新一代尾矿干排工艺和设备的应用

简要介绍了目前国内常见的几种尾矿干排工艺, 主要论述了鑫海第三代尾矿干排工艺和主要设备, 并以4 000 t/d尾矿干排为例对不同尾矿干排方式进行了比较。分别对鑫海浓缩脱水型水力旋流器、高效深锥多锥浓密机、高效多频脱水筛适用于矿浆脱水的原理进行了分析。     

尾矿浓缩技术与设备的最新进展

综合评述了近10 a来我国在湿式尾矿、干堆尾矿和膏体尾矿浓缩技术与工艺方面的最新进展,并详细介绍了旋流器、澄清器（池）、（高效）浓缩机、倾斜板浓缩机、高密度（高压）浓缩机、膏体浓缩机、脱水筛、过滤机、压滤机、沉降槽和沉淀池等尾矿浓缩设备的研制与应用现状。在湿尾矿的浓缩技术方面,主要侧重于浓缩机的高效化改造及分级浓缩工艺的改造;浓缩机、旋流器、脱水筛、压滤（过滤）组合工艺是目前选厂干堆尾矿浓缩普遍采用的成熟工艺;尾矿膏体浓缩技术工艺简单,而且尾矿膏体可以采用管道输送,具有发展前途;如何针对不同尾矿的特点研制新型高效的尾矿膏体浓缩机、高效浓缩机、全自动压滤机、过滤机等是尾矿浓缩设备发展的趋势。     

高官营铁矿尾矿干排系统工艺探讨

介绍了高官营铁矿原斜板浓缩一压滤机尾矿干排系统以及存在的问题,分析采用旋流器一脱水筛尾矿干排工艺代替原工艺,并对其效果进行了探讨。     

尾矿干排工艺在河北某铁矿山尾矿处理中的应用

为解决河北某矿山现有尾矿库库容不足,影响矿山正常生产的问题,采用尾矿干排工艺进行改造。通过试验研究,确定采用“旋流器+高频振动脱水筛+浓缩机+厢式压滤机”的尾矿干排工艺进行尾矿浓缩脱水,改造后工艺实现了含水率低于20%的全尾砂干排,年节约生产成本205万元,经济效益、社会效益显著。     

旋流器—脱水筛在某萤石尾矿提砂工艺中的应用

某萤石尾矿原提砂工艺得到的粗砂产品含水量高、易夹细,不利于其运输和再利用。在分析现场尾矿提砂工艺的基础上,将旋流器—高频脱水筛代替原螺旋分级机应用于该提砂工艺。结果表明:该萤石尾矿经旋流器—高频脱水筛脱泥脱水浓缩后,筛上粗砂产率达85%左右,水分在18%以下。     

太原选煤厂煤泥脱水工艺改造

根据太原选煤厂生产工艺的特点和现场的实际情况,对该厂的粗煤泥(精煤)、浮精和尾矿煤泥3个环节的脱水工艺进行了改造。粗煤泥脱水采用先进的煤泥旋流器,同时改变了脱水筛的入料方式;浮精脱水运用快开式隔膜压滤机,进行了整个工艺系统的改造;尾矿煤泥在脱水筛前,用煤泥旋流器进行了预先分级浓缩,提高了脱水筛的入料浓度。通过煤泥脱水环节的改造,使精煤和尾矿煤泥的水分降低,提高了产品质量,赢得了市场,取得了较好的经济效益。     

尾矿分级脱水-浓缩干排工艺及设备

提出了一套新型尾矿干排工艺,即尾矿分级脱水-浓缩干排工艺,该工艺通过新型多段变锥旋流器将尾矿分级,粗粒通过高频筛脱水干堆,细粒及微细粒通过浓缩工艺脱水干排,可低成本、高效地实现尾矿的干堆排放以及水的循环利用,尤其是无耙高效浓缩机的引入,从根本上解决了细粒及微细粒尾矿高效脱水的难题。该工艺目前已在多个矿山得到应用。     

新疆某选厂尾矿干排工艺及设备优化

针对新疆某地铁矿选矿厂尾矿库库容压力较大,尾矿将面临无处排放的情况,采用尾矿干排的新工艺方法进行改造,利用旋流器—高频筛的设备组合,将尾矿浆浓缩脱水实现半干排,解决了选矿厂的生产问题,取得了显著的经济效益和社会效益。     

河北某磁铁矿尾矿全粒级干排工艺试验

河北省某磁铁矿矿山尾矿库因达到设计标高,已无法满足继续排尾的需求.为解决尾矿堆存问题,保证生产的连续性,进行了尾矿全粒级干排工艺试验.通过采用旋流器+脱水筛+浓密机+泥水分离剂+盘式过滤机的尾矿全粒级干排工艺进行尾矿浓缩脱水,改造后实现了含水率低于17％的全尾砂干排,能够解决大部分矿山企业面临的尾矿库库容紧张的问题,经...     

众泰煤焦化选煤厂脱水系统改造

介绍了拜城县众泰煤焦化180万t选煤厂脱水系统存在的工艺与设备问题,分析了进行脱水系统改造的必要性和可行性。通过改造,粗精煤泥脱水设备由浓缩分级旋流器+煤泥回收筛改为浓缩分级旋流器组+振动弧形筛+煤泥离心机,即控制了分级粒度,保证浮选入料粒度上限,同时利用煤泥离心机进行把关,保证了粗精煤泥水分。通过对煤泥水系统的工艺改造,加大了脱水系统设备处理能力,降低了最终产品水分。     

超贫磁铁矿尾矿干排工艺研究与实践

为了在不动迁大西沟尾矿库下游2 km范围内173户村民的情况下,解决恒泰矿业集团马道沟矿业公司的尾矿堆排问题,公司采用旋流器分级尾矿、沉砂高频振动筛脱水、旋流器溢流与振动筛筛下合并用斜板浓密机浓缩、底流板框压滤机压滤,筛上与滤饼合并送尾矿库干排工艺处理尾矿,不仅保证了选矿厂的正常生产,而且可加高尾矿库坝高、提高尾矿库库容、延长尾矿库服务年限、节省1亿元以上的居民搬迁安置费。2 a多的生产实践表明,该工艺运行平稳、可靠,具有显著的经济效益和社会效益。     

LKN250旋流器与LKLS2450直线脱水筛在首钢水厂尾矿干排系统中的应用

本文简单概述了常见的几种尾矿处理方法,并针对首钢水厂铁矿尾矿库库容紧张,尾矿将无处排放,造成水厂铁矿不能正常生产这一问题进行了技术改造。首钢水厂铁矿应用由旋流器和直线脱水筛组成的陆凯尾矿干排系统与现场原有浓密机配合使用对尾矿进行浓缩脱水处理,溢流器溢流和筛下产物再采用浓密机进行二次浓缩的方法,实现了水厂铁矿的技术升级,使水厂铁矿成为全国唯一一家实现全尾干排的大型国企。结果表明:流程改造后首钢水厂的技术指标及经济效益明显提高,达到了最初确定的62%的干排率,筛上尾矿含水率在20%左右,实现尾矿干排可以直接装车运输,达到降低尾矿入库量,延长尾矿库服务年限的预期效果。     

旋流器与直线脱水筛在首钢水厂尾矿干排系统中的应用

本文简单概述了常见的几种尾矿处理方法,并针对首钢水厂铁矿尾矿库库容紧张,尾矿将无处排放,造成水厂铁矿不能正常生产这一问题进行了技术改造。首钢水厂铁矿应用由旋流器和直线脱水筛组成的陆凯尾矿干排系统与现场原有浓密机配合使用对尾矿进行浓缩脱水处理,溢流器溢流和筛下产物再采用浓密机进行二次浓缩的方法,实现了水厂铁矿的技术升级,使水厂铁矿成为全国唯一一家实现全尾干排的大型国企。结果表明:流程改造后首钢水厂的技术指标及经济效益明显提高,达到了最初确定的62%的干排率,筛上尾矿含水率在20%左右,实现尾矿干排可以直接装车运输,达到降低尾矿入库量,延长尾矿库服务年限的预期效果。     

尾矿浓缩脱水试验研究

针对细粒级尾矿脱水困难的问题,时某钼矿山尾矿浓缩脱水试验进行了分析研究。试验利用分级机先将尾矿分级,粗粒级尾矿用带式过滤机过滤,低浓度的细粒级尾矿经浓密机浓缩后用压滤机压滤,得到的滤饼全部干排,滤液循环利用。结果表明,该浓缩脱水工艺可应用于尾矿的高效浓缩脱水。     

一种新型尾矿干排多锥体旋流器计算分析及工业应用

为了提高各种尾矿资源综合高效回收,减少尾矿大量堆存带来的诸多问题,在研究物料筛分分级技术和设备基础上,研发了新型NX250多锥体旋流器。NX250多锥体旋流器既能有效提高分离精度和浓缩速度,又能提升旋流器的工作稳定性,也可以用于尾矿干排工艺,替换原有压滤机全尾脱水工艺,从而为矿山企业节能减排提供了一种可供选择的有效途径,推动尾矿产品回收利用工艺技术的发展。     

宁城宏大矿业公司尾矿干排工程设计与实践

宁城宏大矿业公司年产生尾矿约1 300万t,按照排放情况计算,尾矿库服务年限仅为2 a,无法满足企业可持续发展的需求。为此,经过技术经济比较,最终选定尾矿干排方案。尾矿入旋流器分级,旋流器底流入脱水筛中脱水,筛上产物为干尾矿;旋流器溢流自流入尾矿库内。尾矿干排工程建成后,年处理尾矿1 300万t,满足现有选矿厂生产能力,尾矿库服务年限增加至10a,有效地解决了尾矿排放难题,为类似矿山尾矿处置开辟了新途径。     

优化煤泥水处理系统工艺环节 提高精煤回收率

通过加压过滤和滤液定向改进、降低加压过滤机滤液浓度、管路改造、再选磁选尾矿浓缩旋流器走向改造、原生煤泥分级旋流器组改造和中矸高频筛脱水系统优化等措施,浮选入料跑粗的现象得到了有效控制,生产系统运行稳定性大大增强,保证了效益最大化。     

兴安分厂中煤磁选尾矿的治理

鹤矿集团选煤总厂兴安分厂三产品重介质旋流器技术改造后,中煤磁选尾矿一直外排,污染环境。经研究,决定采用浓缩旋流器、脱水筛和耙式浓缩机进行改造。     

一种新型尾矿干排系统在铁矿中的应用

介绍了一种应用在内蒙古中西部地区的铁精粉尾矿干排系统,阐述了该系统的设计思想,通过分流矿浆槽+旋流器模块、沉淀池+压滤机模块、变频脱水筛模块的设计,解决应用中的一些基本问题。以6 000 t/d尾矿的新型干排系统为例,评估了该尾矿干排系统的经济效果。     

梅山尾矿分级脱水试验研究

由于梅山尾矿水分太高,并且难脱水,给尾矿综合利用带来了困难。为解决这个难题,2006年在选矿厂开展尾矿分级脱水工业试验研究。试验主要设备为FX-200型水力旋流器、TT-24 m²陶瓷过滤机、XMZ-340/1250型厢式压滤机。试验压力在0.08～0.09 MPa的情况下,获得了水分为14.84%,过滤系数为0.458 t/（m²·h）,产率为42.68%的粗粒级尾矿产品;试验结果表明,分级后的细粒级尾矿利用现有的压滤机脱水,产品水分和压滤生产时间都增加。分级脱水对节约生产成本也有好处,根据计算,每吨可以节约0.58元。