到了动不平衡故障适宜采用位移量诊断和滚动轴承故障适宜采用连续频谱分析诊断的结论,为吐丝机的故障诊断提供了一种可资借鉴的新经验.     

振动成型机力学参数对阳极炭块质量的影响

论述振动成型机激振力的计算方法,推导出详细的计算公式,并结合多台引进的振动成型机技术及国内振动成型机的设计与实践经验,给出激振力的取值范围。以此为依据计算出的激振力,经过实践检验,炭块的比重指标达到了理想数值。在生产1520 mm×790 mm×555 mm规格的阳极炭块时,当转速n=1650 r/m in、激振力F=230 kN时,生产出的阳极炭块比重值较为理想,满足工艺要求,且焙烧后的理化指标良好。     

惯性振动出矿机的设计

惯性振动出矿机一般由振台、振动器、弹性系统、电动机和机架组成(见图一).其实质是由振动器激发的激振力,使振台作简谐运动.当振台的法向加速度分量等于重     

中小型振动机纵向摇摆振动的分析

本文分析了中小型振动机立式激振及卧式激振状态下机体摇摆振动的机理，影响摇摆振动的因素；讨论了摇摆振动对机体振动性能及振动指标的影响。     

上振式椭圆振动筛振幅偏差的改进实践

实际生产中,经常发现振动筛两边的振幅不一致,为指导现场调整,通过建立上振式椭圆等厚振动筛的数学模型及进行有限元谐响应分析,找出了该类型振动筛振幅与弹性元件的刚度及激振力变化的规律,为振动筛两侧振幅不一致时的调整方案提供了理论依据。     

齿轮振动的故障机理分析

有关资料表明．在齿轮箱的部件失效中齿轮、轴承所占的比重分别为60％和19％，所以对于齿轮箱振动的故障诊断工作来说．应把主要精力放在齿轮和轴承的故障诊断上。着重分析了几种齿轮故障产生振动的故障机理，指出齿轮啮合频率调制、齿轮固有频率调制和齿轮箱固有频率调制现象是由于激振能量不同而产生的。     

流体能源管理系统的建设

介绍了流体能源管理系统的建设情况,利用现代网络通讯技术,通过三种通讯方式实现对公司流体能源数据的集成和实时监控。该系统运行稳定可靠,可及时发现故障并处理,细化了能源管理,为生产调度、能源平衡和节能增效提供可靠的数据依据。     

振动时效激振力对白口铸铁工件疲劳寿命的影响

从理论上分析了振动时效激振力对白口铸铁工件疲劳寿命的影响,确定了白口铸铁疲劳破坏工件振动时效激振力的选择依据。此依据在大型铬钼冷硬球墨复合铸铁轧辊的振动时效中获得了成功运用。