共查询到20条相似文献,搜索用时 31 毫秒
1.
《有色矿冶》2020,(4)
研究了采用选-冶联合工艺湿法浸出-浸出渣浮选处理刚果(金)某复杂低品位难处理铜尾矿,考察了常规湿法浸出和硫酸熟化浸出效果。结果表明:在硫酸用量80kg/t矿,熟化时间15~24h,液固体积质量比3/1,常温下浸出90min,机械搅拌速度260r/min条件下,尾矿中铜浸出率为68.10%,氧化铜浸出率为98.11%,钴浸出率53.32%;浸出渣经浮选,精矿铜品位26.35%,钴品位3.74%,金品位5.87g/t;铜回收率74.64%,钴回收率59.88%,金回收率45.05%。采用选-冶联合流程,铜总回收率为92.11%,钴总回收率为81.28%,指标较好。 相似文献
2.
以赞比亚某典型难处理低品位氧化铜钴矿为研究对象,配入适量硫化铜钴矿,采用人工调配的高效微生物浸矿菌群对铜钴矿进行微生物浸出,同时分别与摇瓶酸浸、搅拌酸浸和柱浸进行了对比.结果表明,采用微生物浸出难处理铜钴矿,随着温度升高和时间延长,铜浸出率增大.浸出温度为40℃时,微生物浸出铜浸出率为90.7%,高于摇瓶酸浸和搅拌酸浸浸出结束时浸出率(69.4%~73.2%)以及柱浸结束时浸出率(约85%).由于微生物浸出群落对该难处理铜钴矿作用时间周期较长,适用于堆浸生产.细菌的存在使得铁离子不断的在二价与三价间循环,通过具有强氧化性的Fe3+与硫化矿物相互作用,使得矿物分解,提高浸出率. 相似文献
3.
非洲氧化铜矿搅拌浸出及堆浸可行性 总被引:1,自引:0,他引:1
最近十多年非洲铜带区在国际矿业领域一直备受瞩目。铜带区是指从赞比亚的北部中心至刚果金南部的加丹加省,是世界上最大的成矿区,钴、铜储量分别占全世界34%和10%。政局稳定性的提高、矿石的高品位以及冶炼技术的改进为该地区吸引了大量投资。铜回收工艺各有不同,包括湿法和火法。采用何种工艺取决于许多因素,如原矿物质组成和品位、成矿地理位置、采矿成本、水电消耗、铜回收率及酸耗等。氧化铜矿湿法提取技术包括搅拌浸出、浸泡浸出、废石堆浸、堆浸和原地浸出。由于铜带区矿石品位较高,搅拌浸出是最多采用的工艺流程。另一方面,对于低品位矿(包含尾矿)堆浸是潜在的可行方案。最近十年,在南美采用堆浸的项目大幅增加。当秘鲁积极发展铜堆浸项目时,智利作为世界上唯一的堆浸—萃取—电积项目数量增加最多的国家而备受关注。本文旨在:选取智利一典型的堆浸工艺与铜带区的搅拌浸出工艺进行比较。两种工艺均用于从氧化矿中回收铜,从工艺流程图的评价到对不同的技术方案进行讨论,对资本费用和操作成本进行了深入的比较,阐明两种工艺经济上的差异。 相似文献
4.
5.
6.
低品位氧化铜矿堆浸工业试验 总被引:3,自引:3,他引:0
采用硫酸作浸出剂,对新疆土屋低品位氧化铜矿进行堆浸工业试验,重点考察了不同粒度和矿堆堆高的渗透性、铜浸出率及酸耗的变化,并探讨了当地气候条件对堆浸的影响。结果表明,-50mm的矿石堆浸60天,铜浸出率可达80%以上。吨矿酸耗和水耗分别为24.2kg和164kg,吨铜酸耗和水耗分别为9.4t和63.9t。该矿采用堆浸-萃取-电积工艺回收铜是可行的。 相似文献
7.
高碱性脉石低品位氧化铜矿的溶剂萃取工艺研究 总被引:2,自引:0,他引:2
王成彦 《有色金属(冶炼部分)》2003,(3):2-6
针对碱性脉石含量较高的低品位氧化铜矿的开发利用 ,提出了基于低浓度氨堆浸的浸出—萃取—电积工艺 ,并在浸出工艺研究的基础上 ,对低浓度氨堆浸的氨浸浸出液进行了较系统的萃取工艺基础研究。 相似文献
8.
以酸性矿坑水为浸出剂,对紫金山低品位次生硫化铜矿进行堆浸工业试验。重点考察了矿石性质、喷淋制度、堆浸过程中浸矿细菌的种群结构等对矿石铜和铁浸出率的影响。结果表明,矿石堆浸210天,平均铜浸出率65.9%、铁浸出率5.4%。含酸性坑水喷淋次生硫化铜矿生物堆浸的湿法提铜工艺在工业上是可行的。 相似文献
9.
10.
11.
正中国地质科学院矿产综合利用研究所分别对拉拉铜钼多金属矿、炉霍铜锑矿以及代石沟低品位氧化铜矿开展了多金属矿分离新技术研究。拉拉铜钼多金属矿最终确定采用铜钼混合浮选—选钴—选铁—铜钼分离工艺流程,扩大试验取得的技术指标为:铜精矿品位20.57%、回收率92.21%;钼精矿品位47.75%、回收率53.26%;铁精矿品位62.85%、 相似文献
12.
氧化铜矿用硫酸浸出时,自由氧化铜容易浸出,结合氧化铜及次生硫化铜很难浸出;特别当氧化铜矿含铁量较多时,结合氧化铜的占比提高,相对应渣含铜升高,铜浸出率降低,铜回收率降低。试验研究在不同温度条件下,加硫酸对高铁氧化铜矿进行浸出,得出温度对氧化铜矿铜浸出率的影响,得出综合效益最佳浸出温度。 相似文献
13.
14.
目前最普遍应用的生产铜的方法是硫化铜精矿的火法熔炼,另一种生产方法是氧化铜矿石用稀硫酸堆浸,再经溶剂萃取和电积(SX-EW)回收铜,这种方法的应用也日益增多。现在用溶剂萃取-电积法生产的铜,已占原生铜产量的22%。与火法熔炼和精炼铜相比,堆浸的成本较低,因为后者省去了能量消耗较高的矿石破碎磨矿和浮选过程。但由于氧化铜矿的资源有限,黄铜矿的浸出时间长且不能回收金,限制了浸出-溶剂萃取-电积法的推广应用。在处理铜精矿时,将湿法冶金浸出作为火法熔炼的替代方法,已经历了长期研究。在浸出过程中,精矿在搅拌反应槽内氧化和溶解。但… 相似文献
15.
16.
17.
18.
某氧化铜钴矿酸浸试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
针对刚果(金)某氧化铜钴矿进行了搅拌酸浸、搅拌还原-酸浸和淋滤还原-酸浸对比试验研究,确定了搅拌还原-酸浸是处理这种氧化铜钴矿的最佳方法,不但浸出速度快,而且浸出效果好,铜浸出率达到93.88%,钴浸出率达到95.2%;同时证明了采用堆浸(淋滤还原-酸浸)也是处理这种矿石的另一条重要的途径,也可得到理想的指标。 相似文献
19.
20.
铜湿法冶金现状及未来发展方向 总被引:7,自引:0,他引:7
目前氧化铜矿堆浸/溶剂萃取/电积生产阴极铜,已被证实是一种低成本的铜冶炼方法。堆浸/萃取/电积法的成功也带来了开发湿法冶金工艺从黄铜矿和其他铜精矿中提铜的复兴,本文论述了湿法炼铜工艺的现状并考察了商业上最具吸引力的潜在应用,对湿法处理黄铜矿精矿的优缺点及其初步的经济指标与现有最好的铜熔炼和精炼生产进行了比较。 相似文献