闪速炉一步直接炼铜工业应用与推广前景

介绍了闪速炉一步直接炼铜工艺的由来和发展历程,对闪速炉一步直接炼铜处理黄铜矿和辉铜矿进行了理论分析,并借鉴闪速炉一步直接炼铜的已有工业应用,以非洲某大型铜精矿为例,分别对采用闪速炉一步直接炼铜和“侧+顶”连续炼铜两种工艺从精矿中制取粗铜的渣型、热平衡等参数进行了比较,阐明了闪速炉一步直接炼铜工艺的优势。研究表明,该工艺对于处理非洲地区以辉铜矿和斑铜矿为主的铜精矿,具有很好的推广前景。     

炼铜闪速炉炉体结构改进设想

本文简介得了我国第一座炼铜闪速炉炉衬砌砖结构，综述了历年来炉衬损耗特点及炉修概况。为延长炉衬耐火砖使用寿命，保证速炉炉体长期安全稳定运行，减少炉修次数以降低炉修费用和提高工厂的经济效益，就炉体结构改进问题提出我们的设想。     

炼铜闪速炉炉体结构改进的设想

本文简介了我国第一座炼铜闪速炉炉衬砌砖结构，综合了历年来炉衬损耗特点及炉修概况。为延长炉衬耐火砖使用寿命，保证闪速炉炉体长期安全稳定运行，降低炉修频度及炉修费用，以提高工厂的经济效益，就炉体结构改进问题提出了设想。     

闪速炉富氧炼铜电收尘器生产实践

详细叙述了贵冶闪速炉富氧生产以来电收尘器所存在的问题、原因,以及该厂在消化引进技术的基础上,进行闪速炉电收尘技术攻关所取得的成绩。     

某高品位铜精矿一步炼铜试验研究

一步炼铜技术具有流程短、绿色节能等优势,符合当前碳中和的发展方向。以某高品位铜精矿为原料,采用一步炼铜技术进行处理,考察了吹炼时间、保温时间、钙硅比等因素对铜直收率的影响,初步探讨了其作用机制。结果表明：最佳渣相成分为Fe/SiO₂=0.30,CaO/SiO₂=0.58;在冶炼温度1 300℃时,以吹炼风流速0.4 L/min向60 g熔体中喷吹34 min 70%的富氧空气,随后静置沉降120 min获得粗铜,铜直收率为91.65%;随着CaO添加量的升高,会生成高熔点的钙铝硅酸盐,使渣含铜升高;渣黏度为1.8 Pa·s,渣中铜主要以金属铜和白冰铜的形式夹带损失。     

一种特殊的高铜低铁铜精矿冶炼工艺探讨

一种含铜高达64%,含铁仅2.2%的特殊铜精矿,通过分析其成分及物相,表明主要矿物为辉铜矿。针对这种特殊的高铜低铁铜精矿,提出了几种工艺可行的冶炼方案,包括闪速炉一步直接炼铜、侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼火法工艺和焙烧+浸出+电积的湿法工艺,并从外部建设条件、技术经济指标等方面对火法工艺方案和湿法工艺方案进行对比及评价,对冶炼工艺的选择给出了建议。     

一段法直接炼铜技术的研究进展

火法冶炼是原生铜生产的最主要技术,熔炼-吹炼两段法炼铜技术一直是火法炼铜的传统方法。随着环境保护和节能减排要求的日趋严格,新的一段法直接炼铜技术将成为今后火法炼铜行业的研究重点。本文详细分析了火法炼铜熔炼技术的热力学理论,介绍了一段法直接炼铜技术的研究进展和生产实践,提出了一段法直接炼铜技术的适用范围及优缺点,期许一段法直接炼铜技术在铜火法冶炼行业占据一席之地。     

一步熔融还原炼铁流程的Yong分析

本文对一步熔融还原炼铁流利了Ｙｏｎｇ分析，考察了流程的能量分布情况，为一步熔融还原铁流程的节能和可行性研究提供了依据。     

贵冶一系统闪速炉改造实施及施工方案的探讨

针对贵冶一系统闪速炉冷修改造内容,通过对施工方案整体优化,对炉体改造部位的论证实施,采用了爆破施工拆除结渣的方法,缩短了施工工期,降低了改造成本,减少停产损失。     

艾萨炼铜技术的应用及创新

叙述了艾萨炼铜技术在云铜的应用实践,详细介绍了艾萨炼铜技术在云铜的创新。     

闪速炉上升烟道顶损坏原因分析及改进措施探讨

对闪速炉上升烟道顶的损坏原因进行了深入分析 ,对可以采取的改进措施进行了初步探讨     

1#闪速炉渣直排缓冷改造的可行性分析

由于电炉贫化闪速炉渣具有耗费大量电能、作业环境差、检修维护费用高等缺点,对闪速炉排渣方式进行改造。通过对工艺的铜回收率影响分析,闪速炉排渣含铜的计算和对当前生产规模影响分析,以及对闪速炉排渣方式改进后的经济计算等,以此得出闪速炉直排渣的改造是可行的。改造不会影响铜的利用率和当前的生产规模,还可以减少电炉大量消耗的电能,降低成本,同时可以降低劳动强度,改善环境,减少污染。     

贵溪冶炼厂二期一步工程性能考核结果分析

本文介绍了贵溪冶炼厂二期一步工程性能考核的情况及结果,并对主要考核指标进行全面的分析.     

闪速炉余热锅炉低温腐蚀原因分析及防止措施

闪速熔炼产生的烟尘含有大量腐蚀气体,如果处理不当,会对余热锅炉的换热面产生低温腐蚀。本文从低温腐蚀形成的机理,阐述了产生低温腐蚀的原因,并结合实际工程,分析设计中如何有效防止低温腐蚀、降低SO3发生率,从而提高余热锅炉的使用寿命。     

江铜贵溪冶炼厂一系统闪速炉热修技术探讨

江西铜业集团公司贵溪冶炼厂(简称贵冶)一系统闪速炉,通过对生产过程中炉体耐材易损部位的日常检修维护,在检修过程中积累经验后,将其进行技术总结。并结合炉体结构特点及生产过程中的常见问题进行分析,制定解决措施,形成一套技术方案。     

一步还原法制备超细碳化钒铬粉末

以偏钒酸铵、氧化铬、纳米炭黑为原料,利用碳热还原法制备超细碳化钒铬粉末。采用X射线衍射仪、热重-差热分析仪和扫描电子显微镜对反应过程进行分析,结果表明:1 100℃时,氧化铬和氧化钒的碳化反应完成,得到碳化钒和碳化铬的混合粉末,粉末由平均粒径为0.6μm的类球形颗粒组成;1 200℃时,得到由V3Cr2C5和Cr2VC2组成的碳化钒铬固溶粉末,粉末颗粒均匀分散,形貌呈球形或类球形,平均粒径为0.8μm。     

顶吹炉一炉三段一步炼铅工艺技术及生产实践

介绍了云南锡业股份有限公司顶吹炉一炉三段一步炼铅工艺技术的基本流程以及实践效果。     

一步还原法制备(W-Ti-Ta-Nb)C复合碳化物的研究

研究了一步还原法制备(W-Ti-Ta-Nb)C复合碳化物过程中,不同煅烧温度、煅烧时间和混料时间对产品固溶相比例、化合碳含量、游离碳含量的影响.通过正交试验优化得出最佳制备工艺条件为:煅烧温度2 100 ℃,煅烧时间50 min,混料时间3 h.所得复合碳化物粉末为100%的固溶相,其中化合碳的含量为10.67%,游离碳的含量为0.15%.     

高炉鼓风机同步电动机失步机理及保护分析

在概述同步电动机特点的基础上,对同步电动机失步类型及危害作了详细分析,并针对不同的失步,提出了相应的失步保护措施。介绍了宝钢鼓风机同步电动机采取的具体失步保护及运行特色。     

悬挂式输送链不同步现象改造及分析

分析了悬挂式输送链不同步的原因,提出了原有控制方式改造方案,通过几种方案的对比分析,最终确定采用可编程控制器PLC及变频器对双边链条运行出现的不同步进行自动调整的方式进行改造,并详细分析了该改造方案的可行性及实施方法。